【文章內(nèi)容簡介】 合適后，方可成批加工，以免造成返工浪費。幾種常見形狀的鋼筋彎曲步驟如下:（1）兩頭帶鉤的直鋼筋。先彎一頭的鉤，倒頭彎另一個鉤。 （2）彎一頭拐尺的鋼筋。先彎一頭的鉤，再把鋼筋伸出按劃線位置彎拐尺，最后調(diào)頭彎另一個鉤。（3）彎方型箍筋。箍筋成型一般要經(jīng)過五個操作步驟?？梢詮囊欢碎_始，也可以從中間開始。（4）彎起鋼筋。先彎一頭的彎鉤，把鋼筋伸出，彎曲直段，再把鋼筋伸出至斜段劃線位置將鉤反向，彎出斜段。然后將鋼筋調(diào)頭，按上面同樣步驟進行彎曲，共需六個操作程序完成彎起鋼筋的彎曲任務(wù)。2）機械彎曲成型機械彎曲鋼筋，既有利于保證鋼筋彎曲質(zhì)量，又能提高工效，減輕勞動強度。在鋼筋集中加工的工地和預(yù)制場，一般配有彎曲機，以機械彎曲為主，以手工彎曲為輔。最常用的彎曲機有WJ401型，這種彎曲機通用性強，能彎曲6～40毫米直徑的鋼筋，且能彎成各種形狀機械彎曲與手工彎曲的順序基本是相似的，只不過機械代替手工勞動罷了. 首先將鋼筋需彎曲的部位放到心軸與成型軸之間，開動彎曲機。當工作盤旋轉(zhuǎn)90176。時，成型軸也轉(zhuǎn)動90176。由于鋼筋被擋鐵軸阻止不能運動，成型軸就將鋼筋繞著心軸彎成90176。的彎鉤。如果工作盤繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到180176。，成型軸也就把鋼筋彎成180176。的彎鉤。用倒順開關(guān)使工作盤反轉(zhuǎn)，成型軸就回到原來位置，即彎曲結(jié)束。鋼筋綁扎前先認真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計是否有出入，仔細檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對無誤后方可進行綁扎。采用20鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。 1）墻 （1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有90176。彎鉤時，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 （2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。 （3）墻筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴格控制主筋間距。剪力墻的兩邊三道水平處應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 （4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點焊，以固定墻、柱筋的位置，在點焊固定時要用線錘校正。 （5）外墻澆筑后嚴禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯埋和漏埋。 2）梁與板 （1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 （2）箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。 （3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置及高度。 （4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當有圈梁或墊梁時，主梁鋼筋在上。 （5）樓板鋼筋的彎起點，如加工廠（場）在加工沒有起彎時，設(shè)計圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線1/6L為彎起點。（L—板的中一中跨度）。 （6）框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。柱鋼筋是由受力主筋和箍筋組成骨架。通常是在裝好兩側(cè)木模的情況下，將柱上全部箍筋套在基礎(chǔ)或樓層插筋上，先立四角主筋，與插筋扎牢，并綁好搭接部分的箍筋，再立其余主筋。主筋立好后，將上端稍微收攏，套上幾只箍筋，并將上部固定在木模上，接著從上而下地逐只按間距綁扎。圖24柱鋼筋骨架的安裝獨立柱基礎(chǔ)鋼筋由鋼筋網(wǎng)片和柱子插筋組成。先綁網(wǎng)片鋼筋，后綁柱子插筋。在綁扎基礎(chǔ)鋼筋前，應(yīng)找出基礎(chǔ)底和柱子的中心線。一般情況下，基礎(chǔ)底面中線和柱子中線是一致的。但也不完全如此，有時柱子中線偏離基礎(chǔ)中線。因此，在劃線時，要特別注意這一點。基礎(chǔ)網(wǎng)筋劃線從基礎(chǔ)中線開始，按鋼筋間距要求往兩邊分，把線劃在基礎(chǔ)墊層上。在放置鋼筋時，長鋼筋應(yīng)放在下面，短鋼筋應(yīng)放在上面，并按間距擺開，先固定幾點定位，然后再逐點交叉綁扎。綁扎時，要注意將彎鉤朝上，不要倒向一邊。在綁扎柱子插筋時，先將插筋綁扎成短骨架，按柱中心線位置，立在網(wǎng)筋上，插筋下端90度彎鉤與網(wǎng)筋綁牢。找正位置后，用木條釘成井字架，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上，以防止在澆搗混凝土時發(fā)生偏移。條形基礎(chǔ)鋼筋，一般由底板鋼筋網(wǎng)片和基礎(chǔ)梁鋼筋骨架組成。但也有只配鋼筋網(wǎng)片的。底板鋼筋網(wǎng)片的綁扎與獨立柱基網(wǎng)片綁扎基本相同，只是短向為受力鋼筋，應(yīng)擺在下面，長向為分布鋼筋，應(yīng)擺在受力鋼筋的上面?；A(chǔ)梁鋼筋骨架，可就地綁扎，或先綁扎骨架，就地安裝。