【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 堅(jiān)硬支撐板 → 豎立桿并同時(shí)扣緊掃地桿 → 搭設(shè)水平桿 → 連接與墻拉接點(diǎn) → 搭設(shè)剪刀撐 → 腳手架驗(yàn)收。 特殊部位腳手架的搭設(shè) 對(duì)于特殊部位的腳手架，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全員制定出具體搭設(shè)方案，報(bào)公司審批后方可實(shí)施。 腳手架搭設(shè)安全措施 圖附 3 15 1)腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。 2)安全網(wǎng)、護(hù)身攔、護(hù)頭棚等安全設(shè)施隨施工及時(shí)安裝好。 3)架子工必須持證上崗，搭設(shè)前進(jìn)行安全交底，并寫下保證書。搭設(shè)時(shí)必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。 4)統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)， 動(dòng)作協(xié)調(diào)。 5)架子搭設(shè)隨時(shí)驗(yàn)收，合格后主可上人。 6)設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過(guò)大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 7)腳手架搭好驗(yàn)收后未經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設(shè)人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時(shí)，要注意安全施工，不得拋扔。 混凝土工程 試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制 1)配合比試驗(yàn) 本工程混凝土全部采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土。在混凝土澆筑前，應(yīng)提前 9 天，將實(shí)驗(yàn)室提供的經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)總工程師審核的混凝土配合比報(bào)送監(jiān)理工程師審 查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號(hào)發(fā)生變動(dòng)或砂石材料有較大變動(dòng)力時(shí)，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。 2)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn) （ A）混凝土養(yǎng)護(hù)工作 （ 1）施工現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來(lái)水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在 20177。 5℃。相對(duì)濕度應(yīng)在 90%以上，相對(duì)濕度要求每天有記錄。 （ 2）試件模具： 100 100 100mm 的試模應(yīng)不少于 8 組， 150 150 150mm 的試模應(yīng)不少于 4 組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動(dòng)器一臺(tái)。坍落度筒及不吸水的剛 性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。 （ 3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置 60 天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試護(hù)?；炷猎噳K取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時(shí)送檢。 （ B）取樣方法，按 GB502042020 等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范： （ 1）普通混凝土 a、每 100 盤，但不超過(guò) 100m3 同配合比混凝土，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺(tái)班的同配合比混凝土不足 100 盤時(shí)其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤混凝土中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子 在 20mm 16 以下，試模用 100 100 100mm，石子在 40mm 以下，試模用 150 150 150mm。 注：①當(dāng)原材料或配合比有變時(shí)相應(yīng)增加組數(shù)。 ②檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。 （ 2）混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)以三個(gè)試塊為一組。采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，以防止水分蒸發(fā)，并在間溫度為 20177。 5℃的情況下靜置一晝夜至兩晝夜，然后編號(hào)、拆模，拆模后的試塊應(yīng)立即放在溫度 20177。 3℃。濕度 90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)，在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)試塊應(yīng)放在架上，彼此間隔為 1020mm，并應(yīng)避免用水直接沖淋試塊。同條件養(yǎng) 護(hù)的試塊成型后應(yīng)覆蓋表面，試塊的拆模時(shí)間與標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊相同。拆模的試塊需與結(jié)構(gòu)或構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)。 （ 3）水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按 GB1257390 規(guī)定。