【文章內(nèi)容簡介】 鋼管 48* T 200 開工前 扣件 直角、回轉、對接 萬只 3 開工前 木枋 50*50*100 M3 100 開工前 安全網(wǎng) 6000*1800 張 1000 開工前 模板 915*1830*18 張 7000 開工前 腳手板 4000*250*60 塊 60 開工前 竹笆片 1800*900 塊 1200 開工前 第四章 主要 分部分項工程施工 方案 第一節(jié) 施 工 順序 測量放線 → 土方開挖 → 基礎施工→ 主體框架施工 → 裝飾工程 → 室外工程 → 竣工驗收、移交 。 第二節(jié) 施 工 測量 一、定位依據(jù) 本工程中定位放線必須進行整體定位和具體測放各自軸線。根據(jù)業(yè)主提供的建筑規(guī)劃圖中紅線，考慮本建筑物軸線關系，建立定位控制圖。詳細計算，精確測定 出各建筑物的各軸線。結合建筑物的特征要求，通過數(shù)學方法，建立平面直角坐標系，準確計算各軸線點的坐標值和相互間距離，進行準確測放，并利用相互間距離復核。 無分包項目，本工程由我公司獨立完成。 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 9 建筑物的水準控制點，由甲方提供，并根據(jù)某準確的城市水準控制點高程，結合建筑物177。 標高，檢高室內(nèi)外高差是否與絕對標高高差一致，最終確定建筑物標高。經(jīng)甲、乙雙方共同確認建筑物的軸線位置及標高以后，簽證工程定位放線記錄。 二、平面控制及垂直控制 平面控制及垂直度控制，遵循“先整體、后局部，精控粗放”的控制原則。根據(jù)各個工程各分部的特點，選定縱橫軸向整體控制線 作為控制基線，然后根據(jù)各軸線間相互尺寸，通過測距法和極坐法引測其它各軸線，并設置各軸線的控制線或控制標志。為提高控制線（點）的統(tǒng)一性，自基礎開始，對每道軸線實行 線控制。 177。 以下軸線控制，利用軸線控制樁位軸線，吊重錘向下引測，輔助以經(jīng)緯儀引下。 177。 以上軸線控制，在177。 層設置軸線控制基點，然后在其上方每數(shù)層部位留置150X150 洞口，保證上、下通視，利用吊錘的方法依次向上引測各層的軸線控制基點，作為內(nèi)控，并在各樓層四周外測面應用經(jīng)緯儀控制垂直度，作為外控線，內(nèi)外控制據(jù)此測放各樓層的 總控制軸線位置，充分保證建筑物的控制精度。 各樓層通過控制基點和外角控制線，對樓層軸線進行控制。為了保證準確性，在逐層向上傳遞的情況下逐層施工一屋進行一次總度檢查調整。保證各樓層垂直度符合高層建筑物要求。垂直偏差： F≤ H/1000 且偏差≤177。 25 ㎜，層間偏差 f≤ h/200。 本工程施工測量定位上屬于柱網(wǎng)結構。因此在施工測量中對柱子的平面和高程位置、標高確立有較高的精度要求。 對工程定位，采用矩形控制網(wǎng)法施測：根據(jù)建筑物規(guī)劃紅線和平面尺寸，定出四個交點Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ，及其座標；由四角交點向開挖范圍以外引測土方開 挖矩形控制網(wǎng)為控制樁的位置；設置整體控制線，并分別以此整體控制線，根據(jù)軸線尺寸關系，測量各自細部軸線位置。 三、高程控制 本工程占地面積較大，擬根據(jù)甲方提供的水準原點在現(xiàn)場增設 3~4 個臨時水準點，以 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 10 此作為施工測量的依據(jù)。 臨時水準點宜設置在距建筑物 30m 左右的可靠之處，易于保護，方便施測。高程傳遞精度： 樓層 177。1cm, 總高 177。3cm 四、沉降觀測 沉降觀測需采用精密水準儀和鋼水準尺，進行觀測時，應使用固定的觀測工具，并事先經(jīng)檢定。觀測人員應固定，每次觀測均需采用環(huán)形方法或往返閉合法當場進行復核。 沉降觀測的次數(shù)和時間，第一次觀測應在觀測點安裝穩(wěn)定后及時進行，根據(jù)設計要求，施工期間每施工一層觀測一次；結構封頂后，每隔一個月觀測一次；結構封頂六個月后，每隔半年觀測一次，直至沉降穩(wěn)定。 沉降觀測資料應及時匯總整理，并附有各種有關規(guī)定數(shù)據(jù)，并將其沉降觀測結果繪制沉降量的分布曲線圖表。 沉降觀測點布置數(shù)量及位置擬根據(jù)設計 、 監(jiān)理或按規(guī)范要求，待定。 第三節(jié) 基 礎 工程 一、土方開挖 本工程基礎形式設計為鋼筋混凝土獨立承臺基礎及條形基礎，根據(jù)設計要求，本工程基礎挖土土方量較大，根據(jù)施工現(xiàn)場情況，本公司決 定采用機械挖土、人工修整，流水作業(yè)的施工方法。 