【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，經(jīng)高效多管除塵器凈化后，通過兩臺(tái)回?zé)犸L(fēng)機(jī)經(jīng)熱風(fēng)管道送到抽風(fēng)干燥段作為干燥熱源。高效多管除塵器所收集的灰塵由埋刮板輸送機(jī)輸送到貯灰倉(cāng)里，再用倉(cāng)式泵氣力輸送到除塵灰配料礦槽，也可經(jīng)加濕后外運(yùn)?；?zé)犸L(fēng)機(jī)風(fēng)量為450000m3/h，負(fù)壓6kPa。從環(huán)冷機(jī)第三冷卻段排出的熱廢氣，通過鼓干風(fēng)機(jī)由熱風(fēng)管道送到鼓風(fēng)干燥段作為干燥熱源。鼓干風(fēng)機(jī)風(fēng)量為420000m3/h。 返料系統(tǒng)鏈箅機(jī)風(fēng)箱的散料通過散料膠帶機(jī)集中，運(yùn)至錐磨機(jī)進(jìn)行粉磨并返回至造球系統(tǒng)，或運(yùn)至車間內(nèi)鏈箅機(jī)尾部的散料斗里采用汽車外運(yùn)。鏈箅機(jī)頭部三個(gè)灰箱的散料和回轉(zhuǎn)窯窯尾散料一起通過溜槽進(jìn)入斗式提升機(jī)，再返回至回轉(zhuǎn)窯。鏈箅機(jī)其余灰箱排出的灰塵通過散料膠帶機(jī)運(yùn)至鏈箅機(jī)尾部的散料斗內(nèi)，與鏈箅機(jī)風(fēng)箱的散料一并處理。 氧化焙燒系統(tǒng)球團(tuán)礦的焙燒、固結(jié)過程在回轉(zhuǎn)窯中完成。經(jīng)過鏈箅機(jī)預(yù)熱后的球團(tuán)通過鏟料板和給料溜槽給入回轉(zhuǎn)窯中，并隨回轉(zhuǎn)窯沿周邊翻滾的同時(shí)，沿軸向向窯頭移動(dòng)。在窯頭裝有專門設(shè)計(jì)的雙調(diào)節(jié)伸縮式煤氣燒嘴，通過調(diào)節(jié)空氣煤氣比例來調(diào)節(jié)火焰長(zhǎng)度，控制煤氣量。同時(shí)將環(huán)冷機(jī)第一冷卻段近1030℃熱廢氣引入窯頭罩內(nèi)，作為二次風(fēng)，以保證窯內(nèi)所需焙燒溫度。球團(tuán)礦在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)主要受熱輻射作用，邊翻滾邊焙燒，從而得到均勻焙燒。球團(tuán)焙燒溫度1200～1300℃。焙燒時(shí)間為25～35min。焙燒好的球團(tuán)礦通過回轉(zhuǎn)窯窯頭罩內(nèi)溜槽和固定篩卸到環(huán)冷機(jī)受料斗內(nèi)。在高溫狀態(tài)下，粉料和過熔球團(tuán)粘結(jié)于窯壁，俗稱“結(jié)圈”，偶爾脫落混入球團(tuán)礦內(nèi)，由窯頭排出。窯頭固定篩將＞200mm大塊篩出，經(jīng)溜槽落地，然后由人工處理，其余卸入環(huán)冷機(jī)。 成品球團(tuán)礦冷卻系統(tǒng)從回轉(zhuǎn)窯排出的球團(tuán)礦溫度約1250℃，經(jīng)過窯頭罩固定篩將200mm大塊篩出后，通過環(huán)冷機(jī)受料斗均勻布在環(huán)冷機(jī)臺(tái)車上，料層厚度為800mm。球團(tuán)礦在環(huán)冷機(jī)內(nèi)被冷卻到150℃以下。環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積為150m2，中徑Φ22m。配置4臺(tái)鼓風(fēng)冷卻風(fēng)機(jī)。環(huán)冷機(jī)爐罩分為四段，第一冷卻段近1030℃熱氣流通過受料斗上部的回轉(zhuǎn)窯窯頭罩和平行管道直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯作二次風(fēng)，以提高回轉(zhuǎn)窯內(nèi)氣氛溫度。第二冷卻段近650℃熱氣流通過熱風(fēng)管管直接引入鏈箅機(jī)預(yù)熱I段作為預(yù)熱熱源。第三冷卻段約300℃低溫風(fēng)被送至鏈箅機(jī)鼓風(fēng)干燥段作為干燥熱源。第四冷卻段約100℃廢氣通過環(huán)冷機(jī)上煙囪排放。環(huán)冷機(jī)鼓風(fēng)機(jī)通過風(fēng)門自動(dòng)調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量，在滿足成品球團(tuán)礦冷卻的前提下控制回?zé)犸L(fēng)溫度。