【文章內容簡介】 .(3)重物距土坡邊安全堆放距離為:汽車不小于3M,起重機不小于4M,土方堆放不小于1M,材料堆放不小于1M.(4)土方施工中,應經常測量基底、承臺、承臺梁、連續(xù)梁、孔底標高等尺寸,及位置是符準確,基礎放大角是否夠用,檢查以保護好的控制樁,控制點是否被破壞,如發(fā)現(xiàn)異常應及時效正,及時解決.(5)基坑中承臺承臺梁，連續(xù)梁等均采用人工挖土，,挖掘機工作范圍內,不許進行其它作業(yè).(6)本工程土方開挖時預計在7月26日開始,因為在雨季所以應采取雨季施工方案見后所述.(7)經常檢查邊坡的穩(wěn)定情況如發(fā)現(xiàn)有坍方的危險或支撐變形時,應立即停工遠離邊坡,待加固后再行施工.（8）并在基坑邊坡周圍設置邊坡沉降觀擦點，由專職安全員負責進行檢查，并做好觀擦記錄，即土釘墻頂位移監(jiān)控值不超過3㎜，其最大位移不超過5㎜。質量要求:①標高允許偏差50㎜ ②長度、寬度允許偏差+200、50。 ③邊坡不允許偏陡。④表面平整度順平20mm. ⑤ 土方施工中，應經常測量和校核其平面位置，水平標高和邊坡度，平面控制樁和水準控制點，應采取可靠的保護措施，定期復測和檢查。⑥土方挖完后，先確定檢驗批即基底地平面應逐點檢查，每250㎡取一點共計10點，長度、寬度和邊坡均均為每20M取一點，共計8點。 第三節(jié) 人工挖孔、擴大孔灌注樁 本工程基礎采用人工挖孔，孔底壓漿技術，樁徑為8001400毫米，試樁基為1%。施工方案：(1)施工前必須試挖掘孔兩個,通過試挖孔核對地質狀況,、監(jiān)理等單位驗孔。合格后大面積施工?！　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　?2)施工前應在樁基礎施工不受影響的地方設置龍門板，龍門樁等基準點，并定期進行檢查，效對、對有移動的及時糾正。 (3)在樁施工挖土前,在樁徑頂處做一道寬300㎜,厚150㎜的素砼園箍保護樁頂土方,并高出土方50㎜,以防止雨水灌入樁孔內,素砼采用C15的標號.（4）樁孔施工時應先施工主體樁較密集部分，施工時應采取挖一樁留一樁的施工方法，以防兩樁距離較近坍孔，漏、漿、等現(xiàn)象發(fā)生，等把樁砼施工完，再挖留下的另一部分樁，而車庫樁距遠，可以采取連續(xù)施工的方法進行。（5）樁挖孔時，每挖下去一米深進行垂直度查驗，發(fā)現(xiàn)不垂直時，應立即糾正。樁端進入持力層為不小于600㎜，施工中應按樁長及樁端進入持力層深度進行雙控。（6）樁挖孔施工時，對樁孔土壁的防護按圖施工，其防護砼護壁現(xiàn)場提前預制，其長度為1M在挖樁中采取沉管的方法進行施工。（7）樁孔成樁后，應由專值質檢員逐個進行樁孔徑，垂直度、進入持力層深度，擴大孔幾何尺寸檢查，合格后上報監(jiān)理工程師后，并報請地質部門和設計單位共同驗槽后，再進行下道工序的施工。(8)對于以成孔的樁口,應釘25㎜厚木蓋板,蓋在樁孔口處,上部設置欄桿以防施工人員掉入孔口內.(9)在樁頂保護圈上彈上樁的軸袋(十字線),每挖一米深檢查一次樁位及樁徑,并按圖約要求進行支護,挖到設計標高后進行擴底,并對孔底進行夯實.(10)樁成孔及擴孔夯實后,經檢查無誤后應立即對樁孔安裝注漿管、下碎石并做隔離層，（水泥、砂漿）再下鋼筋樁籠后澆筑砼，具體方法見注漿方案。澆筑砼不得隔日澆灌砼,凡不能及時或當日澆灌砼時不應提前擴孔.(11)挖孔樁施工時,對挖孔、放鋼筋、澆灌砼等工序應依次連續(xù)進行。必須對上道工序檢驗合格后方可進行下道工序施工.(12)挖孔挖到樁底設計標高擴孔檢查合格后,先進行注漿管安裝,再進行碎石填注,再進行注漿的準備工作,具體注漿的施工方法見注漿施工方案,施工方法與技術措施.(13)制作鋼筋籠時。箍筋直徑為Ф8:Ф10。每隔2M應設一道焊接箍筋其規(guī)格Φ14，樁直徑分別為800、1000、1200、1400㎜，減去保護層，在搬運鋼筋時應對鋼筋籠進行加固,，上、下各做砼斜拉支撐，每道支撐二根鋼筋。