【文章內(nèi)容簡介】 、不同規(guī)格分堆編號放置，便于使用時查找，對于運輸和堆放后少量彎曲變形的鋼筋調(diào)直后使用。 ，班組負責人必須熟悉掌握施工圖要求，并按施工圖對照配料單和半成品鋼筋進行全面校對和復(fù)核，確認無誤后方可根據(jù)項目工程師技術(shù)交底要求及施工驗收規(guī)范規(guī)定進行綁扎，完工后通過自檢合格交項目質(zhì)量員復(fù)核無誤，辦理隱蔽工程鑒證手續(xù)，方可進行下道工序操作。 ，表面應(yīng)清潔無油跡、漆污和浮皮鐵，鋼筋綁扎時嚴格按設(shè)計圖紙施工，保證鋼號、直徑、位置、間距正確，綁扎要牢固無松動變形現(xiàn)象。 、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距應(yīng)嚴格按施工圖綁扎。 ，根據(jù)不同的混凝土保護層厚度，放好混凝土墊塊，墊塊間距1000mm，防止混凝土澆筑時鋼筋位移。 、柱交接核心區(qū)箍筋間距要按設(shè)計要求加密，綁扎鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。 。 ，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距應(yīng)符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不變形、松脫或開焊。鋼筋位置的偏差須在允許范圍內(nèi)。 ，項目質(zhì)安部門必須全面檢查一次，檢查重點控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等(逐根驗收)，并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。 . 基礎(chǔ)部分采用普通定型組合鋼模支模，用回形銷、∠75角鋼，對拉螺栓及φ4固定、支撐；上部結(jié)構(gòu)梁柱平臺采用九夾板，根據(jù)梁柱構(gòu)件尺寸大小制作定型大模，承臺高度在中部設(shè)置一道Φ12 @800對拉螺絲，內(nèi)置塑料套管保證混凝土構(gòu)件截面的準確，框架梁截面尺寸不大，承重架立桿間距為@1000mm，平臺及次梁承重架立桿@1200mm。模板支設(shè)要達到線挺、面平，保證混凝土構(gòu)件能基本上達到清水混凝土標準，今后裝飾施工時僅在混凝土面上作批嵌即能達到要求。混凝土構(gòu)件柱、梁交接和梁、梁交接等部位要杜絕產(chǎn)生咬肉現(xiàn)象，最終達到混凝土構(gòu)件陰陽角方正、線條明快、混凝土面平整光滑。 ，先搭設(shè)縱橫兩方向框架梁承重架，再搭設(shè)每一軸線跨內(nèi)次梁及平臺承重架，并使框架梁承重架與次梁及平臺承重架有效連接，加強整體穩(wěn)定性。 :3水泥砂漿找平，確保模板標高的統(tǒng)一。 ，模板起拱，%，梁跨度大于8米時起拱，%。 、予埋件、予埋管道部分同水電安裝密切配合，在支模前仔細核對，并予以固定。 ，必要時貼上膠帶確保不漏漿，施工時重點控制其剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、柱模、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。 、先拆非承重模板、后拆承重模板。分節(jié)折模時，底模的支點按模板設(shè)計設(shè)置，各節(jié)模板在同一平面上，高低差不超過3mm。 ，鋼模要逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。 ，拆模時對混凝土強度的規(guī)定： ：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后，方可拆除。：在混凝土強度符合下表規(guī)定后，方可拆除。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準值的百分率(%)板≦250﹥2；≦875﹥8100梁、拱≦875﹥8100懸臂構(gòu)件≦275﹥2100 1).配制混凝土的水泥采用普通硅酸鹽水泥，水泥的性能指標必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準規(guī)定。 2).水泥進場必須有出廠合格證和進場試驗報告，應(yīng)對其品種、標號、包裝或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收。 3).當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按試驗結(jié)果使用。 4).混凝土所用的粗、細骨料，應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標準規(guī)定，粗骨料的最大顆粒粒徑不超過鋼筋最小凈距的3/4。 5).骨料按品種、規(guī)格分別堆放，不得混雜，骨料中不能有煅燒過的白云石或石灰塊。 6).拌制混凝土的水采用自來水。 7).混凝土中摻入的緩凝劑和泵送劑的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準的要求，采購?fù)鈸絼┍仨毦邆滟|(zhì)保書，必要時可以進行試驗。8).混凝土中摻入粉煤灰，粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定，其摻入量通過試驗確定。 9).按照各施工部位，混凝土強度要求并根據(jù)所使用的原材料先到試驗室統(tǒng)一試制混凝土配合比單，混凝土攪拌機旁掛牌公布每拌混凝土原材料清單。 1).混凝土施工配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計的混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土施工和易性的要求確定，并符合合理使用材料和經(jīng)濟的原則。 