【文章內容簡介】 水準測量法進行傳遞見圖 2。具體做法是：在坑邊架設一吊桿，從桿頂向下掛一根鋼尺（鋼尺 0 點在下） ，在鋼尺下端吊一重錘，重錘的重量與檢定鋼尺時所用的拉力相同。為了將地面標高控制點 A 的高程 HA 傳遞到坑內的臨時水準點，先在A 點立尺測出后視讀數 a，然后前視鋼尺，測出前視讀數 b。接著將儀器搬到坑內，測出鋼尺上后視讀數 c 和 B 點前視讀數 d。則坑內臨時水準點 B 的高程 HB 按下式計算：HB＝ HA＋a －（b －c ）－d。式中（b－c ）為通過鋼尺傳遞的高差。為確保標高傳遞精度，對（b－c ）值應進行尺長改正及溫度改正。 HAa塔 尺水 準 儀水 準 儀重 錘 cdHB坑 內 臨 時 基 準 點 標 高 控 制 點一2. 豎向軸線投測基礎工程完成前后，根據建筑場地平面控制網，先校核建筑物軸線控制樁，然后將建筑物的主軸線和各細部軸線精確地彈測到177。 首層平面上，再精確地延長到建筑物以外適當遠的地方并采取必要的保護措施，這些延長點作為以后向上投測軸線的依據。為保證投測精度，每次以首層軸線位置為準，避免逐層上投誤差的累 27 / 143積，投測前對使用經緯儀的軸線關系進行嚴格的檢校，減少軸線關系誤差影響；投測中堅持采取正倒鏡觀測取其平均的方法；盡量選在陰天或清晨、無風的氣候下進行投測。、腳手架工程本工程腳手架包括外腳手架、水平垂直防護棚架、內腳手架和結構支撐腳手架。外腳手架擬采用雙排腳手架，外側滿掛密目安全網封密；結構支撐腳手架采用扣件式鋼管支撐架；內腳手架采用移動式內腳手架，用于室內裝飾及安裝工程。 腳手架的搭設、使用和拆除的一般規(guī)定場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面的立桿底部加設寬度≥200mm、厚度≥50mm 的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積不得小于 。在搭設之前，必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的腳手架配件。具體搭設方式詳見各專業(yè)方案。 結構支模腳手架本工程的基礎及主體結構梁板支模架均采用鋼管支模架。在搭設腳手架前，在樓層板面上劃分出支撐架的立桿定位線，作為控制搭架的質量依據。根據本工程實際情況，先梁，最后搭設樓板支撐架，搭設時盡量讓梁下支撐與樓板支撐按一定模數相連，當不符合模數時，必須采用普通鋼管將梁、板支撐牢固相連，以確保梁、板支撐架的整體穩(wěn)定性。在搭設梁板支撐架時，應根據梁高、層高及板厚準確計算出支撐架的搭設高度，確定豎桿的組合單元長度；同時盡量使外伸出豎桿端部的長度較少，以外伸長度不得少于 300mm 為宜。 28 / 143除梁部搭設相應的支撐架，其余支撐采用滿堂整體式腳手架，用橫桿將柱、墻、梁、樓板的支撐均連接貫通；同時考慮由于施工荷載較大，為防止支撐架在支撐梁、板砼澆筑過程中的不均勻荷載而引起的整體穩(wěn)固性減弱，故將整體支撐系統(tǒng)與墻、框支柱相連接。平面型式支撐系統(tǒng)中重點梁支撐均增設“八” 字型剪刀斜撐，斜撐桿必須采用雙扣件受力的方式進行加固搭設，角度 45o～60 o。 為了保證支撐架的整體性，在異形部位采用普通鋼管進行搭接，并且所有普通鋼管搭設的受力桿必須采用雙扣件的受力方式進行加固。 外腳手架及垂直防護棚架本工程結構高度小于 24 米，外架采用雙排腳手架，沿建筑物周圍布置，雙排腳手架寬度 ，立桿間距 ，水平桿步距 。外腳手架搭設高度隨主體結構工程而逐步進行，拆除在外墻裝飾工程完成后進行。