前期準備 1）協(xié)調好社會個方面的關系，特別是夜間施工要辦理相關證件，同時避免泥土拋灑對路面的污染。 2）對地質情況和地下管線情況要先了解，做好突發(fā)事件發(fā)生時處理措施的準備。 3）認真做好設計交底和安全生產(chǎn)技術交底。 注意事項 1）開挖時要開出完整的作業(yè)面，便于下道工序插入。 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 11 2）做好基坑內(nèi)排水，并有效的防止地表水流入基坑。 3）遇到突發(fā)事件時，立即撤出坑內(nèi)人員，人員和機械轉移到安全地帶，并及時采取控制措施 。 防止基坑護壁發(fā)生意外的措施 1）在土方開挖前采取方法降低地下水位，防止土體由于地下水的作用，減小土體的摩擦力，而發(fā)生整體滑動。 2）嚴格分層開挖，杜絕由于一次挖土過深而引起邊坡受力速度過快，發(fā)生倒塌。 3）加強管理，在基坑邊（滑動體范圍內(nèi)）嚴禁堆截，減少主動土壓力。 4）加強觀測，發(fā)生問題及時處理。 應急處理措施 1）當發(fā)現(xiàn)基坑邊有土體開裂現(xiàn)象，立即停止挖土，避免裂縫開展加快。 2）工地備足鋼板，一旦有裂縫現(xiàn)象，采用拉錨加固的方法。 3）采用卸荷方法，在土體裂縫的部位，將上層土挖除，避免發(fā)生倒 塌。 二 、基礎施工 模板工程：采用組合鋼模板，鋼管支撐體系，當墊層澆筑完成后，根據(jù)控制軸線彈出基礎承臺及地基梁軸線及邊線，采用組合鋼模板支設側模板。 鋼筋工程：現(xiàn)場加工成形后運至基坑內(nèi)人工綁扎成型。注意鋼筋排布嚴格按設計要求的順序與方向。 對于柱插筋下部與底層鋼筋點焊固定，上部采用鋼管搭設架子固定，確保其不位移。 砼工程：采用現(xiàn)場攪拌砼，插入式振搗器振搗，表面按要求做平抹光。 三 、土方回填 基礎、柱完成后，進行土方回填工作，回填土采用 2:8 灰土（或優(yōu)質黃土）?；靥钋皯浞謹嚢钃胶衔铩；靥钔劣猛苁?打夯機分層回填夯實，填方層鋪土厚度控制在 20cm～ 25cm，每層夯實 3～４遍。打夯之前對填土初步平夯，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙?；?2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 12 槽回填土應兩邊同時進行回填與夯實，不得單面回填，以防引起基礎變形。室內(nèi)、外地溝必須待地溝溝壁達到設計強度并鋪設蓋板經(jīng)甲方、監(jiān)理共同驗看后方可進行回填，回填方應先排除基坑內(nèi)積水。 第四節(jié) 主 體 結構工程 一、鋼筋工程 要求： 在梁、柱與基礎中的主筋，當主筋直徑大于 22 時應采用直螺紋連接，接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，所有的接頭均按縱向受拉鋼筋考慮。 當施工中要求采用搭接連接時，受拉鋼筋的直徑不宜大于 28，受壓鋼筋的直徑不宜大于 32，鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍搭接長度，凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬同一連接區(qū)段。 縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭的搭接長度與同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋搭接接頭面積百分率為 25%、 50%、 100%應符合規(guī)定，且任何情況下不應小于 300 （一）鋼筋加工 鋼筋進場制作綁扎前，均應有出廠質量證明或試驗報告單，經(jīng)取樣并經(jīng)權威部門復檢合格后鋼筋制作。鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工下料表與設計圖復核、檢查下料表是否有錯和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計、施工規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，必須征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋調直可用機械或人工調直，經(jīng)調直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p小 5%。 