2).混凝土的配合比，應(yīng)按國家現(xiàn)行標準《普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)程》進行計算，并通過試配確定。 3)混凝土坍落度控制在泵送控制在100~120mm，非泵送失業(yè)人數(shù)制在3~5cm。1).混凝土原材料每盤稱量偏差，如下表所示：材料名稱允許偏差水泥、混合材料177。2粗、細骨料177。3水、外加劑177。22).混凝土攪拌采用自動上料，自動稱量，機動出料和集中控制。3).現(xiàn)場混凝土攪拌生產(chǎn)工藝流程如下圖：碎石堆場碎石計量水泥計量匯總 出料攪拌機散裝水泥庫袋裝水泥黃砂計量黃砂堆場定量自動水外加劑定量量杯5. 4).拌前，對拌拌機加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌筒充分濕潤，攪拌第一盤時，石子用量按配合比規(guī)定減半。 5).攪拌好的混凝土要做好基本卸盡，在全部卸出前不能再投入拌和料，更不得采取邊出料邊進料的方法，避免混凝土攪拌出現(xiàn)“夾生”現(xiàn)象。 6).嚴格控制水灰比和坍落度，未經(jīng)技術(shù)人員同意不得隨意加減用水量。 7).雨期施工根據(jù)粗細骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的用量，夏季施工高溫時用冷水淋灑粗細骨料，降低混凝土出筒溫度，延長初凝時間，冬期施工清除骨料冰塊。 8).混凝土中摻用高效減水劑，減少用水量，減少水灰比，改善混凝土的和易性。 1).混凝土的運輸①.采用8立方砼運輸車進行水平運輸，現(xiàn)場用汽車泵泵送至澆筑點澆筑。②.混凝土從攪拌機中卸出至澆筑完畢時間不超過下表所規(guī)定的時間：單位：min混凝土強度等級氣 溫不高于25℃高于25℃C30以下120902).混凝土振搗 在澆搗帶的前、后布置二道振動器。第一道布置在混凝土的卸料點，第二道布置在混凝土的坡腳處，隨著混凝土澆筑作業(yè)的向前推進，振動器也相應(yīng)跟上，以確?；炷恋拿軐嵍取? 3).表面處理 混凝土的表面要認真處理，澆筑后初步按標高用括尺括平，在初凝前用木蟹打磨壓實，經(jīng)混凝土收水后，再第二次用木蟹搓平，以閉合收水裂縫，然后覆蓋保溫保養(yǎng)材料。 4).混凝土澆搗施工措施 A).每一振點的振搗時間，應(yīng)以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿及不再沉落。 B).當采用插入式振動機時，搗實混凝土的移動間距，，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等，振動機插入下層混凝土的深度不小于50mm。當采用平板振動機時，其移動間距應(yīng)保證振動機的平板難覆蓋已振實部份的邊緣。 C).澆搗混凝土?xí)r予先搭設(shè)支架，嚴禁人員在鋼筋上走動。D).在混凝土澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、承重架、鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，及時采取相應(yīng)的措施處理。E).在澆筑與柱墻連成整體的梁和板時，在柱和墻澆筑完畢后停歇1~。 F).所有施工縫表面必須鑿除浮漿至露出石子，澆搗前灑水濕潤后用與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿進行接漿處理。 G).每層砼均一次性連續(xù)澆筑。 H).混凝土澆筑后表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。 6).混凝土的養(yǎng)護 A).應(yīng)在澆筑完畢后的12小時以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。 B).混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不少于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不少于14天。 C).澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)?；炷恋酿B(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。 D).當日平均氣溫低于5℃時，不能用澆水養(yǎng)護方法，采用噴灑養(yǎng)生液并加以薄膜覆蓋的方法進行混凝土養(yǎng)護。 E).，不得在其上踩踏或進行支設(shè)承重架與模板等。 7).混凝土的質(zhì)量檢查 A).檢查拌制混凝土所用材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少二次。 B).檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少二次。 C).在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。 D).混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。6．砌體工程： 砌三皮磚后彈線找平→立皮數(shù)桿→立門樘或留洞→擺頭角→拉通線→先砌三皮磚后內(nèi)墻(或同時并進)校正門窗樘→最上一皮磚澆水括斗 (1).水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥。如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月等情況，經(jīng)試驗鑒定后方可使用。不同品種不得混合使用。 (2).砂漿用砂采用中砂并過篩，砂的含泥量不超過5%。 (3).混合砂漿中生石灰膏用網(wǎng)過濾并使其充分熟化，熟化時間不少于7天。