【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 裝飾施工荷載不斷增加，分若干次進(jìn)行測(cè)量，同樣作出相應(yīng)數(shù)據(jù)記錄。 待工程竣工前再進(jìn)行一次測(cè)量，最后在技術(shù)資料上交前再測(cè)量一次，可分析對(duì)照每次的數(shù)據(jù)，檢查其沉降差異值。 每次測(cè)試由專職人員進(jìn)行，必須仔細(xì)認(rèn)真、記錄正確。 在各次記錄登記過程中進(jìn)行對(duì)照，若發(fā)現(xiàn)相鄰二次沉降差產(chǎn)生異常情況，必須對(duì)建筑物進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向設(shè)計(jì)、監(jiān)理匯報(bào)，并組織有關(guān)人員進(jìn)行分析，找出原因，制定措施進(jìn)行處理。第二節(jié) 測(cè)量控制措施1 每天作業(yè)面平面放樣好后，測(cè)定標(biāo)高，必須經(jīng)施工隊(duì)施工員復(fù)核，然后由項(xiàng)目部技術(shù)部門復(fù)核，最后報(bào)公司工程管理處有關(guān)科員（會(huì)同監(jiān)理部門）復(fù)核無誤后，方可進(jìn)入下道工序施工。2 各作業(yè)面測(cè)量工作前，必須做好書面技術(shù)交底工作。3 各作業(yè)面測(cè)量作業(yè)完成，并經(jīng)審核無誤后，及時(shí)做好資料簽證工作，及時(shí)收集整理歸檔。第九章 基礎(chǔ)工程施工方案：砼獨(dú)立基礎(chǔ)及有梁帶基。 放樣→挖土→土質(zhì)驗(yàn)收→墊層→基礎(chǔ)扎筋→立?！鷿岔呕A(chǔ)→→基礎(chǔ)中間驗(yàn)收→回填土。⑴土方工程：組織精干力量，突擊施工。采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車運(yùn)土。及時(shí)收集有關(guān)氣象情況，做好基坑壁保護(hù)措施，設(shè)置集水井和排水溝。挖到基底標(biāo)高，要及時(shí)通知設(shè)計(jì)部門和業(yè)主進(jìn)行土質(zhì)核驗(yàn)，核驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，方可轉(zhuǎn)入下道工序。基礎(chǔ)中間驗(yàn)收后，立即進(jìn)行回填土，回填土質(zhì)必須符合要求，嚴(yán)格按施工規(guī)范的要求操作?；靥钔撩看位靥詈穸炔淮笥?0cm，分層夯實(shí)，基槽邊兩側(cè)用人力木夯實(shí)，中心部位用夯機(jī)夯實(shí)。⑵鋼筋砼基礎(chǔ)工程①鋼筋工程：：工程中所用的鋼筋必須采用大廠產(chǎn)品，要有質(zhì)保書和出廠合格證，Φ6以上規(guī)格的鋼筋必須做機(jī)械試驗(yàn)，合格后，方準(zhǔn)用于工程。嚴(yán)禁使用不合格的鋼材和銹蛀損壞的鋼材。：在鋼筋間內(nèi)制好鋼筋，運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)綁扎就位。鋼筋加工應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不得任意加熱彎曲，加工時(shí)不宜用大錘敲擊和在硬角處彎折鋼筋，以防止鋼筋產(chǎn)生冷加工硬化或鋼筋局部改變截面，造成脆斷，加工的鋼筋允許偏差必須符合規(guī)范要求。鋼筋接頭采用電焊接頭及綁扎接頭，采用電焊接頭的鋼筋必須經(jīng)抽樣試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)用于工程。：加工形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。采用弧焊接頭：，接頭彎折不大于4186。，且不大于2mm。，且不小于5d。鋼筋采用焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍的區(qū)段范圍內(nèi)，一根鋼筋不得有二個(gè)接頭，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不超過50%。鋼筋綁扎完成后，由該工種班長(zhǎng)和質(zhì)量員、施工員先自行進(jìn)行檢查，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后會(huì)同建設(shè)單位、質(zhì)監(jiān)部門共同檢查，并做隱蔽工程驗(yàn)收記錄。：鋼筋的級(jí)別、直徑、數(shù)量、規(guī)格、尺寸等均按施工圖紙要求和規(guī)范規(guī)定要求，為確保鋼筋位置正確，綁扎前先在砼墊層上彈好鋼筋位置線，按線綁扎就位。鋼筋的接頭位置相互錯(cuò)開布置，鋼筋綁扎接頭位置、搭接倍數(shù)等均應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。相鄰的綁扎點(diǎn)扣成八字形，以免歪斜。177。10，排距177。5，箍筋、構(gòu)造柱間距綁扎177。20，焊接177。10，鋼筋綁扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度除圖中注明外，在受拉區(qū)Ⅰ級(jí)鋼30d，Ⅱ級(jí)鋼40d，在受壓區(qū)Ⅰ級(jí)鋼20d，Ⅱ級(jí)鋼30d，受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（不小于500毫米），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)177。10，梁柱177。5。②模板工程：采用鋼模和木模混合使用，其材質(zhì)必須達(dá)到使用質(zhì)量要求。模板其形狀尺寸和相互之間的位置應(yīng)正確就位。要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板之間做好接縫嚴(yán)密不漏漿，并在使用前刷好隔離劑，模板支撐采用8060方木和鋼管支撐，必須有足夠的支承面。安裝好后應(yīng)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。