(14)吊放鋼筋籠時,不得碰撞孔壁,且鋼筋籠外側綁扎砼墊塊,砼塊為8080厚為35㎜,每間隔1M放置4塊,砼塊為C35標號,以保證其鋼筋籠子的主筋保護層厚度.(15)樁砼標號C30現(xiàn)場采用商品砼進行施工，商品砼進廠時，應有合格證及報告單，并留置砼試塊。砼澆灌時,要求一次澆灌完,如果因故不能一次澆筑完砼,而需留施工縫時,接縫處應用1:1高標號砂漿鋪層3㎝厚再進行接樁施工.(16)樁施工所用鋼材、水泥、碎石、中砂等均應有出廠合格證,及二次復試化驗單,并有砼標號的試配化驗才能進行施工,同時,碎石采用最大粒徑不得大于70㎜,且不能大于鋼筋凈距的1/2.(17)砼澆筑樁時,必須采用砼導管Ф200㎜進行施工,砼自由墜落高度不宜超過2M,以免產生漿體與碎石分離，砼坍落度為140160㎜.(18)澆筑樁身砼時,每根樁留二組試塊,一組進行標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護每臺班不少于兩組.（19）砼振搗采用插入式振搗棒長18M，由專業(yè)振搗工持證上崗，進行振搗施工。（20）振搗時，應快插慢撥，振搗時間為2030S，且以砼表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度，白天用鏡子進行孔底觀按，晚上用手電筒進行觀按孔底。（21）砼施工中每500700㎜厚振搗一次，且上層振搗時棒，應插入下層50100㎜以消除兩層部的接縫。質量要求:①砼灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準：主筋間距177。10㎜、長度177。100㎜；箍筋間距177。20㎜、樁筋直徑177。10㎜；鋼筋材質符合圖紙設計與規(guī)范要求。②砼灌注樁平面位置和垂直度質量檢驗標準：樁徑允許偏差+50㎜、垂直度%；樁位允許偏差垂直于中心線方向50㎜、平行于中心線方向100㎜；③主控項目，試樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根其抽檢數(shù)量為30%。（一柱一樁必須逐根檢查）注：樁開挖前測量護筒內徑，樁開挖后測量樁中心線：孔深+300㎜、樁頂標高+3050㎜；砼充盈系數(shù)1；鋼筋籠安裝深度177。100㎜；砼坍落度干施工70100㎜；沉渣厚度端承樁≤50㎜；孔底土厚度≤50㎜。安全要求:(1)對進入施工現(xiàn)場人員進行上崗前的“三級”教育和安全技術交底，并建立安全生產責任制，對專業(yè)人員持證上崗、人證相對。(2)建立班前、班后安全生產活動，做到安全教育時時講，天天講。(3)參加挖孔人員,作業(yè)前必須進行身體檢查,樁孔應設防雨遮蓋物,樁口周圍設欄桿維護。防止誤入而墜落傷人.(4)作業(yè)場內設排水溝,以便將雨水排至作業(yè)場區(qū)外,挖孔過程中應經常檢查土壁的穩(wěn)定情況,如有異常,應及時采取有效的安全維護措施.(5)挖出的土方要及時運走,樁口周圍2M內不得堆放土方或放置物品,并禁止機動車輛通行,以防擠壓坍孔.(6)孔深超過4M時,，工人進入樁孔前應用點燃的蠟燭檢查鑒別無危險時方可下去作業(yè)。同時要經常檢查備用的送風，排氣專用設備的完好性。(7)孔底挖孔人員必須戴安全帽，上、下應有暢通靈敏可靠的聯(lián)系設施。(8)垂直運輸土方的工具應牢固可靠，班前應進行空載檢查，如有不安全的因素應及時維修或更換。(9)樁孔內設置的低壓36伏安全照明，施工電器設備應設觸電保護器作到一箱、一閘、一漏保，并配備電工跟班，以便及時維護。(10)人工挖樁孔應隔孔施工，防止坍孔透孔傷人。（11）基坑設置排水溝坡度2‰，每6M長設一道積水溝，積水坑設置二個及時把雨水抽出基坑。（12）基坑設置通道采用Φ48鋼管搭設，設置上下人的走臺應牢固穩(wěn)定。