環(huán)冷機(jī)卸料斗設(shè)傳感器式料位計(jì)，排料用電液動(dòng)扇形閥控制，均勻排料。150℃球團(tuán)礦通過卸料斗卸到成品膠帶機(jī)上運(yùn)出。 成品球團(tuán)礦貯存及輸出系統(tǒng)經(jīng)冷卻后的成品球團(tuán)礦，由膠帶運(yùn)輸機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)至成品球團(tuán)礦槽貯存，經(jīng)成品膠帶機(jī)或汽車外運(yùn)。在No2轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)有事故狀態(tài)下球團(tuán)礦落地裝置。 檢驗(yàn)系統(tǒng)設(shè)有檢驗(yàn)設(shè)施，對(duì)球團(tuán)生產(chǎn)過程進(jìn)行必要的物理檢驗(yàn)(如水分、粒度、落下強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度等)，設(shè)置在No3轉(zhuǎn)運(yùn)站內(nèi)。 主要工藝參數(shù)研究與確定 球團(tuán)原料對(duì)工藝參數(shù)的影響 理論上，使用磁鐵精礦、赤鐵精礦或赤磁混合精礦做原料，采用鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝均可生產(chǎn)出高質(zhì)量球團(tuán)礦。國(guó)外球團(tuán)車間使用磁鐵精礦、磁鐵精礦或赤磁混合鐵精礦的都有。國(guó)內(nèi)的首鋼礦業(yè)公司、鞍鋼弓長(zhǎng)嶺礦、武鋼程潮鐵礦等球團(tuán)生產(chǎn)線都采用磁鐵精礦，柳鋼、沙鋼240萬t/a球團(tuán)生產(chǎn)線采用50％進(jìn)口赤鐵精礦和50％國(guó)內(nèi)磁鐵精礦。相比之下，使用磁鐵精礦做原料生產(chǎn)球團(tuán)礦，由于磁鐵礦在預(yù)熱過程中氧化為赤鐵礦，同時(shí)大量放熱，產(chǎn)生再結(jié)晶從而提高強(qiáng)度。而赤鐵礦卻不發(fā)生放熱反應(yīng)，且需要在較高的預(yù)熱溫度下及較長(zhǎng)的預(yù)熱時(shí)間才能促進(jìn)其再結(jié)晶過程的進(jìn)行。因此，使用磁鐵精礦做原料生產(chǎn)球團(tuán)礦所需熱耗較低，相對(duì)單位產(chǎn)量較高。 熱工制度確定合理的熱工制度是保證鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯工藝成功的關(guān)鍵。因此，根據(jù)不同的礦石性質(zhì)和對(duì)產(chǎn)、質(zhì)量的要求，選擇鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯及環(huán)冷機(jī)工藝參數(shù)，制定適宜的干燥、預(yù)熱及焙燒制度，是保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行，獲得最佳指標(biāo)的關(guān)鍵。 工藝參數(shù)確定根據(jù)以上分析及結(jié)合邯鋼1號(hào)球團(tuán)線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，充分考慮了最不利的生產(chǎn)條件，選擇工藝參數(shù)指標(biāo)，避免將來生產(chǎn)被動(dòng)；又充分考慮原料條件改善后的增產(chǎn)余地。據(jù)此確定的鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)見表2表 24。 物料平衡、風(fēng)流程與熱平衡參照現(xiàn)生產(chǎn)原料條件估算的物料平衡見表25。熱平衡見表26。采用的風(fēng)流程見圖22。