，軸線位移5，截面尺寸177。10。③砼工程：本工程全部采用泵送商品混凝土。商品混凝土供應(yīng)商確定后，無論是基礎(chǔ)還是樓板，都要針對(duì)性地對(duì)混凝土的技術(shù)參數(shù)提出要求，根據(jù)氣溫及其因素，確定合理的坍落度損失，并稍留余量，以防現(xiàn)場(chǎng)坍落度偏小影響澆搗性能，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁摻水稀釋，由供應(yīng)商進(jìn)行小樣試樣，多次比較，確定出合理的級(jí)配和外摻劑類型及摻量，正式供應(yīng)時(shí)嚴(yán)格按配比施工，嚴(yán)禁擅自變動(dòng)，施工過程中確需調(diào)整的，需經(jīng)包括建設(shè)單位在內(nèi)的幾方同意后方可實(shí)施。廠內(nèi)及現(xiàn)場(chǎng)均按規(guī)范做好強(qiáng)度和抗?jié)B試塊。商品混凝土的和易性較好，現(xiàn)場(chǎng)澆搗要適當(dāng)增加振搗密實(shí)?；炷翝矒v中，由公司領(lǐng)導(dǎo)輪流蹲點(diǎn)值班，及時(shí)幫助項(xiàng)目協(xié)調(diào)解決施工中的各種問題。技術(shù)質(zhì)安科、生產(chǎn)科也輪流值班，對(duì)施工的技術(shù)質(zhì)量、進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督，對(duì)前、后臺(tái)進(jìn)行控制。④、砌體工程：磚必須有出廠合格證并經(jīng)試驗(yàn)合格方可使用。砂漿配比按設(shè)計(jì)規(guī)定配置，并做好試塊制作及試驗(yàn)。砌筑前先彈好尺寸線，立好皮數(shù)桿，灰縫厚度控制在812mm要求之內(nèi)，每一皮拉線砌筑，砌體達(dá)到墻體橫平豎直，砂漿飽滿，實(shí)砌墻飽滿度達(dá)到80%以上，內(nèi)外搭接，上下錯(cuò)縫，“三一”砌法砌筑。每天下班前做好墻面清掃工作，底腳砂漿及碎磚等全部清理干凈，做到工完料清，文明施工。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：軸線位移10，標(biāo)高177。15，垂直度每層5mm，表面平整8mm,水平灰縫平直度10mm，水平灰縫厚度10皮177。8mm內(nèi)。第十章 主體結(jié)構(gòu)主要施工方法第一節(jié) 鋼筋工程1 鋼筋工程施工工藝流程控制程序《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊條烘焙作業(yè)條件鋼筋調(diào)直鋼筋焊工持證焊接試件試驗(yàn)合格模板驗(yàn)收合格保護(hù)層墊塊制作施工鋼筋制作下料模板安裝彎曲彎起彎鉤箍筋成型鋼筋組裝綁扎安裝焊接鋼筋結(jié)構(gòu)形體幾何尺寸預(yù)埋件位置、標(biāo)高保護(hù)層墊塊設(shè)置驗(yàn)收鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證及試驗(yàn)報(bào)告焊接試件試驗(yàn)報(bào)告隱蔽工程驗(yàn)收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》2 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范，用出鋼筋下料單，翻樣圖。 制定各個(gè)結(jié)構(gòu)鋼筋的綁扎程序。 材料準(zhǔn)備鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明和檢驗(yàn)報(bào)告，并按規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。鐵絲采用2022號(hào)鍍鋅鐵絲或綁扎專用火燒絲，鐵絲不應(yīng)有銹蝕和過硬情況。水泥砂漿墊塊，50mm見方，厚等于保護(hù)層，Ф614mm支撐筋。 機(jī)械準(zhǔn)備除銹機(jī)、調(diào)直機(jī)、切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)械、接觸對(duì)焊機(jī)、電焊機(jī)，電渣壓力焊機(jī)等。 施工條件根據(jù)工程進(jìn)度和施工圖紙要求，已簽發(fā)鋼筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和鋼筋安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。鋼筋加工機(jī)械已安裝檢修完畢，并已試車運(yùn)轉(zhuǎn)可以使用。模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預(yù)檢，模內(nèi)木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴(yán)密，并涂隔離劑。在已支好模板上已標(biāo)明或彈好柱、梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。根據(jù)彈好的線檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度，對(duì)不符合要求的預(yù)留筋應(yīng)進(jìn)行處理，對(duì)伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈，對(duì)基層混凝土表面松散不實(shí)之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤(rùn)。配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設(shè)，水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸機(jī)械已準(zhǔn)備好，并進(jìn)行檢查和試車。向操作人員進(jìn)行質(zhì)量、安全等技術(shù)交底。