杠桿臂翻轉(zhuǎn)式鉆兩面孔夾具及工藝設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 11:21 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 和形狀公差要求，選擇用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工，但是本次設(shè)計(jì)要求一次裝夾后需要加工兩個(gè)位置的孔，即圖中直徑為10和13的垂直交錯(cuò)孔，以保證孔的形狀與位置不因?yàn)槎啻窝b夾產(chǎn)生變化。 第三章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 確定毛坯的制造形式本次零件的毛胚采用鑄造加工工藝，該加工工藝方法適合大批生產(chǎn)的金屬型模鑄造。鑄造后需要及時(shí)時(shí)效處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。零件的材料QT500。由于年產(chǎn)量為4000件，達(dá)到大批生產(chǎn)的水平。所以后續(xù)需要夾具設(shè)計(jì)來進(jìn)行輔助加工 基準(zhǔn)的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇 以杠桿臂鑄造件上表面即尺寸10的上頂面為粗基準(zhǔn)定位加工鑄件下底面，即尺寸25下底面。（2）精基準(zhǔn)的選擇 以加工鑄件的下底面為基準(zhǔn)面加工杠桿臂零件尺寸10上頂面，并加工車床25上頂面，然后以杠桿臂尺寸10上頂面為基準(zhǔn)，小端為精基準(zhǔn)定位加工小端尺寸10的下底面，177。 確定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案工序號(hào)工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造木型鑄造及清理（注意工藝搭子面）鑄造車間12熱處理時(shí)效處理熱處理13銑削臺(tái)虎鉗上活，校正 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）金工車間34熱處理時(shí)效處理熱處理15銑削臺(tái)虎鉗上活，校正162。金工車間3金工車間2金工車間18鉗工去毛倒鈍并清理金工車間19檢驗(yàn)檢驗(yàn)車間 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。鑄造金屬型成型加工,材料是QT500球墨鑄鐵。毛坯的余量制定根據(jù)所屬的鑄造材料以及本身最后成型的零件形狀與尺寸來進(jìn)行決定。后續(xù)的粗精加工在每次加工后都會(huì)預(yù)留余量并在粗加工后進(jìn)行熱處理釋放加工時(shí)的殘余內(nèi)應(yīng)力。 本設(shè)計(jì)規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此計(jì)算最大與最小余量時(shí)應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：()故臺(tái)階已被鑄出,根據(jù)參考文獻(xiàn)[12]的粗加工：加工余量1mm。 確定切削用量工序3：粗、精銑25下底面工步1：粗銑25孔下底面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度ap=1mm每齒進(jìn)給量：取銑削速度。機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： （）式中 V—銑削速度； 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件） 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ： 工步2：精銑尺寸25下底面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：=每齒進(jìn)給量：取銑削速度：取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 取實(shí)際銑削速度：進(jìn)給量：工作臺(tái)每分進(jìn)給量： 工序3：粗精銑寬度為42mm的大端側(cè)面（1）粗銑寬度為42mm的側(cè)面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機(jī)床：X52K立式銑床。刀具：硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：ap=1mm 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）進(jìn)給量： 工作臺(tái)每分進(jìn)給量： ：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： （式22）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為42mm的側(cè)面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：ap=每齒進(jìn)給量：取銑削速度： 取機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速，由式（）有：取 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）刀具切入長度：精銑時(shí)刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1次工序7,鉆248。20孔工件材料為QT500?？椎闹睆綖?48。22+，公差為H7，表面粗糙度。加工機(jī)床為Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ20mm標(biāo)準(zhǔn)高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴(kuò)孔——；鉸孔——Φ22+。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量：，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量。由于機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的軸向力（由機(jī)床說明書查出），允許的進(jìn)給量。由于所選進(jìn)給量遠(yuǎn)小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉(zhuǎn)矩T及切削功率 由插入法得：，由于實(shí)際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應(yīng)對(duì)所的結(jié)論進(jìn)行修正。，故 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細(xì)附件）3）校驗(yàn)機(jī)床功率 切削功率為機(jī)床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即d0 =20,，相應(yīng)地軸向力，扭轉(zhuǎn)，切削功率工序7，（1）確定切削用量1）確定進(jìn)給量 取=。2）確定切削速度及 取。修正系數(shù)：，故 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等
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