【文章內容簡介】 堅硬支撐板 → 豎立桿并同時扣緊掃地桿 → 搭設水平桿 → 連接與墻拉接點 → 搭設剪刀撐 → 腳手架驗收。 特殊部位腳手架的搭設 對于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場技術負責人和安全員制定出具體搭設方案，報公司審批后方可實施。 腳手架搭設安全措施 圖附 3 15 1)腳手架的搭設與拆除必須嚴格按工序進行施工。 2)安全網(wǎng)、護身攔、護頭棚等安全設施隨施工及時安裝好。 3)架子工必須持證上崗，搭設前進行安全交底，并寫下保證書。搭設時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4)統(tǒng)一指揮，上下呼應， 動作協(xié)調。 5)架子搭設隨時驗收，合格后主可上人。 6)設專人維護腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風大雨后，要進行安全檢查。 7)腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。 混凝土工程 試驗及配合比設計控制 1)配合比試驗 本工程混凝土全部采用現(xiàn)場攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，應提前 9 天，將實驗室提供的經(jīng)現(xiàn)場總工程師審核的混凝土配合比報送監(jiān)理工程師審 查合格后，方準許生產。當水泥廠家、品種、標號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動力時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2)現(xiàn)場試驗 （ A）混凝土養(yǎng)護工作 （ 1）施工現(xiàn)場必須設有標準養(yǎng)護室。標準養(yǎng)護室必須設有自來水及加溫爐，溫、濕度計、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對濕度應在 90%以上，相對濕度要求每天有記錄。 （ 2）試件模具： 100 100 100mm 的試模應不少于 8 組， 150 150 150mm 的試模應不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛 性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認真考慮留置 60 天強度及冬施同條件養(yǎng)護試護?；炷猎噳K取樣應有代表性，注意標準養(yǎng)護條件，及時送檢。 （ B）取樣方法，按 GB502042020 等標準規(guī)范： （ 1）普通混凝土 a、每 100 盤，但不超過 100m3 同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比混凝土不足 100 盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應在澆筑地點隨機抽取，但每組試件應在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子 在 20mm 16 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。 注：①當原材料或配合比有變時相應增加組數(shù)。 ②檢驗拆模、吊裝、強度另留同條件養(yǎng)護試件。 （ 2）混凝土強度試驗以三個試塊為一組。采用標準養(yǎng)護的試塊成型后應覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在間溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號、拆模，拆模后的試塊應立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，在標準養(yǎng)護室內試塊應放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng) 護的試塊成型后應覆蓋表面，試塊的拆模時間與標準養(yǎng)護試塊相同。拆模的試塊需與結構或構件同條件養(yǎng)護。 （ 3）水泥試驗的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390 規(guī)定。常用水泥試驗的取樣應按下述規(guī)定進行： ①散裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 500t，隨機從 3 個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作為檢驗試樣。 ②袋裝水泥：對同一水泥廠生產的同期出廠的同品種、同標號的水泥，以一次進場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過 100t。隨機從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于 12kg 水泥作業(yè)檢驗試樣。 ③對已進廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應重新采集試樣復驗其強度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進行復驗，并按復驗結果使用。 ④取樣要有代表性，一般可以從 20 個以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗室按標準進行試驗，一份密封保存，以備復驗用。 （ 4）混凝土用砂應按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行。 ①砂試驗以同一產 地、同一規(guī)范、同一進場時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足 400m3 或 600T時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 （ 5）混凝土用碎石或卵石應按 JGJ5392 規(guī)范進行抽樣。 ①碎（卵）石試驗以同一產地、同一規(guī)格、同一進廠（場）時間，每 400m3 或 600t 為一驗收批，不足400m3 或 600t 時亦為一驗收批。 ②每一驗收批取試樣一組，在料堆中取樣，應從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個不同部 17 位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運輸機上取時，應在機尾出料處定時抽取 8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。根據(jù)產品的粒徑及需檢項目來確定，常規(guī)為： 100～ 200kg。 （二）混凝土澆筑施工 1．混凝土工程工藝流程 混凝土工程工藝流程為：模板清理 → 隱蔽工程驗收 → 核查模板工程 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護。 2．