【文章內(nèi)容簡介】 全電腦操作，鉆機可自行調(diào)整鉆孔的垂直度，成孔時鉆進和淘渣循環(huán)進行。旋挖鉆機使用油缸限制功能來避免傾斜和負載超出允許的范圍。鉆孔可采用干鉆，復雜地層采用泥漿進行護壁，泥漿拌制要求與旋轉(zhuǎn)鉆機一致，采用粘土或膨潤土配制，填加適量的碳酸鈉、燒堿。旋挖鉆機適用于各種土質(zhì)土層、砂性土、砂卵礫石層的施工。施工前應根據(jù)不同的土質(zhì)情況選用不同類型的鉆頭。鉆孔時，孔口護筒應高出地面50cm，并及時向孔內(nèi)補充漿液，以保持足夠的泥漿壓力。套管跟隨鉆進時，套管底口應與鉆頭旋挖深度相適應，確保不超挖。鉆孔作業(yè)過程中，應觀察主機所在地面和支腿支承處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應及時停機處理。因故停機時間較長時，應將套管口保險鉤掛牢。成孔后對樁孔進行檢查，樁長、孔徑等各項指標滿足設計和規(guī)范要求后終孔。終孔后泥漿泵清孔，旋挖鉆機移至下一個樁位繼續(xù)施工。采用GPS15等型號的旋轉(zhuǎn)鉆機進行本橋部分鉆孔樁的施工。旋轉(zhuǎn)鉆機施工工藝詳見“鉆孔樁施工工藝框圖”。采用裝載機進行場地平整后即可進行施鉆。每兩個墩共用一個泥漿池及沉淀池，泥漿池及沉淀池之間設回水槽。泥漿池及沉淀池放在兩個墩位中間，用挖掘機進行開挖。泥漿池容積在200m3左右，內(nèi)壁用粘性土抹平，覆蓋塑料布，然后進行泥漿制備并接通電源，裝好泥漿泵。利用全站儀進行樁位測設，并在樁位以外引設護樁，確保樁位準確無誤。為保證鉆孔樁孔口安全，在鉆孔樁施工前先埋入鋼護筒。埋入后鋼護筒頂面應高出地面50cm左右，鋼護筒四周應夯實。鋼護筒采用鋼板卷制，直徑比鉆孔樁直徑大200mm，壁厚10mm。鋼護筒高度應根據(jù)地質(zhì)情況而定，一般高2m左右。護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大于5cm，傾斜度不得大于1%。鉆機就位時，底座和頂端平穩(wěn)，用枕木鋪底，不能產(chǎn)生位移和沉陷。旋轉(zhuǎn)鉆機的起重滑輪和固定鉆桿的卡機，應在同一垂直線上，保持鉆孔垂直。鉆機開鉆之前，檢查各項準備工作情況。包括主要機具、設備的檢查、維修及其擺放的位置，是否有足夠的泥漿儲備等，確定無誤后，方可開鉆。鉆孔樁施工工藝框圖拔除鋼護筒鑿除樁頭，質(zhì)量檢驗下道工序施工灌注砼下放鋼筋籠、導管鋼筋籠下料、加工檢查泥漿指標及沉渣厚度，必要時二次清孔砼制備、運輸制取試件導管試拼、試驗測量放線探樁，埋設鋼護筒鉆進清孔復核樁位成孔檢查鉆機就位泥漿制備場地平整旋轉(zhuǎn)鉆機鉆進前，先往孔內(nèi)抽入泥漿并進行泥漿循環(huán)，開鉆時宜低檔慢速鉆進。開始鉆進時，尤其是護筒底腳處鉆進時應加大泥漿比重，特別認真施工，鉆至護筒下１m后再以正常速度鉆進。旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆進速度應與泥漿排量相適應。在粘性土層中鉆進時，應加快鉆進速度，適當降低泥漿比重。在易坍孔的砂土、軟土等土層鉆孔時，宜采用低速、輕壓鉆進，同時應提高孔內(nèi)水頭和加大泥漿比重，保證護壁穩(wěn)固。當?shù)貙映霈F(xiàn)卵石層時，進一步加大泥漿比重和粘度以便浮起鉆渣，并保證護壁的結實。鉆進過程中應及時補水，保持孔內(nèi)水位高于地面30cm，防止孔口坍塌。鉆孔過程中，注意地層變化，按照設計和規(guī)定的頻率及時撈取巖樣，注明撈取時間及深度，存放現(xiàn)場備查。鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，鉆進中認真填寫鉆孔記錄表。鉆孔樁孔位中心偏心允許值≤50mm，傾斜度≤1%孔深。鉆孔異常處理：鉆孔中發(fā)生坍孔后，應查明原因和位置，進行分析處理。坍孔不嚴重時，可采用加大泥漿比重、加高水頭、埋深護筒等措施后繼續(xù)鉆進；坍孔嚴重時，回填重新鉆孔。鉆孔中發(fā)生彎孔和縮孔時，一般可將旋轉(zhuǎn)鉆機的鉆頭，提起到偏斜處進行反復掃孔，直到鉆孔正直。發(fā)生卡鉆時，不宜強提。應查明原因和鉆頭位置，采取措施，使鉆頭松動后再提起。發(fā)生掉鉆時，應查明情況盡快處理。發(fā)生卡鉆時，嚴禁人員進入沒有護筒或其他防護設施的鉆孔內(nèi)。