【文章內(nèi)容簡介】 噴三攪）場地平整→開挖槽溝→樁位放樣→鉆機就位→預攪下沉→噴漿攪拌提升→重復攪拌下沉→二次噴漿攪拌提升→三次復攪下沉提升→清洗→移位施工準備：A、施工前會同建設單位測放軸線，確定標高，辦好簽證手續(xù)。B、施工前要求建設單位必須平整好場地，開挖排水溝，特別是做好地下管線及障礙物的清理、移位工作。C、施工前，樁機機組人員應檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常，各線、管是否暢通。（2）、圍護止水帷幕深層攪拌樁施工工藝流程： 誤差不超過5cm 至樁底標高 至樁頂標高樁機定位────────→下鉆成孔──────→提升灌漿─────→下沉復攪 垂直度較正 （一攪） （一噴） （二攪） 至樁底標高───────→提升噴漿─────→下沉復攪───────→樁機移位 （二噴） （三攪）放線、開挖、定位攪拌樁機就位 預攪下沉 漿液制備第一次噴漿攪拌提升第二次攪拌下沉第二次噴漿攪拌提升第三次攪拌下沉第三次攪拌提升攪拌成樁沖洗系統(tǒng)試塊制作結(jié) 束深層攪拌樁施工工藝流程圖（3）施工工序:①、定位A、按照圍護樁位平面布置圖，確定合理的施工順序及配套機械、水泥等材料的堆放位置；B、施工場地基本要平整，樁位按設計布置放線定位，測量好，按標高開設排水溝；C、每根樁施工前，都要從兩個互相垂直的方向校正攪拌軸的垂直度，垂直攪拌軸與鉛垂方向一致，垂直度誤差不超過1%。 ②、開機后應嚴格按照操作規(guī)程進行操作。A、鉆機下鉆成孔時必須達到設計標高，在施工時每隔一段距離將水準點引測至基槽邊，設立臨時標高引測點，在施工時用水準尺將標高引至機上以保證攪拌樁的標高滿足設計要求。B、鉆桿下鉆時不得用水沖，如遇土質(zhì)過硬下鉆困難時，可用薄水泥漿沖，此部分水泥不計入水泥摻量內(nèi)。C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應在恢復壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。D、水泥漿攪拌后應一次壓完。E、。提升攪拌時速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度為每米2分鐘。（必須三攪二噴。）F、在提升灌漿時因停電或其它原因突然中止的情況下，再開機時要求鉆管再下鉆至少50公分后再按正常速度提升壓漿,確保樁體連接。G、樁體搭接施工一般不超過12小時。在施工搭接樁時，必須定準樁位，下鉆成孔時必須放慢速度保證搭接。H、施工時須嚴格按照操作規(guī)程進行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題必須提起按設計要求重新施打。I、坑內(nèi)水泥土攪拌樁加固在遇工程樁處，攪拌樁應避開工程樁，但總數(shù)不變，若缺失應增加注漿點。K、坑內(nèi)加固時，我方通過監(jiān)測報告的數(shù)據(jù)調(diào)節(jié)施工速度。③、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。 ④、取樣：在鉆頭上刮取攪拌后的水泥土，在室溫20度，相對濕度80%的標準養(yǎng)護室內(nèi)養(yǎng)護，然后進行不同齡期的強度試驗，強度達到設計要求。攪拌樁施工質(zhì)量措施（1）、孔位放樣誤差小于2cm，鉆孔深度誤差小于177。5cm，樁身垂直度按設計要求，誤差不大于1/200樁長。施工前嚴格按照設計提出的攪拌樁兩邊尺寸外放100mm要求進行定位放樣。（2）、嚴格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負責管理漿液配置。（3）、施工前對攪拌樁進行維護保養(yǎng)，盡量減少施工過程中由于設備故障而造成的質(zhì)量問題。設備由專人負責操作，上崗前必須檢查設備的性能，確保設備運轉(zhuǎn)正常。（4）、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。（5）、場地布置綜合考慮各方面因素,避免設備多次搬遷、移位，減少攪拌的間隔時間，盡量保證施工的連續(xù)性。（6）、嚴禁使用過期水泥、受潮水泥，對每批水泥進行復試合格后方可使用。（7）、在施工前應在鉆桿上做好標記，控制樁長不得小于設計樁長。（8）、我單位已做好技術交底工作，并派專職測量員到現(xiàn)場24小時復測標高。止水帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。滲漏水處理在整個基坑開挖階段，我公司將組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應設備及材料，密切注視基坑開挖情況，一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點，及時進行封堵。具體采用以下方法補漏。雙液注漿：A、配制化學漿液。B、將配制拌合好的化學漿和水泥漿送入貯漿桶內(nèi)備用。 