鏈箅機(jī)主要工藝參數(shù) 表23工藝段長(zhǎng)度(m)面積(m2)時(shí)間(min)風(fēng)箱壓力(Pa)上罩壓力(Pa)風(fēng)箱溫度(℃)上罩溫度(℃)鼓風(fēng)干燥段93000100~200~80抽風(fēng)干燥段155500100~180~400預(yù)熱I段12545500100~200~650預(yù)熱II段241085500100~500~1050合 計(jì)60270回轉(zhuǎn)窯主要工藝參數(shù)表24有效容積m3利用系數(shù) t/(m3d)焙燒溫度 ℃窯內(nèi)停留時(shí)間 min9641200～130025～35物料平衡表 (干基) 表25輸 入輸 出物料名稱萬 t/a比例 %物料名稱萬 t/a比例 %磁鐵精礦酸性球團(tuán)礦 膨潤(rùn)土 燒 損 增 氧總 計(jì)總 計(jì)鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)熱平衡表 表26收入項(xiàng)支出項(xiàng)項(xiàng)目熱量GJ/h比例 %物料名稱熱量GJ/h比例 %生球帶入球團(tuán)礦帶走熱煤氣供熱廢氣帶走熱冷風(fēng)帶入熱水分蒸發(fā)氧化放熱熱輻射總 計(jì)總 計(jì)30 a球團(tuán)生產(chǎn)線工程初步設(shè)計(jì) 說明書 圖22 風(fēng)流程 a球團(tuán)生產(chǎn)線工程初步設(shè)計(jì) 說明書 主要設(shè)備選擇 精礦干燥機(jī)G=AV/{1000 (W1W2)/(100W1)}式中：G——干燥機(jī)處理量，按300t/h計(jì)算； A——蒸發(fā)強(qiáng)度，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)取35kg/(m3h)； V——干燥機(jī)容積m3； W1——物料初水分，%； W2——物料終水分，%。按上述公式計(jì)算：干燥機(jī)容積V=190 m3。，容積為244m3，可滿足生產(chǎn)要求。 高壓輥磨機(jī)根據(jù)系統(tǒng)能力，選擇一臺(tái)處理能力為350t/h的高壓輥磨機(jī)。 強(qiáng)力混合機(jī)根據(jù)系統(tǒng)能力，選擇一臺(tái)處理能力為450t/h（TW29/5型）的立式強(qiáng)力混合機(jī)。 圓盤造球機(jī)，根據(jù)國(guó)內(nèi)球團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量為55t。圓盤造球機(jī)臺(tái)數(shù)計(jì)算：n=KQ/(36524q η)（臺(tái)）式中：Q——混合料年處理量，按300萬t計(jì)算； q ——單機(jī)生產(chǎn)能力，取55t/h； η——設(shè)備作業(yè)率，%； K——波動(dòng)系數(shù)。n=300104/(3652455%)=（臺(tái)）選7臺(tái)造球機(jī)即可滿足生產(chǎn)要求，但考慮生產(chǎn)的不穩(wěn)定性及增產(chǎn)的潛力，故選9臺(tái)圓盤造球機(jī)，為生產(chǎn)留有余地。 鏈箅機(jī) 技術(shù)條件1) 球團(tuán)礦年產(chǎn)量200萬t；2) %；3) 鏈箅機(jī)處理能力300t/h；4) ；5) 鏈箅機(jī)上料層厚度200mm；6) 。7) 。 鏈箅機(jī)運(yùn)行速度與長(zhǎng)度確定1) 鏈箅機(jī)運(yùn)行速度V=300/60=2) 鏈箅機(jī)長(zhǎng)度L= = 確定鏈箅機(jī)長(zhǎng)度為60m。 鏈箅機(jī)利用系數(shù)q= 2000000/330 60 = t/(m2d) 回轉(zhuǎn)窯1) 球團(tuán)礦年產(chǎn)量200萬t；2）%；3）回轉(zhuǎn)窯處理能力270t/h；4）；5）物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)停留時(shí)間25～35min。6） rpm，～ rpm。7）參照國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，40 m。8）回轉(zhuǎn)窯有效容積利用系數(shù)： t/（m3d）。 環(huán)冷機(jī) 技術(shù)條件1) 球團(tuán)礦年產(chǎn)量200萬t； 2) %； 3) 環(huán)冷機(jī)處理能力270t/h； 4) t/m3； 5) 環(huán)冷機(jī)料層厚度800mm； 環(huán)冷機(jī)規(guī)格1) 環(huán)冷機(jī)中徑：參照國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)球團(tuán)廠規(guī)模定為Φ22m；2) 環(huán)冷機(jī)有效冷卻面積：根據(jù)計(jì)算有效冷卻面積約150 m2； 環(huán)冷機(jī)正常冷卻時(shí)間A=Qt/（60hγ）式中：A——環(huán)冷機(jī)有效面積，m2； Q——環(huán)冷機(jī)處理物料量，t/h； t——環(huán)冷機(jī)冷卻時(shí)間，min； h——環(huán)冷機(jī)料層厚度，mm； γ——球團(tuán)礦堆積密度，t/m3。