3 操作工藝，鋼筋加工場(chǎng)布置在現(xiàn)場(chǎng)，并在滿足起吊范圍內(nèi)設(shè)一半成品堆場(chǎng)，加工場(chǎng)配備鋼筋對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)一臺(tái)、鋼筋切斷機(jī)一臺(tái)、鋼筋調(diào)直機(jī)一臺(tái)。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后按照不同的規(guī)格，不同的進(jìn)貨時(shí)間分別堆放，并掛牌表明產(chǎn)地，進(jìn)貨時(shí)間，復(fù)試情況等。 鋼筋制作前首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工、設(shè)計(jì)規(guī)范計(jì)算下料長(zhǎng)度、填寫配料單，經(jīng)審核后嚴(yán)格按照料單下料，每批配好的鋼筋應(yīng)分別編號(hào)、堆放。 綁扎成型的鋼筋，要墊好保護(hù)層。墊塊用1：2水泥砂漿預(yù)制，部分墊塊插上二根20 鍍鋅鐵線，用作柱鋼筋墊塊，墊塊與柱鋼筋扎牢。，電渣壓力焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)。；下層柱的鋼筋露出樓面部分，用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。，箍筋末彎曲角度為135度，箍筋末端的平直部分不小于箍筋直徑的10倍，過梁鋼筋接頭全部交叉在上部。，柱的豎向鋼筋位置要正確，柱的箍筋位置在兩根對(duì)角主筋上劃出后再綁扎，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置。，先豎向筋再橫向筋的順序。在安裝柱插筋時(shí)必須有臨時(shí)固定措施，以免倒塌傷人或鋼筋移位。，嚴(yán)禁踏箍筋或橫向筋上下，造成間距不正確及鋼筋變形。、板鋼筋、板中的鋼筋連接采用對(duì)焊和綁扎連接，對(duì)焊的焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進(jìn)行試驗(yàn)；綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。，為了保證上下二層鋼筋的位置正確，每平方米設(shè)一Ф14鋼筋制作的撐腳。、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，并且要保證板的主筋保護(hù)層厚度。 鋼筋綁扎前應(yīng)核對(duì)成品鋼筋的型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實(shí)際相符。 對(duì)綁扎好的鋼筋，有關(guān)人員要及時(shí)組織進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)有不符合要求的，應(yīng)及時(shí)整改。在混凝土澆搗時(shí)，必須派人跟班檢查，修正鋼筋以保證鋼筋處于正確位置。 在澆搗每次混凝土?xí)r，班組必須派責(zé)任性較強(qiáng)的數(shù)人進(jìn)行澆搗，澆搗過程中的鋼筋檢查，鋼筋有明顯的偏位或間距發(fā)生變化，上下皮鋼筋間的距離等情況必須在澆混凝土過程中由看守人員進(jìn)行及時(shí)地修改，保持鋼筋受力的正確位置十分重要。4 施工配合鋼筋綁扎的配合主要是指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)需為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也須考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于600者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求增加附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，柱子插筋位置正確。5 成品保護(hù)加工好的成型鋼筋，在現(xiàn)場(chǎng)按型號(hào)、規(guī)格鋪墊木整齊堆放，防止壓彎變形，周圍做好排水溝，避免鋼筋陷入泥土中，貯存期不宜過長(zhǎng)，以免鋼筋銹蝕。在鋼筋運(yùn)輸和安裝時(shí)要輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。綁扎柱鋼筋時(shí)要搭設(shè)臨時(shí)腳手架，不得蹬踩鋼筋操作。鋼筋綁扎過程或鋼筋綁扎好后，不得在已綁扎好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設(shè)跳板，特別防止懸挑結(jié)構(gòu)的鋼筋位置。綁扎模板時(shí)避免碰動(dòng)預(yù)埋鐵件和洞口模板。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他管線時(shí)，避免切斷鋼筋和碰動(dòng)鋼筋。6 安全措施鋼筋加工機(jī)械的操作人員，應(yīng)經(jīng)過機(jī)械操作技術(shù)培訓(xùn)，取得上崗證后方可操作。鋼筋加工機(jī)械的電氣設(shè)備有良好的絕緣并接地，每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘一保護(hù)，機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)外露部分必須有安全防護(hù)罩，在停止工作時(shí)斷開電源。使用鋼筋彎曲機(jī)時(shí)，操作人員站在鋼筋活動(dòng)端的反方向，彎曲400mm的短鋼筋時(shí)要有防止鋼筋彈出措施。粗鋼筋切斷時(shí)，沖切力大，應(yīng)在切斷口兩側(cè)機(jī)座上安裝兩個(gè)角鋼檔桿，防止鋼筋擺動(dòng)。電焊機(jī)周圍不得放易燃物品，并且要防止焊花四射。7 鋼筋工程質(zhì)量控制程序?qū)W習(xí)圖紙和技術(shù)資料鋼材合格證進(jìn)場(chǎng)必須復(fù)驗(yàn)準(zhǔn)備工作檢查腳手架和腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂及