【文章內(nèi)容簡介】 驗收盡快進行基坑及所需要填筑區(qū)域進行回填土工作，回填土采用優(yōu)質(zhì)土，分層回填夯實，其含水量必須符合設計要求。每層鋪土厚度不大于250mm，采用機械夯實，做好回填土的環(huán)刀試驗。主體工程本工程為框架結(jié)構(gòu)，各樓層為整體現(xiàn)澆，砼量大、施工工序多，質(zhì)量要求高，工期緊，因此要求做好施工前準備工作，采取有效的技術(shù)措施，確保主體快速優(yōu)質(zhì)完成。（1）主體施工工序搭設鋼管排架→柱鋼筋綁扎→支設柱?！鶟仓拧胖昧旱啄！壴轰摻睢гO現(xiàn)澆板?！婎A埋→澆筑現(xiàn)澆面梁板→……屋面施工及填充墻體穿插砌筑。、模板工程模板工程是砼成型的一個十分重要的組成部分，它對工程主體質(zhì)量、垂直度的控制、外觀開頭及各部分的幾何尺寸決定性作用，它是確保優(yōu)質(zhì)工程和按期完成的主要因素。（1）施工順序技術(shù)交底→模板設計→翻樣、放樣→模板材料及支撐系統(tǒng)的品種規(guī)格和質(zhì)量的選擇→模板制作→模板編序、堆放→模板安裝→按圖紙尺寸、軸線、標高等進行質(zhì)量檢查復核→檢查支撐系統(tǒng)是否牢固符合要求→交下道工序→模板拆除→模板清理保養(yǎng)→堆放保管。（2）模板設計1）設計模板材抽應符合國家現(xiàn)行技術(shù)標準規(guī)定，應因地制宜、就地取材，采用經(jīng)濟適用、省材料、損耗少、成本適宜能周轉(zhuǎn)次數(shù)多而又收到好的經(jīng)濟效益的材料，拆裝方便且達到多快好省的目的。2）模板及其支架結(jié)構(gòu)必須滿足工程結(jié)構(gòu)安全和穩(wěn)定的要求，模板和其支撐系統(tǒng)應符合下列規(guī)定：①保證保證結(jié)構(gòu)形體，幾何尺寸和相互位置的準確性。②具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性、可靠地承受自重、澆筑的砼的施工荷載。③構(gòu)造簡單、拆裝方便：滿足鋼筋安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護工藝要求。④模板接縫應嚴密，不得漏漿。3）了解掌握模板及其支架在施工過程中各部位的受力狀況，一般底模板承受豎向荷載，側(cè)模承受水平荷載，模板各構(gòu)件受力情況下大致如下：①模板、擱柵等都是受彎的構(gòu)件。②支撐柱為受壓力的構(gòu)件。4）模板的設計應根據(jù)《砼施工及驗收規(guī)范》（GB50204P2）的規(guī)定，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、施工設備、材料供應等條件進行。（3）施工方法1）模板支立拼裝應嚴格按照模板設計要求，熟悉圖紙，了解各構(gòu)件形狀、幾何尺寸等。模板結(jié)構(gòu)合理、簡便便于鋼筋綁扎和安裝，模板須涂刷隔離劑，并保證模板與砼脫模和砼表面光滑，隔離劑嚴禁沾污鋼筋與砼接搓處。2）本工程模板，采取集中制作，再運至現(xiàn)場安裝。3）柱模板①柱模板采用多層板制作拼裝，有利于拉結(jié)筋的設置、柱砼成型好。②為了防止砼側(cè)壓力造成柱模爆裂，在柱模板外面每隔50～100cm設一道柱箍，采用螺栓擰緊，從下至上不等距布置，間距上疏下密。③柱模支立好后，必須檢查模板是否與墻體緊密接觸，以防澆筑砼時漏漿，必要時采用海綿條貼縫。4）梁模板：由底板加兩側(cè)板組成，下設支承系統(tǒng)。①本工程梁模采用膠合板作梁側(cè)模。②為防止砼對梁側(cè)模的側(cè)壓力，梁側(cè)模須用豎撐夾緊，斜撐頂牢，角度合理。5）砼平板模板①樓面模板采用膠合板，鋪設在50100mm的楞木上，楞木擱置在鋼管排架上，楞木間距不大于400mm。②樓板模板盡量采用定型模，因本工程各層間結(jié)構(gòu)變化不大，將各部位木模標記定型，可提高模板的安裝與拆卸工效，加快施工速度。③模板鋪木板時，只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘釘或不釘以利于拆模，在定型木模不夠一整塊的空隙，用木板鑲滿。④板模鋪好后，在各板之間的接頭處貼膠帶紙，以防漏漿?！?）模板拆除1）嚴格按拆模通知單手續(xù)拆模。2）拆模程序應是模板先立的后拆，后立的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。