【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 8：鉆、粗鉸、精鉸 Φ6H7 兩孔。選用專(zhuān)用夾具。 工序 9：鉆、粗鉸、精鉸 Φ8H7 孔。選用專(zhuān)用夾具。 工序 10：鉆 Φ4 油孔，锪 Φ8 圓錐沉頭孔。選用設(shè)計(jì)夾具。 工序 11：鉆 M4mm 螺紋底孔，攻 M4mm 螺紋孔。選用專(zhuān)用夾具。 工序 12,13： 粗銑，半精銑槽。選用設(shè)計(jì)夾具。 根據(jù)不同工序選擇刀具 2,3 中由于零件材料為球墨鑄鐵 QT455，在粗銑時(shí)要求的精度等不高，且是大批量生產(chǎn)，那么就要提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，故可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，由文獻(xiàn)[5,117211] 可知，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。半精銑 Φ20H7 孔的端面時(shí)也可以選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，查《機(jī)械加工工藝師手冊(cè)》 ，取銑刀直徑 d=125mm，細(xì)齒， z=20 齒。精銑Φ20H7 孔的端面選用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，細(xì)齒， d=125mm，z=20 齒。 4 中鉆 R3mm 圓弧油槽時(shí)選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆，d=6mm，擴(kuò) 孔,選用高速鋼擴(kuò)鉆, 由文獻(xiàn)[5,117211] 可知，d=。 5 中粗鉸 兩孔，由于粗鉸對(duì)此處的要求精度所以選用硬質(zhì)合金鉸刀,d= 。精鉸 Φ20H7 的孔，選用硬質(zhì)合金鉸刀 , 由文獻(xiàn)[5,117211]可知，d=20H7mm。锪 Φ20H7 孔兩端倒角 145，锪 Φ20H7 孔兩端倒角145 度。 6,7 中粗銑 Φ6H7 孔的四個(gè)端面，由文獻(xiàn)[5,117211]可知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑 d=40mm，Z=6 ，粗齒。半精銑 Φ6H7 孔的四個(gè)端面，由文獻(xiàn)[5,516]可知，選用硬質(zhì)合金圓柱銑刀，取銑刀直徑12d=40mm，Z=8，細(xì)齒。 8 中鉆 d= 兩孔，選用高速鋼麻花鉆。粗鉸 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,117211] 可知，d=。精鉸 Φ6H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,518] 可知， d=6H7。 9 中鉆 d= 兩孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117211] 可知，d= 。粗鉸 的兩孔，選用高速鋼鉸刀 , 由文獻(xiàn)[5,521]可知，d=。精鉸 Φ8H7 的兩孔，選用高速鋼鉸刀, 由文獻(xiàn)[5,515]可知，d=8H7。 10 中鉆 Φ4 的油孔，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117211] 可知，d=4mm。锪 Φ8 圓錐沉頭孔，選用錐面锪鉆 , 由文獻(xiàn)[5,5232]可知，d=10mm。 11 中鉆 M4mm 的螺紋底孔 Φ3，選用高速鋼麻花鉆, 由文獻(xiàn)[5,117211]可知，d=3mm 。攻 M4mm 的螺紋底孔其所用的為標(biāo)準(zhǔn)刀具。 12,13 中粗銑槽，選用高速鋼直齒三面刃銑刀，由文獻(xiàn)[5,117211]可知，直徑 d=100mm，寬度為 7mm，Z=20 ，粗齒。 選擇量具本零件屬成批生產(chǎn)，一般情況下盡量采用通用量具。根據(jù)零件表面的精度要求，尺寸和行狀特點(diǎn)，參考如下：(1) 選擇加工孔用量具。發(fā)現(xiàn)三個(gè)需要加工的孔都是 7 級(jí)精度，且都是要經(jīng)過(guò)粗銑、半精銑、精銑。那么對(duì)于加工出的 Φ 、Φ 、根據(jù)表 5108 中讀數(shù)值 ，測(cè)量范圍 030 的千分表。 （2） 選擇加工軸向所用量具 因?yàn)橹恍枇?80 尺寸，這里也可以選讀02.?數(shù)值為 ，測(cè)量范圍為 50100 的千分表。 （3） 選擇加工槽所用量具 槽經(jīng)粗銑、精銑兩次加工，但無(wú)等級(jí)要求，也可以選讀數(shù)值為 ，測(cè)量范圍為 530 的千分表。