混凝土澆搗的一般要求 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2m，澆筑高度如超過 3m 時，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑混凝土時應分段、分層連續(xù)進行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的 倍，最大不超過 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時應插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 （ 4）澆筑混凝土時應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土 凝結前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過 2h 應按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。 3．屋面梁、板混凝土澆筑 （ 1）梁、板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁， 允許單獨澆筑，其施工縫應留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件。 4．樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應垂直于樓梯板留置。 5．混凝土的養(yǎng)護 18 混凝土澆筑完畢后，應在 12h 以內用草袋加以覆蓋和 澆水，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面混凝土養(yǎng)護應采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于 7 晝夜，防水混凝土養(yǎng)護期不少于 14 天。 6．施工中應注意的質量問題 （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時，上人過早或未墊板進行操作。 （三）施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》，在居民、文教區(qū)的等效聲級為： 夜間：＜ 40 dB 晝間：＜ 50 dB 施工現(xiàn)場噪聲較大的機具為振動棒、空壓 機、運輸車和攪拌機等。針對本工程施工期間主要品音源（振動棒、運輸車和攪拌機），特采取如下措施： 1．振動棒采用低噪聲產品； 2．在攪拌場設臨時簡易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機具放置在廠房內； 3．教育工人保證施工現(xiàn)場不發(fā)生大的、刺耳的響聲； （四）質量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質量保證責任制，現(xiàn)場由項目經(jīng)理牽頭，質檢部負責實施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確?；炷猎牧腺|量和澆筑質量，并隨時進行混凝土各指標的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 七、預應力圓孔 板、平板安裝 （一）工藝流程 工藝流程為：抹找平層 → 劃板位置線 → 吊裝樓板 → 調整板位置 → 灌縫。 1．找平：檢查標高及軸線尺寸，按設計要求抹水泥砂漿找平層。 2．劃板位置線： 19 在框架梁側面按設計圖紙要求劃出板縫位置線，標出板的型號。 3．吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免翹曲，按設計圖紙核對梁上的板號是否正確，然后對號入座。 4．調整板的位置：用撬棍撥動板端，使板兩端搭接長度及板間距離符合設計要求。 5．灌縫：按設計要求進行板縫細石混凝土的澆搗。 八、多孔磚砌 體工程 （一）多孔磚砌體施工 本工程采用多孔磚，混合砂漿砌筑。 工藝流程為：工藝流程為：作業(yè)準備 → 砂漿攪拌 → 磚濕水 → 砌墻 → 驗評。 1．磚濕水：必須在砌磚的前天澆水濕潤。 2．砂漿攪拌：按配合比進行配制，攪拌時間不少于 分鐘。 3．組砌方式：采用一丁砌筑法。 4．干擺法：兩山墻排丁磚，前后縱橫排條磚。 5．盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過 5 層，及時靠平吊正，按照皮數(shù)桿的標高，嚴格控制灰縫大小一致。 6．掛線：采用單面掛線，每層磚要穿線看平，平直同順。 7．砌磚墻：采用一鏟 灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。 8．構造柱做法。在砌磚前，進行構造柱彈線，砌墻時，與構造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先進后退，高度方向不超過 5 皮磚。磚墻與構造柱方向應沿高度每 50cm 設置水平拉結筋，每邊深入墻內不少于1m。 九、防水工程 （一）屋面防水 主要屋面做法為合成高分子卷材和涂膜防水屋面、屋面保溫層。 屋面保溫層（水泥珍珠巖板） 1）工藝流程 工藝流程為：現(xiàn)場配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設板狀保溫層→經(jīng)檢驗合格→其上做找平層。 2）板狀保溫材料的現(xiàn)場配置須符合設計要求，配制 出的成品的規(guī)格、性能滿住規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗合格方能投入使用。 3）鋪設板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設計有隔氣層的屋面，應按設計做隔氣層， 20 涂刷均勻無漏刷。 4）平鋪的板狀熱保溫層，應緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設時，上下接縫相互錯開，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。 5）粘貼的板狀熱保溫層，應砌嚴、鋪嚴，分層鋪設的接縫應錯有瀝青膠結粘貼時，板狀材料相互之間和基層之間，均應滿涂熱瀝青膠結材料，以便相互接牢固。 6）用水泥沙漿鋪設貼板狀保溫材料時，一般用 1： 2（體積比）水泥砂漿粘貼，板 間縫隙應用保溫灰漿填實并勾縫，保溫灰漿配合比一般為 1： 1： 10=水泥：石灰：同類保溫材料的碎粒（體積比）。 7）成品保護 ①屋面保溫層施工時，注意保護層屋面結構層及出屋面管道。 ②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。 ③保溫層鋪設完畢后，在其上立即做找平層，并對整體進行保護，不準人踩踏，或堆放雜物。 ④保溫層粘鋪完畢后，應立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。 8）注意事項 ①板狀隔熱保溫材料在運輸、堆放過程中應精心操作，保證板形完善，無斷裂，運入施工現(xiàn)場的材料，要采取措施防止受潮，有機料要做跑防腐、防 蟲、防火工作。 ②基面一定要處理平整，不平的地方可用 1： 3 水泥砂漿找平。 ③粘貼的板狀材料，一定要滿涂粘結劑，鋪平、墊穩(wěn)。 ④勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 ⑤鋪設時應拉線找 坡、 鋪順平整。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。 2．防水涂料施工 1）工藝流程 工藝流程為： 清理基層 →涂刷底膠→局部附加處理→刮第一度涂膜