C、注漿時啟動注漿泵，通過2臺注漿泵2條管路同時接 上Y型接頭從H口混合注入孔底被加固的土體部位。D、注漿過程中應盡可能控制流量和壓力，防止?jié){液流失。確保樁身強度和均勻性要求做到：（1）、 由于機器設備沒有隨帶水泥流量、注漿壓力等計量器具，所以采用人工控制，嚴格控制每桶攪拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取總量控制，并用比重儀隨時檢查水泥漿的比重。（2）、 土體應充分攪拌，嚴格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。（3）、 漿液不能發(fā)生離析，水泥漿液應嚴格按預定配合比制作，為防止灰漿離析，存漿桶應有攪拌設備。（4）、 壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。（5）、 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應立即停泵處理。，等10～20秒恢復向上提升攪拌，以防斷樁發(fā)生。質(zhì)量檢驗方法，一組六塊試塊。試樣來源于溝槽中的置換出的水泥土，按規(guī)定條件養(yǎng)護，到達齡期后送三塊水泥土試塊做抗壓強度試驗，試驗報告及時提交監(jiān)理與甲方。 水泥土攪拌樁與水泥土攪拌樁搭接、水泥土攪拌樁施工遇工程樁，施工方法如下：（1）、相鄰水泥土攪拌樁的施工時間間隔超過10h，噴漿時要適當多噴一些水泥漿，以保證樁搭接強度，水泥摻入量保證為18%。（2）、如遇到障礙物，處理時間超過24h，則在第二根樁施工時減慢提升速度,并在冷縫處補樁，如下圖所示。（3） 、井點降水施工基坑降水基坑采用12口管井降低地下水。坑外布設8口觀測兼回灌井。（1）、鉆鑿深井 采用GPS10型鉆機正循環(huán)方法成孔，泥漿護壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護壁成孔。 A井點布置、放樣定位井點布置是根據(jù)設計圖紙要求布設。B護筒埋設 ～，如果填土過深或土質(zhì)較差時，護筒埋設應加深，直至埋入較好的土層中。C成孔a 、鉆機就位，必須穩(wěn)固、水平，保證孔的垂直度，垂直度偏差一般不大于1/100；b、采用直徑Ф750mm的鉆頭成孔；c、成孔技術參數(shù)選擇：成孔開始時，應減壓低速成孔，待孔內(nèi)泥漿均勻，開始進尺；保證鉆井深度相應設計標高；在粘土層中成孔時，～，在粉砂層、易塌孔層中成孔時，～；在成孔容易縮頸的土層中，采用比重大（～）的泥漿；清孔 當成孔到孔底標高后，進行清孔，時間一般不少于60分鐘，將孔內(nèi)粘稠泥漿清出。埋設井管和濾頭、回填、洗井a(chǎn)下管 應校驗井管長度，使布置在同一挖土深度的井管底部控制在同一水平面上。下管時，先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。 本工程所采用的為直徑315PVC波紋管。b回填采用管外返水快投法回填。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周投入礫料。這樣礫料中的雜質(zhì)和細礫可從循環(huán)槽排走。礫料選用粗砂。，改用粘土在井管外側(cè)孔內(nèi)填實，保證不漏氣。c洗井洗井必須在下管填礫料后及時進行，洗井后孔口返漿應基本達到清水要求。 深井泵安裝 1)安裝前須檢查電機和泵體,確認完好無誤后方可安裝。 2)施工過程中必須保證各連接部位密封可靠不漏氣。 3)調(diào)整好泵軸向間隙,保證運行可靠。 4)安裝完畢,須進行試運行,有不正常現(xiàn)象必須及時排除。5)泵進出水須調(diào)節(jié)好，保證正常運轉(zhuǎn)，開機后保證正常連續(xù)工作，不得隨意停機。管路系統(tǒng)布設1)根據(jù)本工程特點，為方便挖土施工，水管采用高壓橡膠管，在土方挖掘時，管路可移動。詳見基坑排水系統(tǒng)圖（附后）。降水運行管理1)根據(jù)觀測井水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；3)成井后，開挖到第二層土時開始有組織的降水，坑中坑部位一般至少需要持續(xù)降水7天，基坑方可開挖；4)開挖至坑底時，；降水井內(nèi)水位低于坑底標高23米。 井管拆除挖土至基坑底標高，～，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達到一定強度，并根據(jù)觀測井的降水資料，澆筑筏板砼時，根據(jù)實際出水情況，經(jīng)設計方同意后方可停止降水，其余降水井用273鋼管接出筏板，如下圖所示。待上部重量大于下部的浮力為原則，經(jīng)結(jié)構(gòu)設計院同意后組織封井。封井的順序如下：先封坑中坑部位的降水井，其余降水井從基坑中間向四周均勻?qū)ΨQ一個一個的封井。