3）非承重的側(cè)模板應在砼強度保證其表面棱角不因拆模而受損壞的情況下方可拆除。4）懸挑構(gòu)件砼強度達到100%設計強度方可拆除。5）樓面結(jié)構(gòu)模板和支撐系統(tǒng)的拆除，必須待上面的梁板砼強度達到100%設計強度后方可拆除，充分計算施工所產(chǎn)生的垂直荷載的傳遞,并保持三層連續(xù)支撐。6）模板工程質(zhì)量要求必須符合模板工程質(zhì)量驗評標準。、鋼筋工程鋼筋工程是工程結(jié)構(gòu)中至關重要的一環(huán)，它直接影響到工程主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，所以鋼筋工程中每一環(huán)都要嚴格按照規(guī)范要求及圖紙設計規(guī)定施工，層層把關，確保鋼筋工程的質(zhì)量。（1）材料要求：1）所有鋼材規(guī)格、型號必須符合圖紙設計要求。2）所有鋼材必須具有出廠合格證，并按規(guī)定進行取樣復試，復試合格后方可使用。3）焊接鋼筋必須取樣試驗，合格后方可施焊，所有焊劑必須符合質(zhì)量要求。（2）施工程序鋼筋翻樣→供料→檢查質(zhì)保資料→性能試驗→下料→制作→檢查→復核→綁扎→墊保護層→隱蔽驗收→交下道工序。（3）施工方法1）鋼筋加工①鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹等，應在使用前清除干凈。②鋼筋的彎鉤或彎折應符合圖紙及國家有關規(guī)范要求，變折點處不應有裂紋。③箍筋加工：用I級鋼筋制作的筋，其末端應做彎鉤，彎鉤彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，彎鉤的平直部位，不應小于箍筋直徑的10倍。彎鉤應品135186。角。④加工鋼筋的允許偏差應符合規(guī)定：受力鋼筋順長度方向長的凈尺寸，允許偏差177。10mm；彎起鋼筋的彎折位置，允許偏差177。20mm。2）現(xiàn)場綁扎鋼筋準備①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否和料單、料牌相符，如有錯漏，應及時增補，及時校正。②鋼筋綁扎前，操作人員必須熟悉施工圖紙，嚴格按照施工圖紙施工。③準備控制砼保護層用的水泥砂漿塊或塑料保護層。④劃出鋼筋位置線、平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋則在架立筋上劃點。3）鋼筋綁扎柱：①箍筋的接頭應交錯布置在四角縱向鋼筋上；箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。②下層柱的鋼筋露出樓面部分，用柱箍將其收入柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接焊接，當柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準確。③柱鋼筋的綁扎，應在排架搭設前施工。梁與板：①梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥25mm的短鋼筋，以保持其設計距離。②梁板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎相同，但應注意板上部的負筋，要防止被踩下，采取有效措施嚴格控制負筋位置，以免拆模后現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫。③板與梁交叉處，板的鋼筋在梁鋼筋的上表面。④梁鋼筋的綁孔與模板安裝之間的的配合關系：a、梁的高度較小時，梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；b、梁的高度較大時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)?；蛞粋?cè)模后裝。⑤梁板鋼筋綁扎時應防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。（5）鋼筋連接1）本工程豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光電焊。2）鋼筋搭接長度和同一截面的接頭數(shù)量按施工規(guī)范和設計要求執(zhí)行。（6）綁扎網(wǎng)和綁扎骨架的允許偏差必須符合驗評標準。