腳手架與主體結構采用連接，垂直距離按層高，水平距離不大于 6m，以保證腳手架的整體穩(wěn)定。架體搭設前地面應夯實平整、不得有凹坑積水，周邊附近可設排水溝。架子相鄰立桿的接頭位置應錯開，與相近大橫桿的距離不宜大于步距的 1/3，立桿垂直偏差不應大于架高的 1/200。具體搭設方式詳見專業(yè)方案。 水平防護棚架水平安全防護棚架在人、車行安全通道及安全出入口處設置。安全通道及出入口處水平防護棚架搭設示意圖如下： 29 / 143一50 2040一 一 一 一2m一一8 一()安全通道、出入口處腳手架安全防護棚 防水工程防水施工時必須在砼強度達到設計強度后以及主體結構工程完工驗收后方可進行施工，在施工前必須對墻、屋面板進行全面檢查并做 24 小時的試水試驗，鏟除砼表面附著物，如出現(xiàn)收縮豎向裂紋，必須先用人工鑿槽 20mm 寬、30mm 深，用環(huán)氧樹脂封閉內部裂紋，再用防水漿封平，在墻與底板或墻與屋面板交接陰角處用防水砂漿做 150mm 直徑圓弧。做好基坑內或屋面的排降水，等到墻或屋頂結構表面干燥，才能進行防水層施工。防水層施工必須按設計和材料要求進行，保證防水層厚度，拐角處上下 300 寬范圍內多刷兩遍，每遍涂刷均勻，并做好防水層的保護層。 本工程重點部位質量控制專項措施對質量通病的防治在有關章節(jié)中的施工工藝中也制定了相應的預防措施，現(xiàn)將對重要部位如何防治滲漏及質量控制的技術措施述說如下。 防滲專項控制 砼與磚砌圍護墻間裂縫防治磚墻與砼結構之間的施工縫，由于兩者材料收縮性能的不同，容易使粉刷層發(fā)生明顯的垂直和水平收縮裂縫，可采取以下技術措施盡可能好地加以克服：A、在 30 / 143圍護墻砌筑時，必須將兩側垂直縫灌滿砂漿，不得留有空隙；對于頂部的水平縫，采用定制斜磚砌筑，斜磚砌筑必須延遲 7 天以上，使下面的墻體一定的時間沉實，但一定要用砂漿將縫隙嚴密嵌滿、嵌實。B、在兩種不同材料的水平和垂直縫交接處，粉刷前應增設 400mm 寬鋼板網(兩邊各 200mm 左右)，使裂縫進一步分散和減小，以避免集中產生一條較大的收縮裂縫。C 、適當推遲面層的施工，讓粉刷層有一個較長的干燥和收縮時間，并在面層施工時，對可能產生的小裂縫處粘貼薄型自粘綁帶布進一步增加抗裂，通過以上三項措施，即可較好地克服開裂通病。 穿樓地面管專人負責補洞。鑿除預留洞四壁松動物，清除干凈垃圾和灰塵，支好底模，充分灑水濕潤，管子外壁和預留洞壁一度 107 膠水泥漿，趁濕潤漿時補洞。先做 1020mm 厚 1：2 水泥砂漿，后嵌搗細石砼，比洞口低 20mm 左右，表面壓光，抹平，打毛，窩洞后掛牌明示，24 小時內不得碰動管子。隔 12 天，刷厚 的 815 防水涂料或刷一度避水漿。防水涂料成膜后，用 1：2 水泥砂漿嵌實。表面與樓地面基層平。待做好樓地面后，在管子洞四周用 1：2 水泥砂漿做好“小錐體” 。 水盤、地漏落水管頭外四壁地漏等落水頭外四壁先澆 35mm 厚麻絲白漆，然后用 1：1 水泥砂漿嵌密實。 廁所間地坪倒泛水在廁所間，四壁彈出 200mm 墨線（結構面以上） ，利用透明塑料水管平尺或長水平尺加木直尺，按照四壁上水平墨線，對 %泛水，做出塌餅。最后對門口腳印處務必填補細石砼，使之滿足向落水口泛水要求。 31 / 143 廁所間地面與墻相接陰角處滲漏水在陽臺地面和廁所地面四邊陰角處清除干凈垃圾、灰塵，充分灑水濕潤，隨粉隨刷一度 107 膠水泥漿（ 107 膠摻量為水泥用量的 15%） ，用 1：2 水泥砂漿分兩層抹一條三角帶，兩次間隔 12 小時以上，在面層施工前蓄水 48 小時，做到無滲漏水再施工面層。 