3）預(yù)制鋼筋網(wǎng)片的綁扎預(yù)制鋼筋網(wǎng)片，一般用于預(yù)制構(gòu)件中，也有用于現(xiàn)澆獨立柱基或帶形基礎(chǔ)中的。小型鋼筋網(wǎng)片可在模架上進行綁扎。大型的鋼筋網(wǎng)片可在地坪上劃好線，然后按劃線位置擺好鋼筋，按操作順序進行綁扎。面積較大的鋼筋網(wǎng)片，為了防止運輸、安裝過程中發(fā)生歪斜和變形，可采用細鋼筋斜向拉結(jié)。4）預(yù)制鋼筋骨架綁扎預(yù)制鋼筋骨架的綁扎，與現(xiàn)場綁扎操作方面相比，效率高、進度快、質(zhì)量好。綁扎程序和方法與現(xiàn)場綁扎基本相似。鋼筋骨架預(yù)制綁扎，可以在加工車間或安裝現(xiàn)場附近的空地上進行。采用三支腿簡易鋼筋綁扎支架，在支架上擱置橫桿，橫桿間距視鋼筋骨架的重量而定，一般不宜超過4米。橫桿高度以操作者便于綁扎為宜。鋼筋骨架預(yù)制綁扎順序。 第一步，將梁的受拉鋼筋和彎起鋼筋擱置在橫桿上，使受拉鋼筋的彎鉤和彎起鋼筋的彎起部分朝下，按箍筋間距在受拉鋼筋上劃線，從中間向兩邊分，以保持端部箍筋均勻?qū)ΨQ；第二步，將箍筋從一端穿入，按劃線位置擺開，并將受拉鋼筋、彎起鋼筋和箍筋綁扎完畢；第三步，將架立鋼筋從一端穿入，找正箍筋位置，然后逐點綁扎成型。架立鋼筋也可以在第一步時一次和受力鋼筋等一起擱在橫桿上，到第三步綁扎時，只需將架立鋼筋落入箍筋內(nèi)，然后即可綁扎成型。綁扎完后，抽掉橫桿，骨架落地翻身。圖25鋼筋骨架預(yù)制綁扎順序5）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： （1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 （2）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤。（3）鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 （4）受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 （5）受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。 （6）板筋綁扎前須先按設(shè)計圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。 （7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。 根據(jù)設(shè)計要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機械接長，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長，水平筋采用對焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。 1）對焊操作要求： Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。 采用預(yù)熱閃光焊時，其操作要點為：一次閃光，閃平為準；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強烈；頂鍛過程，快速有力。 2）電弧焊： 鋼筋電弧焊分幫條焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四種接頭形式。 （1）幫條焊：幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級別，同直徑的鋼筋制作。 （2）搭接焊：搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之處，其余則與幫條焊工藝基本相同。一般單面搭接焊為10d,雙面焊為5d。（3）鋼筋坡口焊對接分坡口平焊和坡口立焊對接。 3）豎向鋼筋電渣壓力焊： 電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊施焊接工藝程序： 安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓40~50V，“電渣”工作電壓20~25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。 （1）焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。 （2）安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。 （3）裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。 安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴密，防止焊劑泄漏。 （4）接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。 “造渣過程”工作電壓控制在40~50V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。 （5）“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。 “電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。 （6）頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。 （7）卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。 卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。 （8）鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。此項工程對Φ18以上（包括Φ18）梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用機械連接方式進行鋼筋接長。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。常用的機械連接接頭有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭和直螺紋套筒接頭等。1）鋼筋擠壓套筒連接: 鋼筋擠壓套筒連接是在常溫下采用特別鋼筋連接機，通過擠壓力使連接用的鋼套筒發(fā)生塑性變形，與帶肋鋼筋緊密咬合在一起，從而形成連接接頭。2）鋼筋錐螺紋套筒連接 : 鋼筋螺紋連接是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和錐螺紋套管，按規(guī)定的力矩值將兩根鋼筋咬合在一起的連接方法。適用于直徑為1640mm的HRB 335級、HRB400級和RRB400級鋼筋連接。3）鋼筋直螺紋套筒連接: 鋼筋直螺紋套筒連接是通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套管，將兩根鋼筋咬合在一起。1）機械連接施工操作： （1）操作人員必須持證下崗。 （2）擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應(yīng)符合經(jīng)型式檢驗確定的技術(shù)參數(shù)的要求。 （3）擠壓前應(yīng)做下列準備工作： a. 鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應(yīng)清理干凈。 b. 應(yīng)對套筒作外觀尺寸檢查。 c. 應(yīng)對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。 d. 鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯定位標記，確保在擠壓和擠壓后按定位標記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長度。 e. 檢查擠壓設(shè)備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。 （4）擠壓操作應(yīng)符合下列要求： a. 應(yīng)按標記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。 b. 擠壓時擠壓機與鋼筋軸線應(yīng)保持垂直。 c. 擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。 d. 宜先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入待接鋼筋后再擠壓另一端套筒。 （5）鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝檢驗，工世檢驗應(yīng)符合下列要求： a. 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根。 b. 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抬拉強度試驗。 c. 擠壓接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作一批驗收批。 2）鋼筋的接頭 : 當鋼筋長度不夠時，可以在適當位置進行搭接，鋼筋的接頭要注意下列幾點： （1）基礎(chǔ)梁上部鋼筋在兩個支柱之間的跨中1/2范圍內(nèi)不得搭接，基礎(chǔ)梁下部鋼筋在每個支柱左右各1/3跨長范圍內(nèi)不得搭接：（2）上部主體結(jié)構(gòu)的梁，上部鋼筋在每個支柱左右各1/3跨長范圍內(nèi)不得搭接，上部主體結(jié)構(gòu)梁的下部鋼筋在兩個支柱之間的跨中不得搭接； （3）抗震圈梁外墻轉(zhuǎn)角1m范圍內(nèi)應(yīng)當連續(xù)，接頭應(yīng)當在距外墻轉(zhuǎn)角1m以外搭接； （4）鋼筋直徑Φ＞22 mm時，不宜采用非焊接的搭接接頭；對軸心受壓和偏心受壓柱中的受壓鋼筋，當鋼筋直徑Φ≤32 mm時，可采用非焊接的搭接接頭，但接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處。 （5）在可以搭接的縱向鋼筋搭接范圍內(nèi)，有幾點必須注意： 首先，縱向鋼筋搭接接頭數(shù)量在同一截面有限制：受拉鋼筋≤1/４，受壓鋼筋≤1/2，如果您搞不清這個鋼筋是受拉還是受壓，那就應(yīng)當從嚴掌握，按受拉鋼筋1/4實施。 其次，在縱向鋼筋搭接接頭范圍內(nèi)的箍筋必須加密，當搭接鋼筋為受拉時，箍筋間距不應(yīng)大于5d（d為縱向鋼筋較小直徑）,并且不應(yīng)大于100mm； 當搭接鋼筋為受壓時，箍筋間距不應(yīng)大于10d,并且不應(yīng)大于200mm。d為受力鋼筋中的最小直徑。 還有一點，只有4根縱向鋼筋的構(gòu)造柱千萬不可采用兩長兩短的錯開方式搭接，抗震試驗表明，構(gòu)造柱４根鋼筋在樓板面一次搭接對抗震更有利。 經(jīng)驗表明，軸心受壓和小偏心受壓的輕荷載少層房屋的矩形截面柱子每邊縱向鋼筋不超過3根時，也不宜分截面搭接（歡迎同行師友對此問題進行討論）。 有抗震要求的柱子的箍筋