、砼工程（1）原材料要求全部采用商品混凝土，設計強度等級為C25，而二次結(jié)構(gòu)混凝土為C20。（2）砼澆筑前需邀請建設單位、監(jiān)理單位、質(zhì)檢部門等有關人員進行鋼筋工程驗收，驗收合格后并辦理好隱蔽簽證的手續(xù)，方可澆筑。（3）澆筑：柱砼澆筑前，新舊砼應先用與砼相同的灰砂比的水泥漿鋪厚3050mm作為接漿避免產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象，澆筑順序為柱→梁→板。砼澆筑時，應連續(xù)進行，中途吃飯、休息時間盡量縮短，間歇不應超過二小時（視氣溫狀態(tài)修正），間歇部位要留在規(guī)定允許的施工縫處，澆筑過程中要保證豎向結(jié)構(gòu)的保護層，施工縫留置的位置，在一般情況下，應留在砼受力最小的部位。（4）振搗：振動棒振搗時，必須做到快插慢拔，防止分層、離析、空洞現(xiàn)象，在振搗過程中宜將振動棒上、下略為抽動，以便上、下振動均勻，分層澆筑時，在振搗上層時，應插入下層中5cm，以消除二層之間的接縫，同時，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進行，與砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛漿為準，振動棒插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，防止漏振。因一般振動棒的作用半徑為3040cm，振動棒使用時，不允許將其碰撞鋼筋，也不宜緊靠模板振動。振動密實后，派專人用木抹子將梁、板表面整形、搓揉、平整，達到設計圖紙的斷面標高要求。（5）砼養(yǎng)護：在砼澆筑完畢后，當最高氣溫低于25℃時應在12小時內(nèi)開始養(yǎng)護；當最高氣溫大于25℃時應在6小時內(nèi)開始養(yǎng)護。養(yǎng)護時將其外露的砼表面加以覆蓋，同時不斷澆水，以保持模板及覆蓋物充分濕度。砼須養(yǎng)護及時，不允許出現(xiàn)泛白或出現(xiàn)細小裂縫，養(yǎng)護時間一般為7～14天，澆筑后的樓面上控制人流，嚴禁堆放雜物及建筑材料。（6）澆筑后及時清理雜料和作業(yè)現(xiàn)場，折模后，應檢查砼構(gòu)件的成型是否符合要求，如有缺陷，不準自行隱蔽，須認真按規(guī)定予以修整。（7）砼試塊制作1）試塊組數(shù)必須滿足每100m3不少于一組，每臺班不少于一組（坍落度測試次數(shù)同試塊）。2）試塊制作完成后，應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另做同條件養(yǎng)護試塊，作為承重模板拆除時的強度依據(jù)。（8）工種配合：在澆砼時，應派木工、鋼筋工及水電工專人值班檢查和觀察模板鋼筋，預埋件和管線等情況，當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應停止?jié)仓?，并在澆筑的砼初凝前修整完好。、砌體工程（1）材料要求1）水泥選用通用水泥，優(yōu)先采用罐裝散水泥，并保持干燥，如因受潮，水泥強度等級不明或出廠日期超過三個月等情況，應經(jīng)試驗簽定后方可降級使用，水泥質(zhì)量符合GB17592規(guī)定。2）砂采用天然中砂，其含泥量嚴格控制在2%范圍內(nèi)，砂中不得混有草根、樹葉、樹枝、塑料品等雜物。3）石灰膏熟化時間不低于7天，嚴禁使用脫水硬化和凍結(jié)的石灰膏。4）砌塊的品種、外觀、尺寸、強度等級必須符合設計要求，必須具備出廠合格證，并且到現(xiàn)場后抽樣復試，復試合格后方可使用。（2）配合比砌筑砂漿配合比由實驗室出具，須嚴格執(zhí)行試驗配合比，配制砂漿采用重量比，計量要準確，計量精度在177。5%以內(nèi)。（3）砂漿試塊的取樣留置砂漿在砌筑過程中應現(xiàn)場隨機取樣，做好試驗試塊，按每層樓或250m179。砌體砂及每臺拌和機一個工作臺班應至少制作一組試件（每組3塊）。（4）作業(yè)準備1）砌塊首先提前進行澆水濕潤，澆水程度一般以水浸入砌塊內(nèi)為宜，含水率達到施工要求，表面無明水，并運輸砌筑部位堆排碼好。2）制作好皮數(shù)桿，根據(jù)設計要求和砌塊的規(guī)格確定灰縫厚度，在皮數(shù)桿上標明每皮砌塊的高度、灰縫厚度，砌塊的皮數(shù)以及豎向構(gòu)造的變化而確定。