必須進入有防護設施的鉆孔時，應確認鉆孔內(nèi)無有害氣體和備齊防毒、防溺、防埋等保證安全措施后，方可進入，并應有專人負責現(xiàn)場指揮?？讟对阢@進過程中以及終孔后灌注混凝土前，均需對孔徑、孔深、孔位、豎直度等指標進行檢查，孔徑孔形檢查使用檢孔器進行，檢孔器用鋼筋作成籠形、其外徑與設計樁徑相同，長度大于4倍孔徑，更換鉆機或鉆頭時都須進行該項工作。確認終孔后立即開始清孔，避免隔時過長，泥漿沉淀造成清孔困難或坍孔。清孔時應注意及時向孔內(nèi)加注清水或新鮮泥漿，保持孔內(nèi)水頭。清孔采用換漿法進行。清孔達到以下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無２～3mm顆粒，含砂率小于２％，黏度１７～２０s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。由于橋址處鉆孔樁主要穿越砂質(zhì)黃土和砂層，沉渣厚度不易控制，施工中將采取以下措施：①在旋挖鉆機可以干法成孔時，盡量采用干法成孔；②采用泥漿護壁時，在泥漿池和泥漿回流槽間設沉淀池，確保浮出孔口的泥漿充分沉淀，防止泥漿中的懸浮顆粒反復流進流出；③在合理范圍內(nèi)，盡量加大泥漿比重，保證沉渣可以浮出；④要保證清孔和二次清孔的時間，清孔不徹底不允許灌注砼；⑤在灌注砼之前，利用高壓風管伸入孔底，使沉渣暫時懸浮，在懸浮物未沉淀之前，抓緊進行砼封底。清孔達標后應抓緊安裝鋼筋籠。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，應符合相關施工技術標準的有關規(guī)定，鋼筋籠主筋與加強箍筋必須全部焊接。鋼筋籠按12~24m一節(jié)進行加工，盡量減少分節(jié)。下料在駐地加工場集中下料，然后汽運至工地小型加工場加工成型?；\體按照設計要求進行加工，焊接牢固。鋼筋籠用汽車吊吊裝就位，現(xiàn)場進行焊接。鋼筋籠的接頭連接符合設計和驗標要求。鋼筋籠起吊前，籠體內(nèi)每隔2m焊設一道加強鋼筋，并在籠體內(nèi)捆綁方木，以加強鋼筋籠的剛度。接長起吊時，對吊點進行計算，防止骨架在起吊過程中變形。鋼筋籠吊裝時，應嚴防孔壁坍塌。鋼筋籠入孔后應準確、牢固定位，平面位置偏差不得大于5cm，底面高程偏差不得大于177。10 cm。在鋼筋籠上端應均勻設置吊環(huán)或固定桿，在鋼筋籠外側應對稱設置控制鋼筋保護層厚度用的墊塊。鋼筋籠接長時，用兩根型鋼穿過下節(jié)鋼筋骨架并擔在鋼護筒上（預先在鋼筋骨架主筋焊接掛鉤，以便能掛在型鋼上），穩(wěn)固后吊起上一節(jié)鋼筋骨架進行接長。所有鋼筋籠接長完畢后進行定位、固定，以防止提升導管時鋼筋骨架中心偏位或被混凝土頂升?；炷凉嘧⑹褂脤Ч芊ㄟM行，水下混凝土導管符合下列規(guī)定：鋼導管內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密。導管直徑為２5～３０cm。導管管節(jié)長度，中間節(jié)為２m等長，底節(jié)為４m，漏斗下用１m長導管。導管使用前進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，%并不宜大于10cm，導管接頭為帶絲扣的快速接頭構造，配有專用的拆裝工具；。導管長度應按孔深和工作平臺高度決定。漏斗底距鉆孔上口，應大于一節(jié)中間導管長度。底節(jié)導管下端不得有法蘭盤。導管要位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進行升降試驗。導管吊裝升降設備能力，與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應，并有一定的安全儲備。混凝土由集中攪拌站供應，采用吊車配合進行混凝土灌注。水下混凝土配合比設計須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后才能使用?；炷链止橇喜捎眉壟淞己玫乃槭?，和易性要好，坍落度保持在180～220mm之間，符合水下混凝土的各項要求。灌注水下混凝土采用氣囊或木球作為隔水球栓，在料斗底部設置帶鋼絲繩的鋼板封口?；炷凉嘧⑶俺敛旰穸缺仨毞显O計要求。灌樁時，混凝土的初存量必須滿足首批混凝土入孔后，根據(jù)驗標要求：導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大。