【文章內(nèi)容簡介】 ，這需要專人負(fù)責(zé)后錨的螺母的擰緊。1懸吊系統(tǒng)的吊帶需要經(jīng)常檢查其連接部位是否有破壞的跡象，如果有要及時報告并更換。 1～18號懸澆梁段①前移并調(diào)整掛籃；②綁扎底板、腹板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道；③安裝內(nèi)模；④綁扎頂板鋼筋，安裝預(yù)應(yīng)力管道；⑤測量復(fù)核；⑥澆筑混凝土；⑦依次張拉豎向、縱向、橫向鋼筋（束）；⑧前移掛籃，下一節(jié)梁段施工。①通過混凝土配合比試驗確定最佳配合比；②混凝土澆筑前應(yīng)對支架、模板、鋼筋等進(jìn)行檢查；③采用高壓輸送泵輸送混凝土；④由高處向倉內(nèi)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取措施防止防混凝土離析；⑤混凝土按一定厚度由前端向后端澆筑；⑥在已澆筑的一層混凝土初凝前必須澆筑完上一層混凝土；⑦混凝土應(yīng)充分振搗、養(yǎng)生。⑧接茬處浮漿應(yīng)鑿除露出粗骨料。，采用托架或其它可靠方法施工，為減小托架荷載，分兩層澆筑，，其邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程如下：裝底?！b外?！鷾y量復(fù)核→綁扎底板、腹板鋼筋→安裝預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)→裝內(nèi)?！鷿驳谝粚踊炷痢B(yǎng)生→裝頂?！壴敯宓讓愉摻睢b橫、縱向波紋管→裝頂板頂層鋼筋→測量復(fù)核→澆筑第二層混凝土→養(yǎng)生→張拉預(yù)應(yīng)力鋼束（邊跨合攏束、底板鋼束）。、溫度、時間合攏順序設(shè)計全橋合攏采用掛籃合攏。采用先邊跨、再次邊跨、最后中跨的順序進(jìn)行合攏段的施工，合攏溫度為12℃，合攏時間選擇在一天溫度變化較小的時刻。合攏段施工順序如下：張拉18號梁段預(yù)應(yīng)力鋼束→拆除箱梁上的施工荷載→砌筑配水池，并注滿水→焊接勁性骨架→綁扎底板、腹板鋼筋及底板波紋管→綁扎頂板鋼筋及橫向波紋管→澆筑合攏段混凝土（同時逐級放水卸平衡重）→養(yǎng)生→底板穿束與張拉。懸灌梁18號段和現(xiàn)澆段施工完畢邊跨和次中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉至設(shè)計值及錨固，拆除支架拆底模，側(cè)模板前行3墩中跨掛籃側(cè)模統(tǒng)一滑行至中跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定邊澆筑中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重中跨合攏段預(yù)應(yīng)力張拉及錨固完畢，拆除合攏勁性骨架水池配重鎖定骨架，穿邊跨底板、頂板鋼束邊跨和次中跨合攏段鋼筋綁扎，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定邊澆筑邊跨和次中跨合攏段混凝土，邊卸水箱配重合攏段底模安裝施工工藝流程圖如下：（1）利用掛籃進(jìn)行邊跨和次中跨合攏段施工：邊跨合攏段和次中跨合攏段施工方案決定利用掛籃進(jìn)行合攏段的施工，待邊跨現(xiàn)澆段及懸灌梁18段施工完成后，橋子溝大橋13段間的邊跨和次中跨合攏采用2墩大小里程側(cè)的掛籃進(jìn)行邊跨和次中跨合攏，綁扎鋼筋、安裝預(yù)應(yīng)力管道，澆筑合攏段混凝土。