3）測量彈線：經(jīng)測量確定，在基礎或樓層上彈出建筑物的軸線，并明確墻身軸線的位置，建筑測量放線和復核測量必須使用同一把鋼尺進行，允許偏差符合規(guī)范要求。4）配合比掛牌施工，現(xiàn)場準備好計量器具。（5）砌體砌筑方法1）組砌方法：組砌方法應符合規(guī)范的規(guī)定，同一道墻體嚴禁有兩種以上的砌筑形式，并不得有通縫。2）排磚撂底：按設計要求經(jīng)測量放出軸線位置的尺寸線，樓層面采用三皮粘土磚排磚摞底，以磚的模數(shù)按測量放線，標出位置尺寸進行排磚摞底。3）選磚：砌塊砌筑前應選擇規(guī)格一致的砌塊，棱角整齊，無彎曲裂紋等缺陷的磚。4）盤角：砌筑前應先進行盤角，盤角要及時，準確地吊線及靠尺檢查，若有偏差隨時修整。盤角應嚴格對照底盤線，皮數(shù)桿的豎向標高，水平灰縫要均勻一致，盤角應堅持及時檢查和修整，保持新盤角的平整和垂直必須符合驗評標準規(guī)定的允許偏差值，方可掛線砌筑。5）掛線：砌筑時應掛外手線進行砌筑。如工作面長，幾個人使用一根通線時，工作面的中間應設挑線點，此挑線點應以兩端盤角或“砌墻”點貫通穿線看齊；水平灰縫應均勻一致，平直順通。6）砌塊砌體的砌筑應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，砌筑時必須采用上口線，一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法進行作業(yè)。操作方法：首先應將灰打勻打平，磚要放平，壘砌時一定要跟線，左右相鄰要對平，注意做到：“準確的尺碼，邊角正，漿滿縫直墻平”，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度應控制在10mm左右，但不應小于8mm，不應大于12mm。7）留槎：砌體轉(zhuǎn)角處和交接處及其樓梯間應同時砌筑，如不能同時砌筑而又必須留置臨時間斷處，應砌成斜槎。砌體的斜槎長度不小于2/3高度，砌體的臨時間斷處嚴禁留直槎。8）砌體鋼筋加固：砌墻與柱連接，每隔500mm高在柱內(nèi)置2φ6鋼筋，伸入墻長度≮1000mm，末端設90度彎鉤，磚墻相互連接或轉(zhuǎn)角處，設置2φ6墻身拉結(jié)筋，高度每間隔500mm，相互伸入墻身≥1000mm。（7）砌體中要嚴格把好材料（砌塊、砂、水泥、石灰膏）的質(zhì)量關，嚴格按配合比配制砂漿，要保證灰漿飽滿度，要求做到“橫平豎直、砌縫交錯，灰縫飽滿，厚薄均勻”，砌筑過程中隨時檢查垂直度和水平度，墻面無通縫，拉結(jié)筋數(shù)量、長度等保證符合規(guī)范及設計要求，同時做好電氣管道預埋的配合施工。（8）砌體砌至梁底應按規(guī)定留制后塞口位置在砌體砌筑完十五天后方可塞斜磚，斜磚灰縫應飽滿，其砌體與框架柱的連結(jié)，砌體與構(gòu)造柱的連接，應符合規(guī)范要求。抹灰工程1）抹灰一般按照“先上后下、先里后外、先大面后小面”的原則進行，以便做到減少修理，保護成品。2）用托線板檢查墻面副平整、垂直度，大致決定抹灰厚度（最薄處一般不少于7mm），再在墻的上角落做一標準灰餅，厚度以墻面平整、垂直度決定，然后根據(jù)這二個餅用托線板垂直做墻下角二個標準灰餅（高度一般在離地面30cm左右處），厚度以垂直度為準，再用釘子在左右灰餅附近的墻縫內(nèi)，栓好小線，掛好通長線，～，上下做若干標準灰餅，待灰餅銷干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm砂漿沖筋，用刮尺刮平，厚度與灰餅相平，待有一定強度后，將墻面澆水濕潤，即可大面積粉刷內(nèi)墻，應按程序括底糙、粉面。砼梁、柱面粉刷前應刷素水泥漿一道或使用砼界面劑，防止空鼓，增加粘結(jié)度。外墻有保溫要求的抹灰應首先編制，特殊工藝的施工方案，并做好技術(shù)交底。3）室內(nèi)墻面、柱面和門洞的陽角應用1：2水泥砂漿做護角，其高度不低于2cm，每邊寬度不小于5cm。4）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于15mm，可用鋼絲網(wǎng)加固?？蚣芰褐c墻體交接處采用300寬鋼絲網(wǎng)釘牢粉面，頂層使用φ4鋼筋網(wǎng)@400綁扎后抹灰。5）底層抹灰應壓實粉平，分層抹灰使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。6）罩面應待底層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