【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 經(jīng)濟(jì)性原則，最終我選擇了方案2）。剪切分為平刃剪切、斜刃剪切等，按照各自的特點(diǎn)，我選擇了斜刃剪切，其特點(diǎn)為：斜刃剪切可大大減小剪切力，斜刃剪板機(jī)下刃口呈水平狀態(tài)，上刃口呈一定角度的傾斜狀態(tài)，在上下刃口間進(jìn)行剪切。由于剪刃是傾斜的，剪切時(shí)刃口與材料的接觸長(zhǎng)度比板料寬度小得多。這種剪板機(jī)行程大、剪力小、工作穩(wěn)定，適用于剪切厚度小，寬度大的板料。斜刃剪切只能剪切直線[20]。斜刃剪切力：剪切毛刺高度允許值：。最后參考《實(shí)用沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)》我選擇的剪板機(jī)型號(hào)為：Q1242500（沈陽鍛壓機(jī)床廠）剪切板厚最大/最小/mm 4/ 剪切板最大寬度/mm 2500 電動(dòng)機(jī)功率 /kw 形成次數(shù)/次/min 45成形工藝卡片如附錄一。 選擇壓力機(jī)壓力機(jī)分為單動(dòng)壓力機(jī)和雙動(dòng)壓力機(jī)。形狀簡(jiǎn)單、深度淺的覆蓋件一般采用單動(dòng)壓力機(jī)來成型；形狀復(fù)雜、深度深的覆蓋件必須采用雙動(dòng)壓力機(jī)成型，這是因?yàn)閱蝿?dòng)壓力機(jī)的壓料力是靠機(jī)床下面的油缸獲得的，油缸的壓力和行程都比雙動(dòng)壓力機(jī)小得多，它不能提供較大壓料力和大行程的復(fù)雜深拉延件所需的成型力。其次，單動(dòng)壓力機(jī)所用拉延模的壓料圈比較薄，剛性相對(duì)弱，也不能適應(yīng)復(fù)雜深拉延件的成型。此模形狀簡(jiǎn)單，深度淺的覆蓋件應(yīng)采用單動(dòng)壓力機(jī)[21]。力的計(jì)算：公式：壓力機(jī)公稱壓力F （A為壓邊圈的面積，～）（L為坯料長(zhǎng)度，t 為坯料厚度，為材料抗拉強(qiáng)度，為拉伸系數(shù)） 則F4370KN 所以為了保證壓力我選用壓力機(jī)設(shè)備型號(hào)為JA36—800T，此機(jī)床的氣頂桿最高行程為90mm模架都已經(jīng)安裝在機(jī)床上，壓邊圈在機(jī)床的氣頂桿的作用下先達(dá)到了最高行程90mm，且調(diào)試完畢保證了閉合高度。在機(jī)床提供動(dòng)力源的基礎(chǔ)上，上模架隨著機(jī)床向下運(yùn)動(dòng)，上模架上的凹模在內(nèi)導(dǎo)向?qū)О宓幕鋵?dǎo)向的作用下先與壓邊圈接觸，將零件坯料壓置在壓邊圈上，通過壓邊圈上的擋料板來零件坯料進(jìn)行定位，壓邊圈與上模架接觸后，其將與上模架一起向下運(yùn)動(dòng)，直至坯料在凸模和凹模的作用下形成所需零件。在此過程中導(dǎo)向分別有壓邊圈與凸模之間的導(dǎo)向、上模架與壓邊圈之間的導(dǎo)向。為保證零件成型后壓邊圈能回到最大行程，所以在壓邊圈上布置了16個(gè)氣頂桿，其選擇前提為：在給定壓邊圈的壓邊力為90T的基礎(chǔ)上，選定標(biāo)準(zhǔn)件中4T的氣頂桿，所以所需其頂桿個(gè)數(shù)N=90T/4T=15，為了保證強(qiáng)度和其頂桿的對(duì)稱性，我選擇了16個(gè)氣頂桿。壓邊圈與凸模之間的導(dǎo)向板選擇原則是：行程是導(dǎo)板高度的2/3，即是行程ｘ3/2==135mm，在給定標(biāo)準(zhǔn)件中沒有高度為135mm的導(dǎo)板，所以為保證強(qiáng)度有接近135mm的要求，我選擇了150mmｘ150mm的導(dǎo)板。