為保證兩個懸臂端在澆筑合攏段混凝土過程中始終保持平衡，在澆筑混凝土前，需要根據(jù)合攏段的重量，在2墩和3墩兩側(cè)懸臂（18段）進(jìn)行配重，配重采用磚砌水池（水池尺寸為7m**,水池自重11噸，），水池內(nèi)注滿水。同時考慮掛籃重量,保持4墩懸臂兩側(cè)平衡，配重必須按梁段質(zhì)量和施工荷載設(shè)置平衡重，并伴隨混凝土澆筑過程分級撤除平衡重（一極相當(dāng)于2m3混凝土重量)。兩懸臂端平衡重：合攏時配重1/2*27x26=351KN。在邊跨合攏段和次中跨合攏段混凝土澆注過程中，安排專人按照合攏段混凝土的澆注速度，將水池內(nèi)的水慢慢排放，使?jié)沧⒒炷恋脑鲋嘏c水箱減水重量保持相當(dāng)，2大里程和3墩小里程水池中的水不排放，作為中跨合攏的配重。（2）中跨合攏施工①掛籃及模板安裝中跨合攏梁段采用3墩小里程掛籃施工。安裝步驟為：墩18段掛籃后退2m以便給合攏段施工留出空間，同時注意在澆筑18段時預(yù)留走行梁吊裝孔；；塊混凝土可靠銜接。②設(shè)平衡重中跨合攏段配置水箱平衡重，水箱在邊跨和次中跨合攏時已經(jīng)配置到位。至5墩邊跨和次中跨合攏合攏前解除1墩臨時固結(jié)約束，使其形成自由端。，中跨合攏吊架安裝，加配重水箱。至4墩間的次中跨同時頂推。，預(yù)應(yīng)力管道安裝，合攏鎖定。，逐級卸除水箱配重。，拆除合攏掛籃。為保證兩個懸臂端在澆筑合攏段混凝土過程中始終保持平衡，必須按梁段質(zhì)量和施工荷載設(shè)置平衡重，并伴隨混凝土澆筑過程分級撤除平衡重（一級相當(dāng)于2m179?；炷林亓浚?，兩懸臂端平衡重為1/226=（混凝土容重應(yīng)實測確定）。勁性骨架采用32a工字鋼外置勁性骨架，澆筑合攏段砼前，一端焊接，另一端滿足設(shè)計要求；如達(dá)到設(shè)計合攏溫度12℃，或采取頂推等技術(shù)措施后，即可焊接形成外置勁性骨架。①在一天溫度變化較小的時段澆筑混凝土，且應(yīng)在2～3小時內(nèi)澆筑完全部混凝土。②澆筑順序為先底板，再腹板，最后頂板，為防止?jié)仓拱寤炷習(xí)r底板翻漿，應(yīng)采取壓板加壓澆筑。③澆筑混凝土?xí)r必須加強(qiáng)振搗，尤其是底板波紋管集中的地方和勁性骨架內(nèi)外部分更應(yīng)充分振搗密實?！癟”澆筑完成后，相鄰兩懸臂端的相對豎向撓度差不得超過1厘米?！?1天計算，其中移動掛籃1天，立模、調(diào)整標(biāo)高2天，澆筑及養(yǎng)生混凝土5～7天，此時混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%，穿束、張拉鋼束1天。，應(yīng)盡量對稱澆筑橋墩兩側(cè)的梁段混凝土，若橋墩兩側(cè)出現(xiàn)不對稱澆筑梁段砼時，其兩側(cè)塊段砼澆筑差不應(yīng)超過塊段底板重量，并應(yīng)及時通知監(jiān)控單位。%之前，不得在跨中段范圍內(nèi)堆放重物或運(yùn)行施工機(jī)具。，以此強(qiáng)度來指導(dǎo)施工，確定拆模，張拉的日期。6. 用兩臺高壓多級水泵，分布在橫橋向的左右兩側(cè)，設(shè)供水水箱。上水管沿施工電梯、塔吊或附墩身架敷設(shè)到橋面以供現(xiàn)澆梁段的噴淋養(yǎng)生。、橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線（1）應(yīng)按有關(guān)規(guī)定對每批鋼絞線抽樣檢查強(qiáng)度、彈性模量、橫截面、伸長量及硬度，對不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用，同時就實測的彈性模量和橫截面對伸長量作修整：伸長量修正公式為:δ′=δ（EpAp）/（E′A′）式中：E′，A′為實測鋼絞線彈性模量、橫截面Ep，Ap為計算采用鋼絞線彈性模量、橫截面Ep=105Mpa，A=140mm2δ為計算得到的伸長量。δ′為修正后的伸長量。（2）鋼絞線的下料不得使用電或氧弧焊切割，只允許采用圓盤鋸切割，且應(yīng)使切割面為一平面，以便在張拉時檢查斷絲。（3）鋼絞線應(yīng)優(yōu)先選取初荷70%，1000小時最大松弛率2%的鋼絞線，并進(jìn)行偏拉伸試驗，其偏拉伸系數(shù)不小于20%。（4）預(yù)應(yīng)力管道采用鋼波紋管成形，管道應(yīng)嚴(yán)格保證彎曲坐標(biāo)和彎曲角度，加強(qiáng)管道的定位鋼筋，保證管道順暢，以減少摩阻損失。（5）預(yù)應(yīng)力張拉以應(yīng)力和伸長量值雙控，以應(yīng)力控制為主，并用伸長值進(jìn)行校核，實際伸長值與理論伸長值的差值應(yīng)控制在6～+6以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，查明原因，并采取有效措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。（6）預(yù)應(yīng)力管道壓漿建議采用真空吸漿法，壓漿工作連續(xù)，壓漿所用的水泥漿標(biāo)號按70mm70mm70mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d測得抗壓強(qiáng)度不低于40Mpa，～，為減少收縮，可通過試驗摻入適量的膨脹劑。（7）頂板縱向預(yù)應(yīng)力鋼束需待箱梁混凝土達(dá)到90%的設(shè)計強(qiáng)度（且混凝土的齡期不小于5～7天）后才能進(jìn)行張拉，并且左、右腹板的鋼束應(yīng)對稱張拉。（8）預(yù)應(yīng)力的張拉必須固定張拉班組，且應(yīng)在有經(jīng)驗的預(yù)應(yīng)力張拉工長的指導(dǎo)下進(jìn)行，不允許臨時工承擔(dān)此項工作。（10）預(yù)應(yīng)力鋼束伸長量的量測方法：①量測伸長量的要求：應(yīng)量測張拉過程中鋼絞線的實際伸長量，而不可量測千斤頂油缸的變位量，以免使滑絲現(xiàn)象被忽略。②預(yù)應(yīng)力張拉的操作：初應(yīng)力P0（總張拉噸位的10%～15%），持荷3分鐘；量測伸長量δ1；張拉到總張拉噸位P，持荷3分鐘；量測伸長量δ2；回油；量測伸長量δ3。③檢查千斤頂有無滑絲：查看δ3δ2是否大于8mm，如大于8mm，則表明出現(xiàn)滑絲，應(yīng)查明原因并采取措施后方可繼續(xù)張拉。④計算實測伸長量的方法：實測伸長量δ=（P（δ2δ1））/（PP0）。⑤進(jìn)行實測伸長量與計算伸長量的比較：應(yīng)使6%≤（δδ′）/δ′≤6%，方可滿足設(shè)計要求，否則，應(yīng)查明原因，并予以解決。