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： ①散裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)廠（場(chǎng)）的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò) 500t，隨機(jī)從 3 個(gè)車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12kg 水泥作為檢驗(yàn)試樣。 ②袋裝水泥：對(duì)同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號(hào)的水泥，以一次進(jìn)場(chǎng)的同一出廠編號(hào)的水泥為一批。但一批的總量不得超過(guò) 100t。隨機(jī)從 20 袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再?gòu)闹蟹Q取不少于 12kg 水泥作業(yè)檢驗(yàn)試樣。 ③對(duì)已進(jìn)廠（場(chǎng)）的每批水泥，視在廠（場(chǎng)）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過(guò)三個(gè)月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 ④取樣要有代表性，一般可以從 20 個(gè)以上的不同部分或 20 袋中取等量樣品，總數(shù)至少 12kg。拌和均勻后分成兩個(gè)等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以備復(fù)驗(yàn)用。 （ 4）混凝土用砂應(yīng)按 JGJ5292 規(guī)范執(zhí)行。 ①砂試驗(yàn)以同一產(chǎn) 地、同一規(guī)范、同一進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足 400m3 或 600T時(shí)亦為一驗(yàn)收批。 ②每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為 22kg。 ③取樣方法： 在料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣 8 份（每份 11kg 以上）攪拌均勻后用四分法縮分至 22kg 組成一組試樣。 （ 5）混凝土用碎石或卵石應(yīng)按 JGJ5392 規(guī)范進(jìn)行抽樣。 ①碎（卵）石試驗(yàn)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場(chǎng)）時(shí)間，每 400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批，不足400m3 或 600t 時(shí)亦為一驗(yàn)收批。 ②每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的 5 個(gè)不同部 17 位，鏟出表層后取樣。共 15 份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時(shí)，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時(shí)抽取 8 份。在汽車、火車、貨船上取樣時(shí)按不同部位和深度抽取大致相同的 16 份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來(lái)確定，常規(guī)為： 100～ 200kg。 （二）混凝土澆筑施工 1．混凝土工程工藝流程 混凝土工程工藝流程為：模板清理 → 隱蔽工程驗(yàn)收 → 核查模板工程 → 混凝土澆筑 → 混凝土養(yǎng)護(hù)。 2．混凝土澆搗的一般要求 （ 1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò) 2m，澆筑高度如超過(guò) 3m 時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的 倍，最大不超過(guò) 50cm。 （ 3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的 倍（一般為 30～ 40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層 5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 （ 4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土 凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò) 2h 應(yīng)按施工縫處理。 （ 5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3．屋面梁、板混凝土澆筑 （ 1）梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開(kāi)開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 （ 2）與板成整體但高度大于 1m 的梁， 允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下 2～ 3cm 處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 4．樓梯混凝土澆筑 （ 1）樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 （ 2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留在樓梯段 1/3 的部位，施工縫應(yīng)垂直于樓梯板留置。 5．混凝土的養(yǎng)護(hù) 18 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)用草袋加以覆蓋和 澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于 7 晝夜，防水混凝土養(yǎng)護(hù)期不少于 14 天。 6．