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凸模的設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的模具設(shè)計(jì)可以根據(jù)設(shè)計(jì)指導(dǎo)書去對(duì)模具進(jìn)行尺寸設(shè)計(jì)和選擇，而我所設(shè)計(jì)的是比較復(fù)雜的零件對(duì)應(yīng)的模具設(shè)計(jì)，而對(duì)于所給定的零件，凸模的外輪廓就是我所設(shè)計(jì)拉延件的外輪廓，為了保證凸模外輪廓尺寸，沿壓料面有一段40mm~60mm的直壁必須加工，直壁往上呈45176。，縮進(jìn)10mm~40mm為非加工面。凸模圓角，t為我的制件毛坯厚度。成型后的凸模如圖27。其設(shè)計(jì)成形思路如下：（1）將分模線投影，在投影曲線對(duì)話框中，復(fù)制方法選擇復(fù)制，平面子功能中選擇主平面為ZC方向確認(rèn)后回到投影曲線對(duì)話框中確定，在分模線上會(huì)顯示出投影后的分模線。用投影后的分模線，拉伸出實(shí)體起始距離為200，終止距離為200，模體做出后，打開分模面，用分模面對(duì)實(shí)體進(jìn)行分割，分割后將分模面上半部分實(shí)體刪除，將分模面關(guān)閉。（消參）。既做出凸模本體。（2）CTRL +B將凸模本體隱藏，用分模線的投影線向內(nèi)偏置10，制作刃口，用兩條偏置線拉伸出中空實(shí)體，大小依然為200，200。做出中空實(shí)體后將分模面打開，對(duì)中空體進(jìn)行分割，分割開后將分模面以上的實(shí)體刪除，刪除后，關(guān)閉分模面，CTRL+T平移剩余的中空體，向下移動(dòng)40。移動(dòng)后，CTRL+SHIFT+U顯示出隱藏的凸模本體，用凸模本體和中空體進(jìn)行布爾減運(yùn)算，既做出刃口。（消參）。（3）CTRL+B將當(dāng)前實(shí)體隱藏，將偏置10的分模線再向內(nèi)偏置50，做隨行筋，隨行筋的厚度要求至少保證50。用拉伸50的分模線拉伸出實(shí)體，數(shù)值為200，200，打開分模面，對(duì)實(shí)體進(jìn)行分割，分割后刪除分模面以上的部分，將剩余的實(shí)體CTRL+T向下移動(dòng)60，移動(dòng)后，CTRL+SHIFT+U顯示出隱藏的凸模本體，再用布爾減命令用凸模本體減去移動(dòng)60的實(shí)體，既做出隨行筋。（消參）。凸模制作完成。設(shè)置凸模實(shí)體為61層，并關(guān)閉61層，刪除除分模線的投影線以外的其它偏置線。 壓邊圈的設(shè)計(jì)壓邊圈內(nèi)輪廓是套在凸模外輪廓外面的，沿壓料面有一段100mm~60mm的直臂必須加工直壁往上是45176。斜度，大出40mm~100mm為非加工面。壓邊圈內(nèi)輪廓與凸模外輪廓之間的間隙和凹模圓角半徑的大小有關(guān)，間隙大于凹模圓角半徑，則影響壓料效果，最好的位置是在凹模圓角半徑的切點(diǎn)處，所以壓邊圈內(nèi)輪廓和凸模圓角輪廓之間的間隙比凹模圓角半徑稍大，我所設(shè)計(jì)的壓邊圈壓邊面本身就是覆蓋件的法蘭邊，所以凹模圓角半徑為6mm，則壓邊圈內(nèi)輪廓與凸模外輪廓之間的間隙取3mm。其成型步驟如下：（1）將分模面的層打開，顯示出分模面，用縫合命令對(duì)分模面進(jìn)行縫合，在縫合對(duì)話框中。