沉淀池中貯存的石灰膏須防止干燥、凍結(jié)和污染。不使用脫水硬化的石灰膏。 (4).砂漿須符合下列要求： 1).設(shè)計要求的種類與標號； 2).砂漿的稠度710cm； 3).保水性良好(分層度不大2cm)； 4).拌合均勻。 (5).砂漿的配合比經(jīng)試驗確定。如砂漿的組成材料有變更，其配合比重新進行試驗確定，試配砂漿，按設(shè)計標號提高15%，砂漿的配合比采用重量比。 (6).為使砂漿具有良好的保水性，在砂漿中摻入無機塑化劑或皂化松香(微沫劑)等有機塑化劑。摻入量通過試驗確定。 (7).砂漿采用機械拌合，拌合時間自投料完算起不少于90s；砂漿拌成后和使用時均盛入貯灰器內(nèi)，如砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，在砌筑前再次拌合；砂漿隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在3小時與4小時內(nèi)使用完畢。 (8).磚的品種、標號符合設(shè)計要求、規(guī)格一致。 (9).砌筑磚砌體時，混凝土標準磚提前澆水濕潤，含水率控制在1015%，混凝土多孔塊含水率控制在15%以內(nèi)。 (1).鋪灰均勻，要每皮拉線保證砌體表面平整垂直，灰縫均勻。 (2).砌墻拉線應(yīng)在操作者一面。 (3).上下皮應(yīng)錯縫砌筑，做到橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫砂漿飽滿度不得低于80 ％，斷磚要合理使用，嚴禁集中在一處。 (4).每層樓面砌磚前必須測定標高，如灰縫超過30mm，要先用Ｃ20細石混凝土找平后再砌筑。 (5).縱橫墻交接處或轉(zhuǎn)角處如不能同時砌筑則應(yīng)留斜槎，斜槎長度不小于高度的三分之二，如留直槎，應(yīng)按規(guī)范設(shè)拉結(jié)筋(山墻與面墻轉(zhuǎn)角處不允許留直槎)，在處理接槎時，須將老砂漿清理干凈，磚要濕潤，灰縫要平直，不得有錯縫，通縫。 (6).在砌筑中應(yīng)按圖將予留孔洞，溝槽和予埋件等正確留置，不得遺漏，防止今后鑿洞開槽。 (7).磚砌體水平灰縫的砂漿應(yīng)飽滿，豎向灰縫采用擠漿或加漿方法使其砂漿飽滿，灰縫厚度一般為10mm，誤差控制在2mm以內(nèi)。 (8).冬季低于5℃時，要采取防凍措施。 (1).水泥砂漿找平層施工：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層面做20厚水泥砂漿找平層。用1：3水泥砂漿每1500mm間距做沖筋，分格縫縱向設(shè)置在脊頂，橫向按開間軸線設(shè)置，找平層施工前應(yīng)澆水濕潤，用素水泥漿掃底。出尾面的墻根、管根等處，應(yīng)先抹成半徑不少于100mm的圓弧或鈍角。內(nèi)部排水的水落口周圍應(yīng)做成略低的凹坑。施工完的找平層應(yīng)及時充水養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。 (2).防水層(卷材)施工：找平層養(yǎng)護完成后，進行一次全面打底，涂刷均勻，覆蓋完全；卷材施工要粘平壓實，避免皺紋、翹邊、白茬、鼓泡；天溝、泛水部位要增層；順水流方向鋪貼，搭接寬度大于100mm；操作人員穿布鞋進入作業(yè)區(qū)。 (3).保溫層施工：卷材施工結(jié)束后，按要求鋪設(shè)泡沫保溫板，采用平鋪法，相鄰兩塊板之間必須錯開鋪設(shè)。(4).細石砼面層做法： 40厚C20細石砼（內(nèi)配φ4@200雙向鋼筋），砼澆搗前用25厚砂漿墊塊將鋼筋網(wǎng)墊好，使鋼筋網(wǎng)的位置在細石砼的上部，翻口周邊及女兒墻轉(zhuǎn)角等處，鋼筋相應(yīng)上彎，能使砼面層在轉(zhuǎn)角及泛水處圓弧過渡。砼澆搗順序按先遠后近，先高后低的原則進行。分格縫縱向設(shè)置在脊頂，橫向按開間軸線設(shè)置；在一個分格縫范圍內(nèi)的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫。澆搗時用平板振動器或滾筒振壓密實，隨搗隨抹，用鐵抹子壓實。 在中間結(jié)構(gòu)驗收完后進入裝飾階段，采用室內(nèi)自上而下的流水順序施工，室外裝飾工程從頂層依次逐層向下進行，采用水平向下施工流向。為了確保工程質(zhì)量和工期要抓緊室外裝修。水、衛(wèi)、電、暖安裝與土建配合好施工，安裝工作做到提前準備，及時配合，并及早為安裝創(chuàng)造工作面，主體工程施工時，注意準確預(yù)留孔洞，預(yù)埋管道。 (1).工藝流程基底處理→做沖筋→底層抹灰→中層抹灰→面層抹灰 (2).主要施工方法 1).抹灰前對基底表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細清除干凈，并灑水濕潤，沒有鋼絲網(wǎng)片的混凝土表面應(yīng)預(yù)先進行剝皮斬毛處理，用SN2型增毛劑掃毛一遍。 2).抹灰的工藝流程一般按照“先上后下”的原則進行，以便 做到減少修理，保護成品。 3).在墻面上用2m托線板進行掛線做塌餅，灑水濕潤墻面，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊和護角。然后做豎筋刮糙； 4).墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須先用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大 于2cm，必要時可使用鋼絲網(wǎng)加固。 5).底層抹灰應(yīng)壓實粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進行操作，并用刮尺和木蟹打平整。 6).罩面應(yīng)待中層達到六七成干后進行，先從陰角、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm。 7).所用的砂漿配比和材料品種