杠桿臂鉆模設(shè)計(jì)機(jī)電工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)論文(編輯修改稿)
2025-02-08 06:01 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 短銷加寬環(huán)形面的組合定位 夾緊部分：定位部分再往上的一段螺紋 M （加 外六角 夾緊 螺母 M10 和 開(kāi)口 墊圈φ10 ）用來(lái)夾緊工件。 輔助支承 輔助支撐：采用的是螺旋輔助支承，本夾具夾緊力作用點(diǎn)遠(yuǎn)離切削力，為了提高工件裝夾剛性和穩(wěn)定性，宜在工件定位后，在 φ 10 下方增設(shè) 螺旋 輔助支撐 （用 M22螺紋 擰在夾具體上） 。他不起定位作用，是在定位夾緊后，調(diào)高 與工件接觸，為了讓開(kāi)鉆頭 ，并有利排削。支撐制成中空 通孔φ 11， （比φ 10大）。高度調(diào)好后由 M22鎖緊螺母鎖緊 。 一般情況下同一批零件輔助支承不進(jìn)行調(diào)整。零件換批后要進(jìn)行調(diào)整。 4．夾緊 夾緊機(jī)構(gòu)的任務(wù)是在夾緊過(guò)程中不破壞工件的正確定位，且在加工過(guò)程中不因?yàn)槭艿角邢髁?、離心力、慣性力以及重力等外力的作用，而破壞工件的正確定位定。 4． 1對(duì)加緊裝置的基本要求 夾具上實(shí)現(xiàn)夾緊的夾緊機(jī)構(gòu)是否正確合理，對(duì)于保證加工質(zhì)量提高生產(chǎn)率 、 減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度有很大影響。 4． 夾 緊時(shí)不破壞工件的正確位置，并使工 件在加工過(guò)程中不因振動(dòng)而變形、錯(cuò)位。 4． 1． 2夾緊作用準(zhǔn)確、安全、可靠，夾緊機(jī)構(gòu)要要有自鎖作用。 4． 1． 3夾緊動(dòng)作迅速，操作方便省力。 4． 1． 4夾 緊機(jī)構(gòu)的自動(dòng)化程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)批量及工廠的生產(chǎn)條件相適應(yīng)。 4． 1． 5結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、有足夠剛性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。 4． 2 夾具夾緊力分析 4． 2． 1 夾緊力方向的選擇 4． 夾緊力的方向應(yīng)有利于工件的定位，而不能破壞定位。為此一般要求主夾緊力應(yīng)垂直指向第一定位基準(zhǔn)面。 4． 2． 1． 2夾緊力的 方向應(yīng)盡量與工件剛度大的方向一致，以減少工件變形。 4． 2． 1． 3 夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力，工件重力方向一致，以較小所需的夾緊力。 4． 2． 2 夾緊力作用點(diǎn)的選擇 4． 2． 2． 1 夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)支撐元件或位于支撐元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)內(nèi)，以保證工件已獲得的定位不變。 4． 2． 2． 2夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的位置，以減小工件的夾緊變形。 4． 2． 2． 3 夾緊力作用點(diǎn)和支撐點(diǎn)應(yīng)盡量靠近切削部位，以提高工件切削部位的剛度和抗震性。 4． 2． 2． 4 夾緊 力作用點(diǎn)應(yīng)盡量使各支撐處的接觸變形均勻，以減小加工誤差。 4． 3 夾緊力大小 夾緊力大小應(yīng)保證定位穩(wěn)定可靠，夾緊力過(guò)小，在加工過(guò)程中會(huì)發(fā)生位移或偏轉(zhuǎn)，夾緊力過(guò)大會(huì)使工件變形，因此夾緊力大小應(yīng)適當(dāng)。 本控制臂鉆模具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，夾緊方便，自鎖性好，安全省力的特點(diǎn)。其夾緊裝置由定位柱上端的外螺紋 M外六角 夾緊 螺母 M10和 開(kāi)口 墊圈φ 10組成。符合夾具的基本要求，也符合夾緊力三要素的選擇原則。很適合小批量生產(chǎn)，手動(dòng)夾緊。 5．導(dǎo)向 鉆模板可分為固定式鉆模板、 鉸鏈?zhǔn)姐@模板 、可卸式鉆模板和懸掛式鉆模板。 本夾具根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn) , 鉆φ 10以及φ 13孔， 皆 采用固定模板。 這樣可以保證較高的中心距精度 ,用兩對(duì)角線布置的定位錐銷來(lái)定位 ,再由兩對(duì)角線布置的螺釘緊固 . 鉆模板的材料： 45 鉆套的選擇 按結(jié)構(gòu)和使用情況有固定鉆套、快換鉆套、可換鉆套和特殊鉆套四種。 本鉆模屬小批量生產(chǎn)，鉆φ 10以及φ 13孔，精度要求較低，用單獨(dú)一個(gè)鉆頭一次鉆
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