施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 （ 1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 （ 2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 （ 3）麻面：拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混 凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 （ 4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土補(bǔ)卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 （ 5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 （ 6）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬季施工在覆蓋保溫時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。 （三）施工噪聲控制 根據(jù)《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》，在居民、文教區(qū)的等效聲級(jí)為： 夜間：＜ 40 dB 晝間：＜ 50 dB 施工現(xiàn)場(chǎng)噪聲較大的機(jī)具為振動(dòng)棒、空壓 機(jī)、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)等。針對(duì)本工程施工期間主要品音源（振動(dòng)棒、運(yùn)輸車和攪拌機(jī)），特采取如下措施： 1．振動(dòng)棒采用低噪聲產(chǎn)品； 2．在攪拌場(chǎng)設(shè)臨時(shí)簡(jiǎn)易廠房，將主要發(fā)聲的攪拌機(jī)具放置在廠房?jī)?nèi)； 3．教育工人保證施工現(xiàn)場(chǎng)不發(fā)生大的、刺耳的響聲； （四）質(zhì)量控制 編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。 七、預(yù)應(yīng)力圓孔 板、平板安裝 （一）工藝流程 工藝流程為：抹找平層 → 劃板位置線 → 吊裝樓板 → 調(diào)整板位置 → 灌縫。 1．找平：檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計(jì)要求抹水泥砂漿找平層。 2．劃板位置線： 19 在框架梁側(cè)面按設(shè)計(jì)圖紙要求劃出板縫位置線，標(biāo)出板的型號(hào)。 3．吊裝樓板：起吊時(shí)要求各吊點(diǎn)均勻受力，板面保持水平，避免翹曲，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)梁上的板號(hào)是否正確，然后對(duì)號(hào)入座。 4．調(diào)整板的位置：用撬棍撥動(dòng)板端，使板兩端搭接長(zhǎng)度及板間距離符合設(shè)計(jì)要求。 5．灌縫：按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行板縫細(xì)石混凝土的澆搗。 八、多孔磚砌 體工程 （一）多孔磚砌體施工 本工程采用多孔磚，混合砂漿砌筑。 工藝流程為：工藝流程為：作業(yè)準(zhǔn)備 → 砂漿攪拌 → 磚濕水 → 砌墻 → 驗(yàn)評(píng)。 1．磚濕水：必須在砌磚的前天澆水濕潤(rùn)。 2．砂漿攪拌：按配合比進(jìn)行配制，攪拌時(shí)間不少于 分鐘。 3．組砌方式：采用一丁砌筑法。 4．干擺法：兩山墻排丁磚，前后縱橫排條磚。 5．盤角：砌墻前先盤角，每次盤角不超過(guò) 5 層，及時(shí)靠平吊正，按照皮數(shù)桿的標(biāo)高，嚴(yán)格控制灰縫大小一致。 6．掛線：采用單面掛線，每層磚要穿線看平，平直同順。 7．砌磚墻：采用一鏟 灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌筑法。 8．構(gòu)造柱做法。在砌磚前，進(jìn)行構(gòu)造柱彈線，砌墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎，馬牙槎先進(jìn)后退，高度方向不超過(guò) 5 皮磚。磚墻與構(gòu)造柱方向應(yīng)沿高度每 50cm 設(shè)置水平拉結(jié)筋，每邊深入墻內(nèi)不少于1m。 九、防水工程 （一）屋面防水 主要屋面做法為合成高分子卷材和涂膜防水屋面、屋面保溫層。 屋面保溫層（水泥珍珠巖板） 1）工藝流程 工藝流程為：現(xiàn)場(chǎng)配制板狀保溫材料→基面清掃清理→隔氣層施工→鋪設(shè)板狀保溫層→經(jīng)檢驗(yàn)合格→其上做找平層。 2）板狀保溫材料的現(xiàn)場(chǎng)配置須符合設(shè)計(jì)要求，配制 出的成品的規(guī)格、性能滿住規(guī)范要求，并經(jīng)檢驗(yàn)合格方能投入使用。 3）鋪設(shè)板狀隔熱保溫層的基面清理干凈、干燥、平整。設(shè)計(jì)有隔氣層的屋面，應(yīng)按設(shè)計(jì)做隔氣層， 20 涂刷均勻無(wú)漏刷。 4）平鋪的板狀熱保溫層，應(yīng)緊靠在基面上或隔氣層上，鋪平、墊穩(wěn)。分層鋪設(shè)時(shí)，上下接縫相互錯(cuò)開(kāi)，接縫用同類型材料的碎屑填嵌飽滿。 5）粘貼的板狀熱保溫層，應(yīng)砌嚴(yán)、鋪嚴(yán)，分層鋪設(shè)的接縫應(yīng)錯(cuò)有瀝青膠結(jié)粘貼時(shí)，板狀材料相互之間和基層之間，均應(yīng)滿涂熱瀝青膠結(jié)材料，以便相互接牢固。 6）用水泥沙漿鋪設(shè)貼板狀保溫材料時(shí)，一般用 1： 2（體積比）水泥砂漿粘貼，板 間縫隙應(yīng)用保溫灰漿填實(shí)并勾縫，保溫灰漿配合比一般為 1： 1： 10=水泥：石灰：同類保溫材料的碎粒（體積比）。 7）成品保護(hù) ①屋面保溫層施工時(shí)，注意保護(hù)層屋面結(jié)構(gòu)層及出屋面管道。 ②與保溫層接觸的木制品做防腐處理。 ③保溫層鋪設(shè)完畢后，在其上立即做找平層，并對(duì)整體進(jìn)行保護(hù)，不準(zhǔn)人踩踏，或堆放雜物。 ④保溫層粘鋪完畢后，應(yīng)立即做好找平層，使之形成整體，防止雨淋、受潮。 8）注意事項(xiàng) ①板狀隔熱保溫材料在運(yùn)輸、堆放過(guò)程中應(yīng)精心操作，保證板形完善，無(wú)斷裂，運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的材料，要采取措施防止受潮，有機(jī)料要做跑防腐、防 蟲、防火工作。 ②基面一定要處理平整，不平的地方可用 1： 3 水泥砂漿找平。 ③粘貼的板狀材料，一定要滿涂粘結(jié)劑，鋪平、墊穩(wěn)。 ④勾縫用材料一定要用與保溫板材料相同。 ⑤鋪設(shè)時(shí)應(yīng)拉線找 坡、 鋪?lái)樒秸?。（防止邊線不直、邊搓不齊，影響找坡、找平和排水）。 2．防水涂料施工 1）工藝流程 工藝流程為： 清理基層 →涂刷底膠→局部附加處理→刮第一度涂膜