t = 150 60 /270= min。 主要設(shè)備特點(diǎn)中冶北方工程技術(shù)有限公司在豎爐、帶式焙燒機(jī)、鏈箅機(jī)回轉(zhuǎn)窯環(huán)冷機(jī)三大主要球團(tuán)生產(chǎn)工藝上具有全面的工藝設(shè)備設(shè)計(jì)能力和設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)。先后設(shè)計(jì)開發(fā)了Φ5000、Φ5500、Φ6000、Φ7000不同規(guī)格的圓盤造球機(jī)及圓筒造球機(jī)、球團(tuán)環(huán)冷機(jī)、鏈箅機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、帶式焙燒機(jī)、球團(tuán)輕型帶冷機(jī)、強(qiáng)力混合機(jī)、多輪葉片式混合機(jī)、輥式篩分機(jī)、輥式布料機(jī)、擺動(dòng)膠帶給料機(jī)、寬膠帶給料機(jī)等球團(tuán)生產(chǎn)設(shè)備，已廣泛應(yīng)用于首鋼、鞍鋼、武鋼、柳鋼、太鋼、邯鋼、沙鋼、本鋼等公司的大中型球團(tuán)工程中，其中圓盤造球機(jī)、鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)等獲多項(xiàng)國(guó)家專利。在本球團(tuán)工程中將充分吸收國(guó)外先進(jìn)技術(shù)，結(jié)合邯鋼1號(hào)球團(tuán)線生產(chǎn)情況，進(jìn)一步改進(jìn)提高，提供先進(jìn)可靠、符合邯鋼具體要求的單體設(shè)備設(shè)計(jì)。 圓盤造球機(jī)造球機(jī)用于將鐵精礦及粘結(jié)劑的混合料制成生球。本工程在造球工序上采用圓盤造球機(jī)，其工藝布置簡(jiǎn)單，利用系數(shù)及成品率高，返料少，重量輕，占地面積小，安裝調(diào)整方便。 圓盤造球機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)圓盤直徑：Φ6000 mm；圓盤邊高：600 mm；圓盤傾角調(diào)整范圍：43186。~53186。；圓盤轉(zhuǎn)速： rpm ~ rpm ，變頻調(diào)速。1）傳動(dòng)系統(tǒng)主傳動(dòng)的形式為電機(jī)減速機(jī)外嚙合齒輪盤體，圓盤轉(zhuǎn)速調(diào)整通過變頻調(diào)速來實(shí)現(xiàn)，以確保適應(yīng)原料條件的變化并生產(chǎn)出合格的生球。主傳動(dòng)減速機(jī)采用進(jìn)口硬齒面減速機(jī)，使其結(jié)構(gòu)更緊湊，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠性更高。盤體主軸結(jié)構(gòu)為轉(zhuǎn)動(dòng)心軸式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低。主軸支承采用標(biāo)準(zhǔn)滾動(dòng)軸承，提高其使用壽命，減少維護(hù)工作量。2）盤體部分盤體由中心盤和六塊邊盤組成，在保證制造和安裝精度的同時(shí)，方便運(yùn)輸。盤底采用專用橡膠襯板形成一定厚度的料襯以利于造球，并有效地保護(hù)盤面，延長(zhǎng)盤體使用壽命。 3) 刮刀系統(tǒng)為防止盤體內(nèi)粘料而影響造球效果和加大轉(zhuǎn)動(dòng)負(fù)荷，采用了中冶北方工程技術(shù)有限公司專利技術(shù)的刮刀裝置，底刮刀為電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀，通過計(jì)算機(jī)優(yōu)化設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀的技術(shù)參數(shù)與盤體工作面積和轉(zhuǎn)數(shù)的最佳匹配，使刮刀軌跡對(duì)盤底具有合理的覆蓋率，以達(dá)到最佳的清掃效果，從而在盤底形成均勻的料襯，以保護(hù)盤體并獲得良好的造球效果。