所以選擇各加工內(nèi)圓面和各端面的量具如下表 51：13表 51 選用量具表工序 加工面尺寸 尺寸公差 量具2,3 80 無(wú)讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 50~100 的外徑千分尺（由文獻(xiàn)[4,5108] 可知）5 Φ20H7 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 的內(nèi)徑千分尺6，7 12 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~25 的外經(jīng)千分尺8 Φ6H7 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 的內(nèi)徑千分尺 9 Φ8H7 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 的內(nèi)經(jīng)千分尺1410 ΦΦ8 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0~10 百分表12 8 無(wú) 讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 5~30 內(nèi)經(jīng)千分尺（4） 選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高，均選用讀數(shù)值為 、測(cè)量范圍 0150 游標(biāo)卡尺（由文獻(xiàn)[4,5108] 可知） 。 確定工序尺寸“C1340 半自動(dòng)車(chē)床杠桿”零件材料為 QT455,生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),采用機(jī)器造型,金屬模鑄造毛坯 [2]。根據(jù)上述原始資料及加工工藝,分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下:1． Φ 20 孔外端面的加工余量(加工余量的計(jì)算成本長(zhǎng)度為 )加工余量計(jì)算表如下:表 52 Φ20 孔外端面的加工余量計(jì)算表如下:加工尺寸及公差 鑄件毛坯（Φ20 兩端面尺寸 ） 半精銑兩端面 精銑兩端面加工前最大尺寸 91 83 81加工前最小尺寸 87 加工后最大尺寸 91 83 81 80加工后最小尺寸 87 加工余量（單筆最 15大）加工余量（單邊最?。? 加工公差（單邊） 1? （1） 由文獻(xiàn)[14,122]可知，取毛坯的單邊加工余量 Z=3mm,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為177。1。（2） 粗銑加工余量：分兩次走刀，單邊加工余量為 Z=3mm, 加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為 （入體方向） 。?（3) 半精 (銑余量:單邊為 Z=1mm，加工精度等級(jí)為 IT11，所以本工序加工偏差為 （入體方向） 。019.?（4） 精銑余量：?jiǎn)芜厼?,精銑偏差即零件偏差 。02.? 20 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)[14,1314] 可知，確定工序尺寸及余量為：毛坯孔： Φ18mm擴(kuò)孔： Z=粗鉸： Z=精鉸： Φ mm Z=. 二孔外端面的加工余量(1) 由文獻(xiàn)[14,122]可知，取毛坯的單邊加工余量 Z=,鑄件尺寸精度等級(jí)為 5，固偏差為177。（2）粗銑加工余量： 單邊為 ==,分兩次走刀，固每次加工1Z余量為 Z= /2=,加工精度等級(jí)為 IT12，所以加工偏差為 。1Z 03.?(3) 半精銑加工余量:單邊為 Z=，加工精度等級(jí)為 IT11，即本工序加工偏差為 。09.? 表 53 加工余量計(jì)算表（零件尺寸 ）?工序 加工余量（單邊） 工序尺寸半精銑 ?16粗銑（兩次） ?毛坯 二孔加工余量，兩內(nèi)孔精度要求為 IT7 級(jí)，由文獻(xiàn)[14,1314]可知，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： Φ mm Z= 孔的加工余量，孔的精度要求為 IT7，由文獻(xiàn)[14,1314]可知，確定工序尺寸及余量為鉆孔： 粗鉸： Z=精鉸： Φ mm Z= Φ4mm 的油孔的加工余量，和锪 Φ8mm 圓錐沉頭孔，由文獻(xiàn)[14,1314]可知，確定工序尺寸及余量為鉆孔 Φ2mm粗鉸 Φ4mm Z=精鉸 Φ4mm Z= 锪 Φ8mm 外邊與 Φ4mm 的油孔的中心線(xiàn)成 45 度角 M4 螺紋孔的加工余量，由文獻(xiàn)[14,1114] 可知，確定工序尺寸及余量為鉆 Φ4mm Z=攻 M4mm，由文獻(xiàn)[14,122]可知，確定工序尺寸及余量為粗銑 7mm Z=7mm半精銑 8mm Z= R3 的加工余量，由文獻(xiàn)[14,1314]可知，確定工序尺寸及余量為粗銑 3mm半精銑 6mm Z=3mm 17表 54 加工表面的工序尺寸工序單邊余量 工序尺寸 表面粗糙度加工表面粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精Φ20 孔外端面3 1 ??? Φ6 兩外端面 _ _ _Φ6 兩孔加工 _ _ Φ Φ8 兩孔加工 _ _ Φ . Φ20 孔加工 Φ . 