（11）千斤頂和油泵必須配套標(biāo)定和配套使用，在下列情況下應(yīng)重新標(biāo)定：①三個月或張拉50次②嚴(yán)重漏油③部件受損④伸長量出現(xiàn)系統(tǒng)偏大或偏小（12）錨具和墊板①穿束前應(yīng)清除喇叭管內(nèi)的漏漿和雜物②抽樣檢查夾片的硬度③應(yīng)逐個檢查墊板喇叭管內(nèi)有無毛刺，對有毛刺者應(yīng)予退貨，不準(zhǔn)使用（1）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在掛籃在掛籃前移前應(yīng)率先張拉，張拉后的鋼筋應(yīng)作出明顯的標(biāo)記，絕對不允許漏拉。如出現(xiàn)漏拉或拉斷，將引起箱梁腹板的開裂。張拉應(yīng)有完整準(zhǔn)確的張拉記錄（包括鋼筋編號、伸長量和噸位）。（2）豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用二次張拉工藝，第一次張拉噸位560KN，第二次張拉為檢查張拉，張拉噸位也為560KN，第一、第二次張拉間隔1～2天，兩次張拉應(yīng)有兩個班組分別進(jìn)行，并對張拉后的粗鋼筋用不同顏色的油漆做標(biāo)記，螺母的緊固需采用專用工具。（3）為減少豎向預(yù)應(yīng)力損失，采用成熟的張拉工藝完成頂板豎向預(yù)應(yīng)力張拉，確保在張拉端螺母旋緊后，千斤頂油表基本回零。（4）采用正確的工藝，保證錨墊板平面與粗鋼筋軸線垂直。橋子溝大橋4號墩頂通過盆式支座與0號塊連接，施工中需用到臨時支座，考慮到本工程中橋墩高度過高，在施工過程中，臨時支座需承受大量的各類荷載及其頂面與梁體吊裝過程中的頂推摩擦力及沖擊力，要求臨時支座支撐體應(yīng)具有強(qiáng)度高、耐抗滑、易清除，為滿足施工過程中的穩(wěn)定性采用硫磺砂漿臨時支座。. 臨時支座布置圖將小塊硫磺，按照比例稱好分批放入熱鍋中，加熱130～150℃熔化，邊熔邊攪，注意防止局部過熱，以達(dá)到充分脫水的目的。硫磺脫水后，分批次將一攪拌均勻的130℃烘干細(xì)砂骨料、水泥放入鍋中不斷攪拌、脫水、混合均勻；注意嚴(yán)格控制熬制溫度，一般為140～170℃，最高不超過180℃，約熬制3～4小時。（用紅外線溫度儀測試熱鍋中的溫度，注意作業(yè)人員的保護(hù)）。待硫磺砂漿熬制均勻，顏色一致，氣泡完全消失時，先取樣檢查，以確定其熬制質(zhì)量，入不符合要求時，應(yīng)繼續(xù)熬制直到合格。硫磺砂漿質(zhì)量鑒定，在140℃時，澆入“8”字型模具，觀察其冷卻時應(yīng)五氣泡、凹陷、不密實、分層現(xiàn)象，將其打斷觀察，其頸部斷裂面內(nèi)，肉眼看可見小孔多于5個時，說明熬制時間不夠，通暢延長熬制時間，直到肉眼見小孔小于或等于5個為止。硫磺砂漿熬制工藝流程熬制加3%～10%硫磺繼續(xù)140～170℃不合格品合格品硫磺砂漿熔融的硫磺細(xì)骨料、水泥攪拌均勻并炒干升溫至130℃硫磺碎塊在130～150℃溫度下加熱脫水臨時支座由C50混凝土、硫磺砂漿、電阻絲組成。（1）硫磺砂漿硫磺砂漿配合比為硫磺：砂漿：水泥=40:40:20，此配合比強(qiáng)度為55MPa。①硫磺是硫磺砂漿的膠黏劑，通常選用的硫磺味工業(yè)粉狀硫磺或塊狀硫，要求純度高、雜質(zhì)少、水分少、含量應(yīng)不少于98%，水分小于1%。（2）細(xì)砂要求耐酸率不低于94%，%，含泥量不大于1%，%，使用前需烘干脫水，其具體指標(biāo)見上表5所示。（3）水泥質(zhì)量要求：耐酸率不小于95%，%，%～20%；%，使用前必須烘干。（4）電阻絲，箍筋間距10cm，要求合格率100%。