電器支架注塑模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-27 08:28 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 注射模具設(shè)計(jì)過(guò)程中的重點(diǎn)，現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法已經(jīng)運(yùn)用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)以解決澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)中疑難問(wèn)題。 熱塑性塑料的注射成型過(guò)程是熱交換過(guò)程，即： 塑化——注射充?！袒尚? 加熱——理論上絕熱——散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。因此，模具設(shè)計(jì)時(shí)，散熱交換也要充分考慮，在現(xiàn)代的設(shè)計(jì)方法中也采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)來(lái)解決問(wèn)題。 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采用機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個(gè)動(dòng)作由脫模機(jī)構(gòu)來(lái)完成。不合理的脫模機(jī)構(gòu)對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，但塑件的幾何形狀是千變?nèi)f化的，必須采用最有效和最好的脫模方式。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)也是注射模具設(shè)計(jì)的一個(gè)主要環(huán)節(jié)。由于標(biāo)準(zhǔn)化的推廣，許多標(biāo)準(zhǔn)化的脫模機(jī)構(gòu)零部件也有商品供應(yīng)。,就完成了一次成型一個(gè)乃至數(shù)十個(gè)塑件. 5 塑件制品分析本塑料制品是電器支腳殼體,形狀尺寸如圖51所示:圖2 塑料制件的設(shè)計(jì)主要根據(jù)使用要求進(jìn)行,由于塑料有特殊的物理性能,在設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮一下幾個(gè)方面的因素: (1)塑料的物理性能,如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對(duì)力的敏感性。 (2)塑料的成型工藝性,如流動(dòng)性。 (3)塑料形狀應(yīng)有利于充模流動(dòng)、排氣、補(bǔ)縮,同時(shí)能適應(yīng)高效冷卻硬化(熱塑性塑料制品)或快速受熱固化(熱固性塑料制品)。 (4)塑件在成型后收縮情況及各向收縮率差異。 (5)模具的總體結(jié)構(gòu),特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度。 (6)模具零件的形狀機(jī)器制造工藝。 (7)影響聚合物取向的主要因素（以注射成型為例）: ?溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合物大分子松弛時(shí)間延長(zhǎng)，解取向能力加強(qiáng)，取向程度減小。非結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TG溫度的松弛時(shí)間大于結(jié)晶聚合物熔體溫度下降到TM的松弛時(shí)間，因此結(jié)晶聚合物的冷卻速度快，容易凍結(jié)大分子，獲得較高的取向程度。 ?注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速度，有利于取向程度的提高。 ?澆口凍結(jié)時(shí)間，采用大澆口時(shí)，澆口凍結(jié)較晚，流動(dòng)過(guò)延時(shí)，在一定程度上抵消了因分子熱運(yùn)動(dòng)而引起的解取向因此澆口附近取向顯著。 ④模具溫度：模具溫度較低時(shí)，聚合物大分子運(yùn)動(dòng)容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。 (8)常用塑料分析和數(shù)據(jù)的選取:?常用塑料縮水率 塑 膠 材 料縮 水 率ABS、PMMA、HIPS8255/1000PP+PE8/1000SAN3/1000POM15/1000結(jié)合本身情況，塑膠材料選用ABS，其縮水率取5/1000。?常用塑料成型性能塑料最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚HIPS0．751．251．63．2～5．4ABS0．751．523～PP～分類(lèi)塑 料 名 稱(chēng)收縮率逃氣孔適宜深度模具溫度成型溫度(176。C)結(jié)晶PP聚丙烯20～40～60205～288PE聚乙烯2020～60149～371非結(jié)晶性HIPS825聚苯乙烯520～60163～316ABS丙烯腈丁二烯苯乙烯55
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