詳見封井大樣圖：（6）、降水運行管理1)根據(jù)觀測水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記錄；3) 開挖至坑底時，～；4) 因地下圍護結(jié)構(gòu)大量滲漏而引起坑外水位下降超過規(guī)定要求時，應及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報情況。（五）、鋼筋混凝土圈梁、鋼筋混凝土支撐施工本工程圍護結(jié)構(gòu)采用鉆孔灌注樁擋土＋雙軸水泥攪拌樁止水帷幕，內(nèi)置一道鋼筋砼支撐的形式。，砼強度等級C30，圍檁截面1100800，支撐主撐截面800（900）800，連桿截面700800。主撐下設460mm460mm格構(gòu)柱。根據(jù)本工程的特征，將采用流水法施工，立體交叉作業(yè)，待圍護灌注樁施工完成一段達一定的長度后即進行鋼砼圍檁及支撐的施工，其程序：測量放線→土方開挖→鑿除圍護灌注樁樁頭→支?！摻罱壴艥仓ｐB(yǎng)、拆模 。其施工方法：A、挖土工程： 鋼筋混凝土基礎梁，斷面為1100800，鋼筋混凝土支撐支撐主撐截面800（900）800，連桿截面700800。為考慮施工進度，土方采用機械開挖人工開挖相組合，就近堆放，堆放點由建設單位提供，以供后期回填用（部分土方外運另定）。 施工前，應根據(jù)總平面布置圖和座標控制點，并根據(jù)建設單位和設計座標進行現(xiàn)場定位放線測量（按圍護樁和地下室基礎工程的位置，測量放線），將各條軸線位置準確地放線到現(xiàn)場，并將主軸線控制固定于車輛和施工人員碰不到的地方，采取砼進行固定和必要的保護措施。以便于施工過程中進行復測和檢查校對，并經(jīng)反復測量無誤后施工。用兩臺經(jīng)緯儀進行交繪測量控制。開挖土方前，將基礎平面位置放線于實地，輪廓邊框線用白灰進行放線。標高應根據(jù)國家的水準點，將標高引測到施工現(xiàn)場，可與主軸線控制樁進行共用，土方施工中，可隨時將標高引測到土壁上，讓施工人員做到心中有數(shù)，以防超欠挖。土方開挖形式，原則上采用獨立開挖。土方開挖方向按圍護灌注樁施工流向施工，以利車輛行走和土方外運。土方開挖時，應嚴格按照灰線和水平樁要求開挖，機械開挖至一定深度的以后要有人工修平(一般應在離基坑底200mm時用人工修平)如有超深不得以虛土回填。挖土至設計標高后，如遇土質(zhì)不良，應及時通知建設單位，監(jiān)理單位和設計單位共同協(xié)商解決辦法。 挖土至設計標高且土質(zhì)正常時，應及時將墊層跟上，以免基坑暴露時間過長，雨水侵入槽底破壞土質(zhì)，同時應在基坑四周開挖排水溝，設置集水井，及時將明水抽干，使基坑保持干燥。 為了確保挖土安全，挖土機械及運土車輛不宜靠近已挖完的基坑邊沿行駛操作，以防塌方，翻車。 配合機械挖土的土建操作人員必須注意安全，盡量避免在挖斗回旋半徑內(nèi)停留和操作，尤其是夜間操作要配備足夠的照明設備，以利安全施工。 土方開挖的質(zhì)量要求：按有關驗收規(guī)范執(zhí)行。B、鋼筋工程：本工程鋼筋為現(xiàn)場配置，因此原材料進場后應分規(guī)格理清堆放，鋼筋表面應保持清潔，無油漬污泥，如有彎曲需在配置時調(diào)直。鋼筋綁扎前，操作人員應熟悉圖紙，嚴格按圖施工，如因故需要代換的，應經(jīng)過計算并得到有關設計、監(jiān)理人員的認可，嚴禁濫代濫用。為了保證受力鋼筋的混凝土保護層，應根據(jù)設計要求預先制作好各種規(guī)格的水泥砂漿墊塊。為了防止發(fā)生鋼筋位移的質(zhì)量通病，要做到一次定位，二次復核的要求，既在定位前要根據(jù)軸線位置標出鋼筋位置，綁扎后復核位置，然后在采取了固定位置后再次復核，直至正確無誤后方可澆搗混凝土。模板內(nèi)的鋼筋在綁扎前要清除其中的垃圾、碎磚、木塊、煙頭紙屑等雜物，砼澆搗前要檢查一遍。鋼筋在排布和綁扎的過程中，如遇預埋件，管道或預留孔洞相碰時，必須匯同有關工種協(xié)調(diào)解決，嚴禁將鋼筋任意移動、切割和漏放。鋼筋綁扎工作完成以后，要在自檢互檢的基礎上匯同建設單位、監(jiān)理單位共同做好質(zhì)量驗收和隱蔽工程簽證工作。C、模板工程：模板材料預制采用木模，支撐系統(tǒng)采用直徑f48mm鋼管扣件和14mm鋼拉桿。為了保證模板的質(zhì)量和支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠，其操作除了滿足一般要求外還必須做到支撐立桿的垂直偏差不大于H/200，各連接扣件必須扣緊，間距必須符合要求。模板支撐完畢應組織有關人員進行檢查驗收，重點復核軸線位置、斷面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土澆搗過程中要派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題要立即整修加固，確保正常施工。預制木模應刨光，表面上油，采用14mm螺絲并加80*80*8墊鐵對栓。拆模的時間一定要按有關操作規(guī)定進行，特別是頂撐不得擅自、提前拆除。拆除后的模板要及時清理、歸堆或退場。D、混凝土工程：本工程所使用的混凝土均為商品砼，其施工方法和主要技術