先選中分模面的任意一塊，鼠標(biāo)中鍵確認(rèn)，在選中整個(gè)面，選擇應(yīng)用，系統(tǒng)將會(huì)發(fā)出錯(cuò)誤報(bào)告提示錯(cuò)誤點(diǎn)，如有錯(cuò)誤點(diǎn)，CTRL+Z返回上一步重新調(diào)整縫合公差或其他設(shè)置，縫合好后就可以制作模本體。（消參）。（2） 將分模線的投影線向外偏置3，再將胚料線的投影線向外偏置15，用偏置3和偏置15的兩條偏置線拉伸出中空實(shí)體，打開分模面，對(duì)中空實(shí)體進(jìn)行分割，分割后，將分模面的上半部分實(shí)體刪除。（3） 將分模面CTRL+T向下移動(dòng)60，再對(duì)中空實(shí)體進(jìn)行分割，分割后刪除分模面以下的部分，保留兩次分割后中間部分實(shí)體。（4） 將分模面CTRL+T向上移動(dòng)60回原位，并關(guān)閉分模面。既做出壓邊圈本體并將本體CTRL+B隱藏。（5）將已經(jīng)偏置3的偏置線再向外偏置10制作刃口，用偏置3和偏置13的的兩條偏置線拉伸出中空實(shí)體。打開分模面，將中空實(shí)體分割，分割后刪除分模面以上的中空實(shí)體，將剩余的中空實(shí)體向下CTRL+T移動(dòng)40，再將隱藏的壓邊圈本體CTRL+SHIFT+U顯示出來，用壓邊圈本體對(duì)中空實(shí)體進(jìn)行布爾減運(yùn)算，即作出刃口。（消參）。（6） 用已經(jīng)偏置13的偏置線再向外偏置50，用偏置13和偏置50的兩條偏置線拉伸出中空實(shí)體，制作隨行筋，打開分模面，將中空實(shí)體進(jìn)行分割，分割后刪除分模面以上的部分。（7）CTRL+SHIFT+U顯示出隱藏的壓邊圈本體部分，再用壓邊圈本體和隨行筋本體進(jìn)行布爾加運(yùn)算，即做出壓邊圈（消參），如圖28，將壓邊圈設(shè)置層為51層。 凹模設(shè)計(jì)凹模的作用是通過凹模壓料面和凹模圓角進(jìn)行拉延。凹模的內(nèi)輪廓就是我所設(shè)計(jì)拉延件的輪廓。而凹模的圓角可用下面公式算出：式中t為拉延件毛坯厚度。凹模只有本體和隨行筋，沒有工藝切口。所以其設(shè)計(jì)步驟如下:1. 將胚料線投影，并將胚料線的投影線向外偏置15，用偏置15的胚料線拉伸出實(shí)體，數(shù)值為200，200，打開分模面將實(shí)體進(jìn)行分割，分割后將分模面以下的實(shí)體部分刪除。2. 再將分模面向上CTRL+T移動(dòng)60，移動(dòng)后再用分模面對(duì)實(shí)體分割，分割后將分模面上半部分的實(shí)體刪除，保留兩次分割剩余的中間實(shí)體部分，（消參）再將分模面CTRL+T向下移動(dòng)60，回到原來的位置，關(guān)閉分模面，顯示出的就是凹模本體，并將凹模本體CTRL+B隱藏。3. 將分模線向內(nèi)外各偏置25，做隨行筋，用偏置+25的兩條偏置線拉伸出中空實(shí)體，打開分模面，用分模面分割中空實(shí)體，分割后，將分模面以下的實(shí)體部分刪除，將隱藏的凹模本體CTRL+SHIFT+U顯示出來，將本體和隨行筋進(jìn)行布爾加運(yùn)算，使凹模本體和隨行筋加為一個(gè)體。（消參）。將實(shí)體設(shè)置層為71層。并將71層關(guān)閉，刪除其他曲線。如圖29。 模架的選擇與安裝調(diào)試 拉延模模板的概念 模板是結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)化的具體體現(xiàn)，那么模板中的每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化結(jié)構(gòu)