鋼筋切斷應根據(jù)鋼筋 號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 13 少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 本工程鋼筋采用現(xiàn)場集中加工成型，由人工及井子架運至工作面，現(xiàn)場設立一個鋼筋加工車間，按工程進度分批加工。 水平結構（梁、板）按圖紙要求及施工規(guī)范進行配料。所留的插筋端部接頭位置要符合施工規(guī)范和圖紙設計要求。 豎向結構（墻、柱）分二段配料：即基礎底板插筋，墻、柱。 在編制鋼筋配料單前，要認真熟悉圖紙，了解現(xiàn)場操作面的情況，弄清各部位墻、梁、板鋼筋的位置、設計要求的搭接長度、接頭位置、加密區(qū)范圍、附加 箍筋、吊筋及鋼筋保護層等，結合驗收規(guī)范，詳細繪出節(jié)點處鋼筋大樣。鋼筋配料單由技術人員審定，嚴格控制其編制質量，防止料單錯誤造成經(jīng)濟損失和質量事故。鋼筋工要按料單配料，做好鋼筋加工記錄并在鋼筋上掛好標識牌，注明鋼筋等級、規(guī)格、使用部位，以防混用和實現(xiàn)可追溯性。 （二）鋼筋綁扎 鋼筋綁扎要按圖紙要求，規(guī)范規(guī)定和常規(guī)做法進行施工，鋼筋梁柱相交處，柱箍筋應預先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。鋼筋保護層采用 1:2 水泥砂漿預制塊支墊。 為保證鋼筋位置的正確，對不同部位采取如下相應措施： 1）墻、柱、梁、板等鋼筋均按設計要求和常規(guī)施工方法就位綁扎。綁扎復雜的結構部位時，宜先安排好逐根鋼筋穿插就位的順序，配合模板拼裝施工，以減少綁扎困難。 2）對梁端部彎筋伸入墻、柱內(nèi)超過其底面 200mm 以上的梁筋，應在澆此部位墻、柱的砼前予先扎完。 3）為保證基礎上部柱筋豎向鋼筋位置的正確，待基礎面層鋼筋綁扎完畢后用經(jīng)緯儀將柱墻軸線引到鋼筋面層，注明標志，在豎向柱筋插筋周邊點焊Ф 10 鋼筋或 L30 3 角鋼定位框。 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 14 二、模板工程 本工程模板采用 18mm 厚夾板按構件斷面尺寸現(xiàn)場配置安裝。支撐采用φ 48 鋼管，加50 100mm 斷面木方作木楞，木楞間距 300～ 400mm，φ 48 鋼管做柱箍，間距 600mm。為防止模板中部變形，需另在柱截面較寬的方向以間距 50mm 穿φ 12 對拉螺栓。其施工順序為： 滿堂排架搭設 → 鋼筋綁扎 → 模板拼裝 → 加對拉螺栓 → 柱箍固定 → 校正加固 → 養(yǎng)護 → 拆模 → 翻上一層使用 （一）材料 本工程采用復合模板，模板用 18mm 優(yōu)質松木夾板背楞、擱柵等采用落葉松或優(yōu)質水杉，再加工成統(tǒng)一尺寸的 50 100 木方。承重件采用φ 48 鋼管排架，其中梁、柱、板等構件模板做清水模板，刷氰凝、防水耐磨，保證 其光潔度。 （二）基礎模板 基礎模板的關鍵是控制好標高、軸線。在澆好的砼墊層上，放好墨線、支模校正，待鋼筋綁扎完畢，再次校驗模板的斷面、軸線、尺寸； （三）梁板模板 在主次梁位置上彈線，立排架、測標高后再架設梁底模及一邊側模，待主梁鋼筋綁扎完畢再支另側模，最后支側模。排架立桿的間距根據(jù)荷載大小而定。一般主次梁間距10001200，板 10001200 左右； 漏漿措施： 1）模板木方機械加工后人工刨直； 2）底板、側板處構造合理做成企口型； 3）適當加用木楔。 防沉降措施：本工程梁的跨度加大了梁模沉 降的可能性。 1）在基礎做完后立即組織回填土，認真回填、逐層夯實 ,每皮為 200，回填后最好能靜 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 15 置一段時間； 2）在此前提下支模時梁板下設置 60 200 墊板，主梁下為雙層； 3）設置木楔； 4）澆筑砼前測定梁底標高，澆筑后再測標高； 5）如有下沉，調整木楔； 防傾覆措施：在縱橫軸線處，即主梁下排架架設剪刀撐，角度 30450。 框架梁、板支模示意圖鋼管支撐架木柵次梁隔梁設置一道每道主梁設剪刀撐一道結構標高厚膠合板模板主梁 （四）柱模板 本工程柱模板采用 18mm 木夾板， 50 100 木方做背楞，鋼管 2φ 48 作柱箍測量放線后綁扎鋼筋，掛好保護 層，驗收合格后支模。 定位措施： 1）測量定位后，在柱位處彈出“雙 ”墨線，里側為支定位支模線，外側 150 處彈墨線為控制線，便于檢查定位尺寸是否正確。 2）用鋼管柱箍固定在滿堂架或柱架上，首道柱箍同地龍高度不超過 200。 3）對邊柱等易偏的柱模，除上述措施外，輔以鋼筋頭限位，鋼筋頭限位焊在四角的最 2廠房、食堂、門衛(wèi)、消防水池、庫房及輔助用房工程施工組織設計 16 下一道環(huán)箍上。 防脹模措施 1）選用優(yōu)質復合模板。 2）背楞都刨直立置。 3）加密背楞，間距控制在 4）柱箍加穿心對拉螺栓。 5）合理加密柱