槽的加工 _ 2 _ 6 8 _ _ _ 18第 6 章 確定切削用量及基本時(shí)間切削用量包括背吃刀量 、進(jìn)給量 和切削速度 。確定順序是先確paf1Lv定 、 ，再確定 。pafv 2,3 的切削量及基本時(shí)間的確定 （1） 切削用量 本工序?yàn)榇帚?，半精銑、精?Φ20H7 孔的兩端面。選用機(jī)床：X61W 萬(wàn)能升降臺(tái)銑床。零件材料為球墨鑄鐵 QT455，故可用高速鋼直齒三面刃圓盤(pán)銑刀，取銑刀直徑 d=125mm，粗齒，z=20 齒。選擇主偏角主 Kr=60176。，副偏角 =2176。39。Kr （2）確定粗銑階段背吃刀量 pa由于單邊加工余量為 3mm，小于 5mm ，所以背吃刀量 3mm。pa （3）確定粗銑階段進(jìn)給量 f由文獻(xiàn)[5,1169]可知， =~, 取 = mm/齒。z zf （4) 粗銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,1169]可知， =~, 取 = mm/齒。zf zf由[12,1477]可知,取 =38m/min 則：v （r/min） （61）s10/96nd??由文獻(xiàn)[11 ,617]可知，取主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速 =100r/min,則實(shí)際切削速度wn19 m/min （62）w /??? 當(dāng) =100r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 應(yīng)為wn mf mm/min （63）mzw ?由文獻(xiàn)[11,711]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度 =205mm/min,則實(shí)際進(jìn)給量mf = /Z = mm/Z （64）zfmwn 切削工時(shí)：由文獻(xiàn)[5,1514]可知，切入長(zhǎng)度 L1=,超出長(zhǎng)度 L2=3 mm。于是行程長(zhǎng)度為 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為012L? min （65）????mm / ???? （5）確定半精銑階段背吃刀量 pa由于單邊加工余量為 1mm ，所以背吃刀量 =1mm。p （6）確定半精銑階段進(jìn)給量 f由文獻(xiàn)[5,1169]可知， =~, 取 = mm/齒。z zf （7）半精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,1469]可知， =~,取 = 由文獻(xiàn)[5,1477]可知，取 =45m/min,則v r/min （66）s10/?? 由文獻(xiàn)[11,617]可知,取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wn m/min （67）w /1049vdn 當(dāng) =125r/min 時(shí),工作合每分鐘進(jìn)給量 為wn mf20 mm/min （68 ）mw ??? 由文獻(xiàn)[11,711]可知,取刀具實(shí)際進(jìn)給速度為 =205 mm/min,則實(shí)際進(jìn)給mf量為 = mm/z （69）zmw /205/(1)fn??切削工時(shí):由粗銑加工可知,刀具行程為 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)123L? min （610）????m012m/ ?? （8）確定精銑階段背吃刀量 ，由于加工余量為 ，只需一次精銑，pa所以 =。pa （9）確定精銑階段進(jìn)給量 f由文獻(xiàn)[5,1169]可知， =~, 取 = mm/齒。z zf （10）精銑階段切削速度的確定 由文獻(xiàn)[5,1477]可知，取切削速度 =54m/min,則v r/min （611）s10/37nd??由文獻(xiàn)[11,617]可知，取主軸轉(zhuǎn)速 =125r/min,則實(shí)際切削速度wn m/min （612）w /1049vdn當(dāng) =125r/min 時(shí)，刀具每分鐘進(jìn)給量 為wn mf mm/min （613 ）mw ???由文獻(xiàn)[11,711]可知，取實(shí)際進(jìn)給速度為 =166 mm/min,則進(jìn)給量為mf21 mm/z （614）mw /16/(205).6fzn???切削工時(shí)：由工步 1 可知，刀具行程為 ，則機(jī)動(dòng)工時(shí)12L? min （615）02m ()/ .tLf? 4 的切削量及基本時(shí)間的確定（1）切削用量 鉆 R3mm 圓弧油槽,選高速鋼長(zhǎng)麻花鉆,d=6mm。（2）確定背吃刀量 pa單邊切削深度 =d/2=6/2=3mm。（3) 鉆削速度的確定 由文獻(xiàn)[12,126]可知， =~,按機(jī)床試用說(shuō)明書(shū)取f=。f（4）切削速度的確定 查表，取 =,則v r/min （616）s10/012/(6)?????由文獻(xiàn)[11,617]可知，n =680r/min,所以實(shí)際切削速度為：w