數(shù)控畢業(yè)設(shè)計論文(編輯修改稿)
2025-07-27 11:57 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 擇粗車切削用量對于提高生產(chǎn)效率減少刀具消耗降低加工成本是有利的 （2）精車時加工精度和表面粗糙度要求較高加工余量不大且均勻因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f 并選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)以盡可能提高切削速度v （3）零件的加工高度H≤（1/41/6）RD以保證刀具有足夠的剛度 切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機(jī)床性能相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗用模擬方法確定同時使主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度三者能相互適應(yīng)以形成最佳切削用量 數(shù)控加工工序 數(shù)控加工車削分十三次切削進(jìn)行加工： ?80 ?70軸臺階軸 ?65軸 ?24圓柱 ?20圓柱 數(shù)控加工工序表機(jī)械廠
產(chǎn)品名稱或代號
零件名稱
零件圖號
軸類零件
軸類零件
001
工藝序號
程序編號
夾具名稱
使用設(shè)備
001
WK11111
無
數(shù)控車床
工步號
工步內(nèi)容
刀具號
備注
1
車削端面
T01
自動
2
車削最大外圓
T02
自動
3
車削?70圓柱
T01
自動
4
車削臺階平面
T02
自動
5
調(diào)頭裝夾
手動
6
車削?65圓柱
T01
自動
7
車削椎面
T01
自動
8
車削?24圓柱
T01
自動
9
車削?20圓柱
T01
自動
10
車削球面
T01
自動
11
切螺紋退刀槽
T03
自動
12
車削工藝槽
T03
自動
13
加工螺紋M24
T04
自動
刀具的選擇的原則：刀具的使用的壽命和裝夾是否很方便在加工軸時一般都是批量生產(chǎn)的那就要求加工的時候必須有效率裝夾要很方便的根據(jù)上面的分析我采用機(jī)夾式刀片機(jī)夾式刀片的材料是超硬質(zhì)合金鋼對于機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具由于換刀時間短可以充分發(fā)揮其切削性能提高生產(chǎn)效率刀具壽命可選得低些一般取1530min .數(shù)控機(jī)床所選用的刀具常采用適應(yīng)高速切削的刀具材料（如高速鋼、硬質(zhì)合金）并使用可轉(zhuǎn)位刀片 根據(jù)以上的分析在加工軸所采用的刀具是機(jī)夾式超硬質(zhì)合金鋼的刀片選擇數(shù)控車削刀具 數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、高效和自動化程度高的特點一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機(jī)床刀架上因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系統(tǒng)化為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等要求近幾年機(jī)夾式可轉(zhuǎn)位刀具得到廣泛的應(yīng)用在數(shù)量上達(dá)到整個數(shù)控刀具的30%40%金屬切除量占總數(shù)的80%90% 而加工軸所用的刀片超硬質(zhì)合金鋼 超硬質(zhì)合金鋼是以碳化鎢(WC) 碳化鈦(TiC)等高熔點高硬度的碳化物的粉末一起粘連的作用的金屬鈷粉末混合加壓成型再燒結(jié)而制成一種粉末冶金制品硬質(zhì)合金具有高硬度(6981HRC)高熱硬性(可達(dá)9001000度)起切削速度耐磨性與壽命都比高速鋼高 超硬質(zhì)合金鋼制的刀片大大的提高加工的效率此外對所選擇的刀具在使用前都需對刀具尺寸進(jìn)行嚴(yán)格的測量以獲得精確數(shù)據(jù)并由操作者將這些數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)系統(tǒng)經(jīng)程序調(diào)用而完成加工過程從而加工出合格的工件根據(jù)以上的分析采用超硬質(zhì)合金鋼制的刀片根據(jù)加工要求主要選用的刀具 ?。盒蛱?br /> 加工內(nèi)容