現(xiàn)澆樓板防裂專項措施本工程樓板混凝土全部采用商品混凝土。針對混凝土產生裂縫的原因比較復雜，常見的有：①配合比不當；②塑性及干縮裂縫?；炷翝仓r外界氣溫高，晝夜溫差大，氣候干燥，致使表面失水過快、過多引起開裂；③混凝土坍落度偏大，在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未及時清除，致使混凝土成型后表面強度不夠；④振搗不實造成沉降裂縫；⑤局部保護層過?。虎摒B(yǎng)護不到位，保溫措施不利，造成混凝土收縮和溫度裂縫；⑦混凝土未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大。針對樓板混凝土開裂的因素，我們在施工中將采取以下一些預防措施和控制辦法： 抓好混凝土原材料質量和混凝土配全比設計 嚴控原材，選用穩(wěn)定性好的大廠水泥，嚴格控制粗細骨料的含泥量，規(guī)定石子、黃砂含泥量不得大于 1％，達到減少混凝土自身收縮的目的。商品混凝土配合比設計應符合國家現(xiàn)行有關標準，除滿足用戶提出的強度、耐久性要求外，還要考慮具體施工條件等因素?？茖W設計配合比，確定適宜的坍落度，適當的砂率、水灰比、水泥用量，選用適宜摻和料。 加強施工操作控制，提高混凝土抗拉強度模板支撐系統(tǒng)要牢固穩(wěn)定，嚴禁支撐下沉，混凝土澆筑時避免鋼筋踩翻，并嚴 32 / 143格控制樓板鋼筋不超高，在澆筑混凝土時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐插點控制。樓板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁用振搗棒） ，振搗充分，但也要避免過度，若出現(xiàn)局部過振須將表面浮漿刮去。 采用二次抹壓技術，增加混凝土密實度混凝土入模振搗，表層刮平抹壓 1～2 小時后，即在混凝土初凝前在混凝土表面進行二次抹壓，消除混凝土干縮、沉降和塑性收縮產生的表面裂縫，增加混凝土內部的密實度。但是，二次抹壓時間必須掌握恰當，過早抹壓沒有效果；過晚抹壓混凝土已進入初凝狀態(tài)，失去塑性，消除不了混凝土表面已出現(xiàn)的裂縫。加強混凝土的養(yǎng)護 混凝土養(yǎng)護應在澆筑完畢后 12h 內進行。冬季特別注意保溫工作，防止溫度應力引起混凝土開裂，保溫應在混凝土初凝前進行。夏季施工須及時進行澆水養(yǎng)護，并用麻袋片覆蓋，以保證水分不流失太快，板面保持濕潤。養(yǎng)護時間不少于 7 天。另外，注意調整混凝土的澆筑時間，氣溫高的時段盡量不澆筑。嚴禁出現(xiàn)樓板貫通縫，在混凝土強度未達到 時不準上人施工。 雨水管及下水管道局部堵塞、排水不暢雨水管及下水管道局部堵塞和排水不暢是交工驗收以后經常發(fā)現(xiàn)的通病，對用戶的使用十分不便，并且疏通困難，嚴重影響施工單位的聲譽，為此，施工中除按時要求留設疏通檢修口外，重點是加強教育、管理和保護措施，特別是在粉刷階段嚴禁在管道內傾倒清洗用廢漿水，作好管道口臨時封堵保護措施，并在交工前采用大水量（小水量試驗不出）排水試驗，確保管道排水暢通 砌塊墻面粉刷不起殼控制現(xiàn)象：面層和基層間出現(xiàn)脫離，敲擊有空鼓聲，受力后開裂，局部或大面積剝 33 / 143落，最終形成墻面粉刷起殼。原因：基層灰渣，干灰層沒有鏟掉，或未沖洗干凈；基層表面不平整，造成砂漿厚薄不勻，過薄處常脫離；基層未灑水濕潤，或過干光滑、干燥，或基層表面遇水受潮；水泥漿結合層涂刷過早，風干起皮或刷漿不勻成水灰比過大。