4) 潤(rùn)滑系統(tǒng)在造球室設(shè)有干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)對(duì)各圓盤造球機(jī)進(jìn)行定時(shí)定量集中供油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑點(diǎn)主要包括主軸軸承、小齒輪軸承、開式齒輪齒面、電動(dòng)旋轉(zhuǎn)刮刀軸承。干油集中潤(rùn)滑系統(tǒng)獨(dú)立采用電控箱對(duì)潤(rùn)滑進(jìn)行控制，同時(shí)可接受主控室的啟停控制信號(hào)并反饋狀態(tài)信號(hào)和故障信號(hào)。 鏈箅機(jī) 鏈箅機(jī)是對(duì)生球進(jìn)行干燥和預(yù)熱的設(shè)備。合格生球經(jīng)擺動(dòng)膠帶機(jī)、寬膠帶布料機(jī)和輥式布料機(jī)均勻地布到鏈箅機(jī)箅床上，隨箅板前進(jìn)，經(jīng)鼓風(fēng)干燥、抽風(fēng)干燥和預(yù)熱，使生球達(dá)到一定的強(qiáng)度，完成焙燒前的準(zhǔn)備，在鏈箅機(jī)的排料端通過鏟料板給入回轉(zhuǎn)窯。 鏈箅機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)箅床寬度： m；有效工作長(zhǎng)度： m；有效面積：270 m2；料層厚度：200 mm；運(yùn)行速度： m/min ~ m/min；處理能力：360 t/h。 鏈箅機(jī)的主要結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)鏈箅機(jī)主要由傳動(dòng)裝置、走行部分、風(fēng)箱、上罩、機(jī)架、密封裝置等組成。1) 傳動(dòng)裝置為適應(yīng)鏈箅機(jī)生產(chǎn)能力和原料狀況的變化，選用了變頻專用電動(dòng)機(jī)進(jìn)行變頻調(diào)速，使鏈箅機(jī)的運(yùn)行速度在一定范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。傳動(dòng)裝置設(shè)于鏈箅機(jī)的排料端，采用雙側(cè)全懸掛兩點(diǎn)嚙合柔性傳動(dòng)。柔性傳動(dòng)具有傳動(dòng)平穩(wěn)、受力均勻、方便安裝及適應(yīng)主軸的移動(dòng)等特點(diǎn)。傳動(dòng)裝置懸掛在鏈箅機(jī)主軸兩端，用脹套聯(lián)結(jié)，通過驅(qū)動(dòng)鏈箅機(jī)的主軸帶動(dòng)鏈板運(yùn)行。2) 走行部分走行部分是鏈箅機(jī)的核心，包括鏈節(jié)、箅板、上下托軸、頭尾軸。鏈箅機(jī)的驅(qū)動(dòng)頭輪采用空心水冷軸，裝配六個(gè)鏈輪拖動(dòng)六條鏈組成的運(yùn)行鏈（箅床），運(yùn)行鏈每組裝配六個(gè)鏈節(jié)，每?jī)蓚€(gè)鏈節(jié)間夾兩個(gè)裝在定距套管上的箅板，中間用心軸穿成一體，軸兩端裝有疊合的擋料側(cè)板，并用卡環(huán)定位。側(cè)板靠自重在側(cè)密封箱的滑軌上滑行，各聯(lián)接件間均留有一定的間隙，以補(bǔ)償設(shè)備制造誤差和適應(yīng)熱態(tài)工作環(huán)境。 運(yùn)行鏈下由上托輪支承，每一拖輪組由兩個(gè)牙輪和兩個(gè)邊輪組成，為減少運(yùn)行鏈跑偏，將牙輪對(duì)中前后交錯(cuò)排列，為更換方便，輪盤均采用分體結(jié)構(gòu)。托輪軸由機(jī)架橫梁上軸承座支承，在穿出支梁的側(cè)密封采用柔性石墨填料軸封。高溫區(qū)的預(yù)熱段拖輪采用中空軸，并采用水冷結(jié)構(gòu)?？紤]到適應(yīng)原料條件變化，對(duì)鏈箅機(jī)各工藝段風(fēng)箱可能進(jìn)行調(diào)整，預(yù)熱段后一個(gè)風(fēng)箱的上拖軸亦采用水冷結(jié)構(gòu)的上拖軸，以方便生產(chǎn)調(diào)整。箅床側(cè)面由側(cè)密封箱封閉，側(cè)板上部用勾頭板，下部用側(cè)板與滑