組裝模具 穿電阻絲并固定在模具外側(cè) 熔化硫磺膠泥瓦塊 澆筑膠泥 冷卻成型 脫模 檢查通電情況 合格后存放硫磺砂漿采用模具預(yù)制，在預(yù)制過程中嚴(yán)格控制高程，要求偏差不超過177。，箱梁架設(shè)前檢驗好每個蓋梁支座墊石的高程，要求偏差不超過177。，安裝時要求頂面水平，高程符合設(shè)計要求，底部平整墊實。整聯(lián)梁板架設(shè)安裝并張拉負(fù)彎矩預(yù)應(yīng)力筋后，將整個蓋梁上臨時支座的硫磺砂漿電阻絲按照電路圖聯(lián)接好以后，合上電源開關(guān)通電，從一聯(lián)的一端向前順序逐次進(jìn)行，完成整聯(lián)的體系轉(zhuǎn)換。 硫磺砂漿塊上下面平整的保證措施 (1)模具應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、不易變形的優(yōu)良杉木。(2)澆注硫磺膠泥時，將上下兩個面作為側(cè)模面。(3)模具最下個面采用鋼板，保證絕對水平。硫磺砂漿臨時支座同步熔化的措施(1)每一根電熱絲嚴(yán)格逐根用萬用表量測，不合標(biāo)準(zhǔn)的堅決不用。(2)硫磺砂漿原材料硫磺膠泥選用同一批一次性進(jìn)庫材料。(3)硫磺膠泥熬制熔化過程中，嚴(yán)格控制熔化溫度，專人用溫度計測試，專人上下不斷地翻動攪拌膠泥。(4)澆注后，對每一塊支座中的每一根電熱絲用萬用表量測，數(shù)據(jù)不符的堅決不用。(5)避開風(fēng)、雨天氣落梁。硫磺砂漿臨時支座承壓保證措施先做樣品試壓，再確定配料和施工工藝。成品隨機(jī)抽樣，合格率達(dá)到100％時進(jìn)行安裝。 防燃、阻燃措施(1)自身防燃 選擇無風(fēng)、晴朗天氣落梁。電熱絲電阻選擇通電后只達(dá)到熔化點而達(dá)不到燃點。(2)為防止硫磺砂漿臨時支座通電后溫度升高影響大梁，可在其上設(shè)置2cm厚的阻燃泡沫板。為了防止硫磺砂漿臨時支座通電后溫度升高影響橡膠支座，可在橡膠支座外側(cè)設(shè)置2cm的阻燃泡沫板。(3)焊接梁端接縫處及橫隔梁處的鋼筋時，用阻燃泡沫板遮蓋硫磺砂漿塊，避免電焊火花引起硫磺砂漿塊燃燒?；炷林ёA(yù)制塊的制作質(zhì)量控制由于本橋梁板設(shè)計重量較大，對臨時支座的要求較高，混凝土預(yù)制塊要提前加工預(yù)制，以保證其強(qiáng)度能承受相應(yīng)的抗壓荷載。（1）模板要求。模板的高度偏差嚴(yán)格控制在177。，模板采用3mm鋼板加工支座成型。（2）混凝土澆筑混凝土采用與預(yù)制箱梁同標(biāo)準(zhǔn)的C50砼，澆筑嚴(yán)格進(jìn)行插到密實，不得有空洞，保證振搗后成品的結(jié)構(gòu)件尺寸、強(qiáng)度符合安裝的質(zhì)量要求。（3）養(yǎng)生采用嚴(yán)格的覆蓋保濕養(yǎng)生的方法，養(yǎng)生期不少于7天。（4）存放把制作的成品混凝土塊進(jìn)行編號后統(tǒng)一進(jìn)行碼放整齊，存放至不受污染的場地空間內(nèi)，在箱梁架設(shè)時能方便的搬運(yùn)使用。5主橋監(jiān)控要點主橋采用掛籃分段懸臂澆筑。施工過程中箱梁平、縱線性受結(jié)構(gòu)體系、施工荷載、施工工藝（預(yù)應(yīng)力張拉）、基礎(chǔ)沉降、主墩彈性壓縮變形、混凝土收縮、徐變、環(huán)境溫度和氣候等諸多因素的影響會不斷變化。因此，有必要采取動態(tài)監(jiān)測、監(jiān)控措施，掌握施工過程中梁段平面變形及縱向撓度變化，同時分析預(yù)測下一階段澆筑梁段時平、