措施：基層粉刷前必須做好澆水清洗工作、去除表面的塵灰等雜物，澆水濕潤后涂刷磚墻表面處理劑以增強磚墻表面的粘結力?；鶎拥幕旌仙皾{抹灰時必須待前一層的抹灰層凝結后方能進入下一遍抹灰。第一遍抹灰時必須與模板的縫垂直抹灰盡可能做到薄，墻面抹灰按照高級抹灰的施工工藝標準來施工即按照塌餅→沖筋→找平→罩面的施工工藝進行。 石灰膏必須經過充分熟化并應做到細膩潔白。砂應采用中砂使用必須過篩并且含泥量不應超過 3%。各抹灰層之間及抹灰層與基層之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等質量缺陷。 處理：將起殼部分鏟去，清理干凈，用水濕潤，掃水泥漿一度，用原材料填充。嚴格操作，并加強養(yǎng)護。 飾面鋪貼安裝不空鼓控制早期失水，影響飾面與基層伺的良好粘結；砂漿配合比不當，稠度過大或過小，砂含泥量過大；粘貼砂漿厚薄不勻，或一次抹得過厚，或塵灰不飽滿，粘貼不實；砂漿初凝后進行撥縫調直，移動板塊材，使粘結力破壞；受外界溫差影響，飾面層與基層收縮不一致，而造成空鼓；勾縫不嚴，粘結層進水、受凍脹引起空鼓。措施：打底灰作到表面平整、并劃毛，每層厚不超過 1cm，施工前應清理干凈，將表面濕潤，板塊材浸泡 1h 后取出，晾干使用，粘結前加刷摻 107 膠水泥漿一度，嚴格掌握砂漿配合比，使稠度適中，砂子含泥量控制在允許范圍內，以提高粘結強度減少收縮，鋪貼使砂漿厚薄均勻，飽滿密實，粘結牢固，初凝后嚴禁調整灰縫， 34 / 143勾縫做到嚴密，防止進水、凍結，造成脫落。 基坑回填土易出現(xiàn)的問題和預防措施基坑填土如處理不當，地坪在今后使用過程中將出現(xiàn)斷層、開裂等現(xiàn)象。根據多年來的施工經驗及本工程的特點，我們分析了在回填土工程施工中可能出現(xiàn)的問題及相應預防、處理措施。 填土出現(xiàn)橡皮土原因：在含水量很大的腐殖土、泥炭土、粘土或粉質粘土等原狀土上進行回填，或采用這種土作土料回填，當對其進行夯擊或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。措施：夯實填土時，適當控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進行回填；填方區(qū)如有地表水時，應設排水溝排走，如有地下水應降低至基底。處理：可用干土石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或將橡皮上翻松、晾干、風干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。 填土密實度達不到要求原因：（1）填方土料不符合要求；（2）土的含水率過大或過小，因而達不到最優(yōu)含水率下的密實度要求；（3）填土厚度過大或夯實遍數不夠；（ 4）碾壓機械能量不夠，影響深度較小，或行駛速度過快。措施：選擇符合要求的主料回填；按所選用的壓實機械性能，通過試驗確定含水量控制范圍內每層鋪土厚度、壓實遍數、行駛速度；嚴格進行水平分層回填、壓（夯）實；加強現(xiàn)場檢驗。處理：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實加固；土料含水量過大，可采取翻松、晾曬、風干或摻入干土重新壓（夯）實，含水量過小或碾壓機械能量過小，可采取增加壓實遍數或使用大功率壓實機械碾壓等措施。 35 / 143 回填土沉陷原因：（1）回填土料含有大量有機雜質和大塊；（2 ）填土水按規(guī)定厚度分層回填夯實，或底部松填。僅表面夯實，密安度不夠；（3）局都有軟弱上層或地坑、積