（13）挖邊坡根部的樁孔時，在施工中應設置移動安全防護架子，用Φ48的鋼管搭設，外用60㎜木板蔗擋，防止邊坡坍方造成人員傷亡。第四節(jié) 承臺、承臺梁、連續(xù)梁挖土施工、承臺梁、連續(xù)梁等挖土時應先深后淺的方法進行施工。，高差不宜過大，一般不超過1M，所挖出的土方不得堆在基坑附近，并做好排水溝及集水坑的設置。排水溝按2‰設置，以防止下雨及時排除雨水。、承臺梁、連續(xù)梁均采用磚模進行施工，即紅磚為MU10紅磚。水泥、紅磚、中砂均應有出廠合格證，及二次復試化驗單，合格后方可進行施工。4. ㎜的墻砌磚模，即240墻370朵，120墻設370朵.：，20厚防止漏漿。第五節(jié) 深基坑土坡的防護措施施工方法（1）、土釘與面層應有效連接，設置加強鋼筋作為構造筋與土釘焊接連接，焊接長度單面10d。（2）、土釘長度為第一排12M；第二排10M；第三排8M；第四排6M；其中排距為2M，即第一排距坑頂2M，第四排距坑底2M，土釘與水平面夾角為150，水平間距為2M。（3）、土釘孔徑為Φ150㎜內設Φ25鋼筋一根，用M10的水泥砂漿注入。（4）、噴射砼面層采用Φ4＠200雙向配置鋼筋網(wǎng)，砼標號C20，其厚度50－70㎜；鋼筋網(wǎng)搭接長度300㎜，中砂、㎝。（5）、土釘墻頂面采用C20砼，護面寬2M沿基坑布置。（6）、上述材料水泥鋼材、中砂、碎石，均應有出廠合格證，及二次復試化驗單，合格后方可進行施工。（7）、砼、砂漿每個臺班做試塊兩組，一組是同條件的，一組是標養(yǎng)條件的，控制強度為70%，方可開挖下層土方及下層土釘?shù)氖┕?。?）、噴射砼時應分段進行，同一分段內噴射順序應向下而上，一次噴射厚度為30㎜，砼工作后應噴水養(yǎng)護時間為7天。（9）、砼圍護采用一層鋼筋，保護層厚度20㎜。（10）、注漿前應將孔內殘留物及雜土除干凈，進行注漿、注漿管應插至距離孔底250500㎜處?？诓课辉O置止?jié){管及排氣管，水泥砂漿應隨拌隨用，一次拌合的砂漿應在砼初凝前用完。質量要求：（1）、基坑開挖、土釘墻的施工，應按設計要求自上而下分段分層進行施工。機械開挖后，應鋪設以人工修整坡面，坡面平整度為177。20㎜。（2）、土釘墻施工順序：開挖工作面 修理邊坡 埋設噴射砼厚度控制標志 噴射第一層砼 鉆孔安設土釘、注漿、安設連接件 綁扎鋼筋網(wǎng)、噴射第二層砼 設置坡頂、坡面和坡腳的排水系統(tǒng)。（3）、孔深允許偏差177。50㎜ 孔徑允許偏差177。5㎜ 孔距允許偏差177。100 成孔傾角偏差177。5%（4）、土釘應進行抗拉試驗測承載力：其標準按土釘?shù)目倲?shù)1%試驗，不是100時不應少于3根。（5）、檢驗批確定：檢查墻面噴射砼厚度，應采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)為100㎡，墻面積為一組三點，共計15組。安全要求：（1）、施工中應定期檢查電源線路和設備的電器部件，做到一機、一閘、一保護，確保用電安全。（2）、施工前應對噴射機、水箱、風包，注漿罐等，應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。（3）、噴射砼作業(yè)中，經常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應及時解決處理。（4）、處理機械故障時，必須使設備斷電、停風。向施工設備送風送電前，應通知有關人員。（5）、噴射作業(yè)中處理堵管時，應將輸料管順直，必須緊接噴頭。，噴射砼施工用的工作臺（架），應牢固可靠，并應設置安全欄桿。（6）、向土釘孔內注砂漿、注漿灌內應保持一定數(shù)量的砂漿。以防整體放空、砂漿噴出傷人，操作人員不得進入正進行施工的作業(yè)區(qū)，施工中噴頭和注漿管前方嚴禁站人?！。?）、施工操作人員的皮膚，應必免與速凝劑等、處加劑直接接處，嚴禁明火作業(yè)。