漏斗底口處必須設置嚴密、可靠的隔水裝置，該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。水下混凝土應連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并盡量縮短拆除導管的間斷時間，每根樁的澆筑時間不允許太長，一般在8h內(nèi)澆筑完成?；炷翝仓戤?，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應在混凝土初凝前拔出。在澆筑混凝土過程中，應測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，保持導管埋深在1~3m范圍。當混凝土澆筑面接近設計高程時，應用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置。在澆筑水下混凝土前，認真填寫檢查鉆孔樁孔和鋼筋籠情況的“工程檢查證”，在澆筑水下混凝土過程中，認真填寫“水下混凝土澆筑記錄”。水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應予重鉆或與有關單位研究補救措施。檢測方法按照鐵道部現(xiàn)行171。鐵路工程基樁無損檢測規(guī)程187。（TB10218）的規(guī)定(聲波透射法、瞬態(tài)激振時域頻域分析法)執(zhí)行。本橋承臺最大厚度為2m，平緩地帶的承臺基坑一般較淺?；又苯硬捎猛诰驒C進行開挖。基坑頂緣不堆載任何載重，基坑坑壁坡度為1：，當基坑邊坡土層地質(zhì)或土層的含水量發(fā)生變化時，根據(jù)邊坡檢算，重新確定基坑坑壁的坡度?；娱_挖至承臺基底標高后，為了不擾動承臺基底，人工開挖20cm，基坑底面按基礎設計平面尺寸每邊放寬不小于50cm?；娱_挖完成后進行墊層施工并鑿除樁頭多余的混凝土?；炷凌彸褂蔑L鎬進行，在距樁頂設計高程約20cm時，人工進行鑿除并清理其上松動的混凝土，以保證樁頂砼的質(zhì)量。同時，鋼筋上的混凝土亦要清理干凈?；炷猎玫醵返踔磷孕镀囘\走。已完成的樁基在鑿除樁頭后，將樁內(nèi)預埋的聲測管清理干凈，并按要求對樁身質(zhì)量進行檢測，檢測合格后進行混凝土墊層施工。承臺施工中在基坑四周設置排水溝和集水井，*，**，集水井內(nèi)放置水泵，用水泵將可能的淤積水抽出?；炷翂|層施工完畢后，對其表面進行清理，施放承臺邊線，然后進行鋼筋綁扎和模板安裝。綁扎承臺鋼筋前，應核實承臺底面高程及每根基樁埋入承臺長度，并應對基底面進行修整。承臺底面以上到設計高程范圍的基樁頂部應顯露出新鮮混凝土面?；鶚堵袢氤信_長度及樁頂主鋼筋錨入承臺長度滿足設計要求。承臺鋼筋在加工場制作成型，運至現(xiàn)場進行安裝。鋼筋按設計規(guī)格、型號在鋼筋車間加工，用平板車運送到墩位，現(xiàn)場綁扎。綁扎時，骨架間設架立鋼筋，以保證鋼筋骨架整體成型。承臺鋼筋施工時，一并預埋防撞、燈具、檢查梯、綜合接地等所有設施的預埋件。預埋時按照圖紙認真定位，保證預埋件的位置準確。承臺模板采用組合鋼模板，模板靠帶采用φ50鋼管或100*100的方木，靠帶后方采用頂托頂緊，安裝時認真檢查模板平整度并保證承臺幾何尺寸準確。承臺混凝土采用在集中攪拌站生產(chǎn)，混凝土運輸車運送，泵送或溜槽入模。承臺混凝土一次連續(xù)澆注完成。承臺屬大體積混凝土施工，為保證施工質(zhì)量，首先對配合比設計進行優(yōu)化；其次在澆注時嚴格按分層澆筑方法，每層厚度控制在30cm以內(nèi)；同時在承臺結構內(nèi)設置降溫管網(wǎng)，在砼澆注中和澆注后進行溫度控制；最后要保證養(yǎng)生和覆蓋，防止混凝土內(nèi)外溫差過大造成混凝土表面開裂。承臺模板拆除后，及時回填基坑、分層夯實。23墩位于石梁河兩側，采用鋼板樁圍堰施工承臺。鋼板樁施工工藝見“鋼板樁圍堰施工工藝框圖”。鋼板樁圍堰施工前，與水利部門及時取得聯(lián)系，掌握沙河河道內(nèi)水位變化情況以及近年來河道內(nèi)最高水位位置。根據(jù)掌握的水文資料和承臺的開挖深度確定鋼板樁的長度。鋼板樁的檢驗和整修：鋼板樁運到工地后，組織人員對鋼板樁的尺寸、平順情況等進行檢驗，尤其是鋼板樁鎖口處在全長范圍不得有破裂、缺損、扭曲或死彎。若有則必須進行整修。整修完成后，用同類型3m長的短鋼板樁作通過試驗，合格者分類編號后待用。為減少插打時的摩阻力并使鋼板樁圍堰有較強的防水性能，所有鋼板樁鎖口內(nèi)均勻涂以黃油瀝