杠桿臂翻轉式鉆兩面孔夾具及工藝設計(編輯修改稿)
2025-07-27 11:21 本頁面
【文章內容簡介】 和形狀公差要求，選擇用普通銑床和鉆床即能保證該零件的加工，但是本次設計要求一次裝夾后需要加工兩個位置的孔，即圖中直徑為10和13的垂直交錯孔，以保證孔的形狀與位置不因為多次裝夾產(chǎn)生變化。 第三章 工藝規(guī)程設計 確定毛坯的制造形式本次零件的毛胚采用鑄造加工工藝，該加工工藝方法適合大批生產(chǎn)的金屬型模鑄造。鑄造后需要及時時效處理，以消除內應力。零件的材料QT500。由于年產(chǎn)量為4000件，達到大批生產(chǎn)的水平。所以后續(xù)需要夾具設計來進行輔助加工 基準的選擇（1）粗基準的選擇 以杠桿臂鑄造件上表面即尺寸10的上頂面為粗基準定位加工鑄件下底面，即尺寸25下底面。（2）精基準的選擇 以加工鑄件的下底面為基準面加工杠桿臂零件尺寸10上頂面，并加工車床25上頂面，然后以杠桿臂尺寸10上頂面為基準，小端為精基準定位加工小端尺寸10的下底面，177。 確定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級等技術要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬能性機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案工序號工序名稱工 序 內 容車間工段工 時準終單件1鑄造木型鑄造及清理（注意工藝搭子面）鑄造車間12熱處理時效處理熱處理13銑削臺虎鉗上活，校正 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）金工車間34熱處理時效處理熱處理15銑削臺虎鉗上活，校正162。金工車間3金工車間2金工車間18鉗工去毛倒鈍并清理金工車間19檢驗檢驗車間 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定杠桿的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。鑄造金屬型成型加工,材料是QT500球墨鑄鐵。毛坯的余量制定根據(jù)所屬的鑄造材料以及本身最后成型的零件形狀與尺寸來進行決定。后續(xù)的粗精加工在每次加工后都會預留余量并在粗加工后進行熱處理釋放加工時的殘余內應力。 本設計規(guī)定零件為大批量生產(chǎn)，應該采用調整法加工，因此計算最大與最小余量時應按調整法加工方式予以確定。毛坯與零件不同的尺寸有：()故臺階已被鑄出,根據(jù)參考文獻[12]的粗加工：加工余量1mm。 確定切削用量工序3：粗、精銑25下底面工步1：粗銑25孔下底面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度ap=1mm每齒進給量：取銑削速度。機床主軸轉速： （）式中 V—銑削速度； 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件） 工作臺每分進給量： ： 工步2：精銑尺寸25下底面加工條件：工件材料： HT200，鑄造。機床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：=每齒進給量：取銑削速度：取機床主軸轉速： 取實際銑削速度：進給量：工作臺每分進給量： 工序3：粗精銑寬度為42mm的大端側面（1）粗銑寬度為42mm的側面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床：X52K立式銑床。刀具：硬質合金三面刃圓盤銑刀（面銑刀），材料：， ，齒數(shù)。因其單邊余量：Z=1mm所以銑削深度：ap=1mm 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）進給量： 工作臺每分進給量： ：被切削層長度：由毛坯尺寸可知， 刀具切入長度： （式22）刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1（2）精銑寬度為42mm的側面加工條件：工件材料： QT500，鑄造。機床： X52K立式銑床。刀具：高速鋼三面刃圓盤銑刀（面銑刀）：， ，齒數(shù)12。精銑該平面的單邊余量：Z=銑削深度：ap=每齒進給量：取銑削速度： 取機床主軸轉速，由式（）有：取 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）刀具切入長度：精銑時刀具切出長度：取走刀次數(shù)為1次工序7,鉆248。20孔工件材料為QT500?？椎闹睆綖?48。22+，公差為H7，表面粗糙度。加工機床為Z535立式鉆床，加工工序為鉆、擴、鉸，加工刀具分別為：鉆孔——Φ20mm標準高速鋼麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃；擴孔——；鉸孔——Φ22+。選擇各工序切削用量。（1）確定鉆削用量1）確定進給量：，由于孔深度比，故。查Z535立式鉆床說明書，取。鉆頭強度所允許是進給量。由于機床進給機構允許的軸向力（由機床說明書查出），允許的進給量。由于所選進給量遠小于及，故所選可用。2）確定切削速度、軸向力F、轉矩T及切削功率 由插入法得：，由于實際加工條件與上表所給條件不完全相同，故應對所的結論進行修正。，故 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等詳細附件）3）校驗機床功率 切削功率為機床有效功率故選擇的鉆削用量可用。即d0 =20,，相應地軸向力，扭轉，切削功率工序7，（1）確定切削用量1）確定進給量 取=。2）確定切削速度及 取。修正系數(shù)：，故 此處文檔有重要部分刪減（本文檔附有CAD圖等
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