【文章內(nèi)容簡介】 壓力也是影響精沖件質量的重要因素，它主要影響工件的尺寸精度，平面度，塌角和孔的剪切面質量。反壓力可以根據(jù) 參考文獻 [1] p93 經(jīng)驗公式計算： P3=20%P1 （ 23） 故反壓力為： P3=20% 1150=230KN（大約 23T） 總壓力 工件完成精沖所需的總壓力 Pt是選用壓力機的主要依據(jù) ，根據(jù) 參考文獻 [1] p94 PT=P1+P239。+P3 （ 24） 式中 P1— 沖裁力（ N）； P239?！?保壓壓邊力（ N）； P3— 反壓力（ N） 由于在實踐過程中發(fā)現(xiàn) V形環(huán)壓邊圈壓入材料所需的壓邊力 P2，遠遠大于精沖過程中 為了 保證工件剪切面質量要求 V形環(huán)壓邊圈保持的壓力 P239。,一般 P239。只有 P2的30%～ 50%。 故保壓壓邊力： P239。=（ 30%～ 50%） P2=200KN（大約 20T） 故總壓力為： PT=P1+P239。+P3=1150+200+230=1580KN（大約 158T） 卸料力和頂件力 精沖完畢，在滑 塊回程過程中不同步的完成卸料和頂件。 壓邊圈將廢料從凸模上卸下，反壓板蔣工件從凹模中頂出。 卸料力 P4和頂件力 P5可以按 參考文獻 [1] p95經(jīng)驗公式計算： P4=5%～ 10%P1=115KN(大約 ) (25) P5=5%～ 10%P1=115KN(大約 ) (26) 7 4 模具的結構設計 凸模、凹模和凹凸模 結構 的設計 凸模的結構形式 根據(jù)參考文獻 [3] p83 表 243選擇凸模的結構形式，在經(jīng)過比較之后 ，選擇剛度好，便于裝配，固定方便的圓形凸模 B，如圖 41 所示 圖 41 凸模結構圖 凹模的結構形式 該凹模的作用是與凹凸模一起，沖裁出該扇形齒板的外形。結構如圖 42所示。 圖 42凹模結構圖 凹凸模結構 凹凸模需要同 時與凸模以及凹模配合工作，來完成對齒板外形的沖裁和內(nèi)部孔的沖裁。 確定模具的結構形式 因為制件的生產(chǎn)批量較大，選擇復合模具和級進模都可以完成，但考慮到加工要求和設計的難度，所以采用復合模。 8 根據(jù)制件的尺寸和精度要求，齒板外形精度為 IT10 級， 表面粗糙度值為 微米，外形尺寸精度和表面質量要求都比較高，且整個零件表面要求平整光滑，斷面質量要求良好。這種條件下，復合模是最合適的加工方法，其他的加工方式都難免會有不足之處。 精沖模具的結構，有固定凸模式和活動凸模式兩種。對于在普通壓力機上加液壓模架的精沖，一般選擇固定凸模式結構，即凹模和凸模裝在下底板上。這種結構受力平衡，但因精沖后制件，條料和沖孔廢料都留在了模子上，操作不便。因此，根據(jù)產(chǎn)品的使用個要求，決定只對外形精沖，對孔做一般沖孔來處理。這樣可以將固定凸模式結構倒過來裝，沖孔廢料可以從下面 漏出，操作方便又安全 ，如圖 44所示 。 倒裝模具結構的優(yōu) 點： （ 1） 采用彈壓卸料裝置，使沖制出的工件平整，表面質量好。 （ 2） 采用打料桿將制件或者廢料沖凹模孔中打下，因而制件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對孔的漲力。從而可以減少凹模壁厚，使凹模的外形尺寸縮小，節(jié)省模具的材料。 （ 3） 制件或廢料不在凹?？變?nèi)積聚，可以減少制件或廢料對刃口的磨損，減少凹模的刃磨次數(shù)，從而提高了凹模的使用壽命。 （ 4） 制件或者廢料不再凹模內(nèi)積聚，因此也就沒有必要加工凹模的反面孔（出料孔）。可以縮短模具的制作周期，降低模具的加工費用。 由于 所選 用的倒裝結構是將凹凸模裝在下模座上，所以不用考慮落料的廢 料如何排出的問題，只需要考慮如何將制件和沖孔廢料如何從凸模和凹凸模上卸下的問題。這些問題已經(jīng)通過精沖模具的常用方式解決。 卸料與出料裝置 精沖完成后，上模上行，下液壓缸通過托桿，齒圈壓板將條料從凹凸模上退出，上液壓缸通過推桿和反壓板將制件從凸模和凹模中頂出。 廢料從凹凸模的孔中通過下模板的廢料槽排出。 9 5 模具零件的選用 與設計 模具零件的選用 與設計 根據(jù)工件的加工特點，有沖孔φ 13，沖孔 2φ 15，沖孔φ 和齒板外形 的精沖。 固定板 上模固定板選用參考文獻 [3] p 116～ 117 表 265矩形固定板，選取 JB/中的標準模版，有關數(shù)據(jù) 315 250 28。 下模固定板選用參考文獻 [3] p 116～ 117 表 265矩形固定板，選取 JB/中的標準模版，有關數(shù)據(jù) 250 250 28。 墊板 上模墊板選用參考文獻 [3] p 118 表 267 矩形墊板，選取 JB/ 中的標準模板，有關數(shù)據(jù) 315 250 8。 下模墊板選用參考文獻 [3] p 118 表 267 矩形墊板，選取 JB/ 中的標準模板，有關數(shù)據(jù) 250 250 8。 凹模 凹模的材料選用 Cr12MoV 模具鋼 ，該材料的 淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度 均比較高，適合做尺寸較大的沖孔凹模。 凹模采用板狀結構和直接通過螺釘，銷釘和上模座固定的方式。根據(jù)參考文獻[3] p 96 公式： L=l+2c （ 51） B=b+2c