第六節(jié) 鋼筋工程準備工作（1）鋼筋分批進場，且進場鋼筋必須有出廠質量合格證和試驗報告單，進場后按規(guī)定做鋼筋原材料復試，鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，將其退場。（2）鋼筋規(guī)格要按設計要求采用，當需要代換時，應征得設計單位的同意，并符合設計或規(guī)范的規(guī)定。（3）鋼筋進場后按不同的品種，規(guī)格及檢驗狀態(tài)進行標識，掛牌堆放鋼筋使用前除銹。（4）應按鋼筋大樣圖下料單準確下料。（5）本工程鋼筋采用機械切斷、彎曲、調直、人工綁扎，接頭方法：梁板Φ12以上采用電弧搭接焊，Φ12內采用綁扎。柱大于Φ20采用電渣壓力焊小于或等于Φ20的柱筋采用搭接電弧焊，搭接長度符合規(guī)范要求。地下室鋼筋綁扎（承臺、承臺梁、連梁、底板、頂板）劃鋼筋位置線 運鋼筋到使用部位 綁底板及梁鋼筋 綁墻鋼筋 綁柱鋼筋。施工方法：（1）連梁鋼筋伸入承臺內的錨固長度為35d，且鋼筋保護層為：樁、承臺、承臺梁內層面為100㎜，其余為40㎜。（2）兩梁相交處，在較高梁內作附加箍筋，每側3Φ8＠50。（3）地下室后澆帶處，后澆帶鋼筋應全斷開搭接，且采取100%的搭接，搭接采用單面焊搭接長度為10d+20長。（4）地下室底板承臺、承臺梁、連梁、外墻剪力墻等砼，均采用防水抗?jié)B砼，其等級為級為S6，砼標號為C30,固施工現(xiàn)場對應所用的拉片,對拉螺栓均采用防滲措施。(5)鋼筋綁扎時,靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎,中間部分的相交點可相隔交錯綁扎,雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎.如采用一面順扣應交錯變換方向,也可采用八字扣,但必須保證鋼筋不位移.(6)擺放底板承臺、承臺梁、連梁保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每1m左右距離梅花型擺放，如基礎底板較厚或基礎梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小。梁中雙排筋采用Φ25的鋼筋做為分排筋的墊筋，間距為＠1000㎜遠放置一個。（7）基礎底板承臺、承臺梁采用雙層鋼筋時，綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以1m左右一個為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板上層鋼筋。其鐵馬形狀為“幾”鋼筋直徑為Φ18，高度為排筋的間距。（8）由于基礎底板及基礎梁受力的特殊性，上下層鋼筋搭接應錯開分布，綁扎接頭的受力鋼筋，截面面積占受力鋼筋總面積不得超過25%。（9）根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻中、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎深度要符合設計要求即為40d，甩出長度不宜過長，其上端應采取措施保證柱筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。即用Φ25的鋼筋，四面拉住。（焊接）剪力墻結構鋼筋A、工藝流程修理預留搭接筋 綁立筋 綁橫筋 綁拉筋或支撐筋B、施工方法(1)雙排鋼筋之間應綁拉筋,拉筋直徑為Φ8,間距不大于600㎜,剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密,為保持兩排鋼筋的相對距離,宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