刀具規(guī)格
類型
材料
1
粗加工外輪廓
93176。外圓偏刀
硬質(zhì)合金
2
精加工外輪廓
93176。外圓偏刀
3
切螺紋退刀槽
切槽刀
4
車M24螺紋
60176。普通螺紋車
對于數(shù)控機(jī)床來說在加工開始時確定刀具與工件的相對位置是很重要的它是通過對刀點來實現(xiàn)的對刀點是指通過對刀確定刀具與工件相對位置的基準(zhǔn)點在程序編制時不管實際上是刀具相對工件移動還是工件相對刀具移動都把工件看作靜止而刀具在運動對刀點往往也是零件的加工原點選擇對刀點的原則是： ?、俜奖銛?shù)學(xué)處理和簡化程序編制； ?、谠跈C(jī)床上容易找正便于確定零件的加工原點的位置； ③加工過程中便于檢查； ?、芤鸬募庸ふ`差小 對刀點可以設(shè)在零件上、夾具上或機(jī)床上但必須與零件的定位基準(zhǔn)有已知的準(zhǔn)確關(guān)系當(dāng)對刀精度要求較高時對刀點應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上對于以孔定位的零件可以取孔的中心作為對刀點 對刀時應(yīng)使對刀點與刀位點重合所謂刀位點是指確定刀具位置的基準(zhǔn)點3軸類零件夾具的選用 數(shù)控加工對夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度；二是夾具應(yīng)有可靠的定位基準(zhǔn)選用夾具時通?？紤]以下幾點： ①盡量選用可調(diào)整夾具、組合夾具及其它通用夾具避免采用專用夾具以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 ②在成批生產(chǎn)時才考慮采用專用夾具并力求結(jié)構(gòu)簡單 ?、垩b卸工件要迅速方便以減少機(jī)床的停機(jī)時間 ?、軍A具在機(jī)床上安裝要準(zhǔn)確可靠以保證工件在正確的位置上加工本次設(shè)計采用普通的三爪自動定心卡盤其工作效率高使用方便、 夾具的類型 數(shù)控車床上的夾具主要有兩類：一類用于盤類或短軸類零件工件毛坯裝夾在帶可調(diào)卡爪的卡盤（三爪、四爪）中由卡盤傳動旋轉(zhuǎn)；另一類用于軸類零件毛坯裝在主軸頂尖和尾架頂尖間工件由主軸上的撥動卡盤傳動旋轉(zhuǎn) 數(shù)控機(jī)床上零件的安裝方法與普通機(jī)床一樣要合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案注意以下兩點： ①力求設(shè)計、工藝與編程計算的基準(zhǔn)統(tǒng)一這樣有利于編程時數(shù)值計算的簡便性和精確性 ?、诒M量減少裝夾次數(shù)盡可能在一次定位裝夾后加工出全部待加工表面 由于本次設(shè)計的零件屬于短軸類零件故采用三爪自定心卡盤裝夾其安裝方便、安裝精度較高4車削零件數(shù)控加工的編程 數(shù)控車床坐標(biāo)系統(tǒng)分為機(jī)床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系 ?、?機(jī)床坐標(biāo)系 以機(jī)床原點為坐標(biāo)系原點建立起來的X、Z軸直接坐標(biāo)系稱為機(jī)床坐標(biāo)系車床的機(jī)床原點為主軸旋轉(zhuǎn)中心與卡盤后端面之交點機(jī)床坐標(biāo)系是制造和調(diào)整機(jī)床的基礎(chǔ)也是設(shè)置工件坐標(biāo)系的基礎(chǔ)一般不允許隨意變動參考點參考點是機(jī)床上的一個固定點該點是刀具退離到一個固定不變的極限點其位置由機(jī)械擋塊和行程開關(guān)來確定以參考點為原點坐標(biāo)方向與機(jī)床坐標(biāo)方向相同所建立的坐標(biāo)系叫做參考坐標(biāo)系在實際使用中通常是以參考坐標(biāo)系計算坐標(biāo)值 ②工件坐標(biāo)系 數(shù)控編程時應(yīng)該首先確定工件坐標(biāo)系和工件原點零件在設(shè)計中有設(shè)計基準(zhǔn)在加工過程中有工藝基準(zhǔn)同時應(yīng)盡量將工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)統(tǒng)一
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