【正文】 補封堵，待修補封堵的砼或砂漿達到一定強度后，再將鋼管出水口封住。（2）監(jiān)測工作與工程施工同步進行，一般情況下各個監(jiān)測內(nèi)容每天測一次，當(dāng)監(jiān)測數(shù)據(jù)接近報警值或有異常情況時，則適當(dāng)加密監(jiān)測頻率。觀測要求:（1）、在圍護結(jié)構(gòu)施工前，須測得初讀數(shù)。各級交底以口頭進行，并有文字記錄。因現(xiàn)場不按《規(guī)范》、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的在追責(zé)有關(guān)工員的責(zé)任。加強對全體員工的質(zhì)量意識教育工作，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”和“為用戶服務(wù)”的思想。在各道工序的施工中，按既定方案要求嚴(yán)格進行操作和監(jiān)督，盡量把質(zhì)量事故消除在萌芽狀態(tài)，同時嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，發(fā)現(xiàn)問題，立即整改。認(rèn)真貫徹執(zhí)行《施工及驗收規(guī)范》和企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)，每道工序開始前，管理人員須向作業(yè)班組進行詳細的施工技術(shù)交底，并做好工序監(jiān)督控制。（2）提供產(chǎn)品的控制要求a、在合同中明確提供物資的項目、數(shù)量、規(guī)格及質(zhì)量要求。4 、原材料、半成品、成品(構(gòu)件)檢驗與試驗本工程的施工所需各類原材料、半成品、成品(構(gòu)件)的采購檢驗與試驗將根據(jù)業(yè)主、設(shè)計單位要求，參照相應(yīng)要求進行控制。c、 對工程質(zhì)量較重要的，容易發(fā)生差錯的工序和環(huán)節(jié)設(shè)置管理點，全過程實行三級驗收制度，即班組100％自檢，質(zhì)量檢查員100％監(jiān)驗，技術(shù)負(fù)責(zé)抽檢。D、安全員在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好日常安全管理工作，負(fù)責(zé)新進工地的人員安全教育工作，參加“四驗收”，“旬查”工作及整改復(fù)查，掌握安全動態(tài)，當(dāng)好項目經(jīng)理參謀，負(fù)責(zé)日常的安全資料整理積累工作。E、危險點、重要部位（區(qū)域）安全監(jiān)護施工制度。嚴(yán)禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。c、 架空線一般應(yīng)離地4m以上，機動車道6m以上。f、 配電箱的開關(guān)電器應(yīng)與配電線或開關(guān)項對應(yīng)配合，作分路設(shè)置，以確保專路專控；總開關(guān)電器與分路開關(guān)電器的額定值、動作整定值相適應(yīng)。B、 施工機械安全措施① 履帶吊a、 超重吊機的保險、限位裝置必須齊全有效。② 電焊機a、有可靠的防雨措施。D、乙炔發(fā)生器a 、距明火距離應(yīng)大于10m。f、乙炔發(fā)生器和氧氣瓶的存放之間距離不得小于2m，使用時，兩者的距離不得小于5m。遵守國家《建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程》。(7)、 施工用電必須符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全規(guī)范》（JGJ46—2005）的要求，電焊機要有安全防護罩，且必須接地或接零。(5)、 所有人員嚴(yán)禁在起重臂和吊起的樁下停留和行走；鋼絲繩如有扭結(jié)、變形、斷絲、銹蝕等異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時降低使用標(biāo)準(zhǔn)或報廢；編接繩扣（千斤）應(yīng)使各股松緊一致，編接部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍，并不得小于300mm。(2) 、安全員專職負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)工作。d、皮管應(yīng)用夾頭緊固。C、 焊割作業(yè)點與氧氣瓶，乙炔等危險品物品的距離不得小于10m，與易燃物品的距離不得小30m。g、 電纜線應(yīng)絕緣良好，不得有接頭，不得亂拖亂拉。 多股芯線；。e、 配電箱應(yīng)設(shè)總?cè)劢z、分熔絲、分開關(guān)，零排地排齊全。② 架空線a、 架空線必須設(shè)在專用電桿（水泥桿、木桿）上，嚴(yán)禁架設(shè)在樹或腳手架上。（危險及潮濕場所和金屬容器內(nèi)的照明及手持照明燈具，應(yīng)采用符合要求的安全電壓）。C、項目管理人員安全值班制度。B、項目副經(jīng)理：按各自分工的職責(zé)范圍，合理組織施工生產(chǎn)，后勤保障，認(rèn)真執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)范、規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)及上級有關(guān)文明施工的規(guī)定要求。e、本工程主要原材料、半成品、成品(構(gòu)件)具體檢驗試驗措施： 其他管理措施a、按施工工藝要求健全崗位分工責(zé)任制。f、特殊過程控制：特殊過程進行連續(xù)監(jiān)控，必要參數(shù)加以記錄、標(biāo)識和保存。c、項目采購文件由項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施。嚴(yán)禁把不詳細和不合格的材料（成品）用于任何工程。加強質(zhì)量的事前控制，重視事中工序控制，搞好事后質(zhì)量控制。（二）、保證工程質(zhì)量的措施為確保工程質(zhì)量，順利完成質(zhì)量目標(biāo)，結(jié)合我院的施工經(jīng)驗并應(yīng)做出以下幾個方面的工作。堅持施工掛牌制鉆機班、電焊工、水泥攪拌后臺、砼班組等主要工程，在施工過程中要實行施工掛牌制。地下水位：；。建議本次測試所采用的具體項目如下:（1）、水平垂直位移的量測主要用于觀測圍護體頂及鄰近建筑物的水平位移及沉降。如上部支護結(jié)構(gòu)位移較大可采用增設(shè)鋼支撐進行加固。支撐施工允許偏差砼截面尺寸：+8mm，5mm支撐中心標(biāo)高，支撐頂面標(biāo)高：177。在水洗時，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗。（5）、。（5）、裝拆模板時，作業(yè)人員要主動避免讓吊物，增強自我保護和相互保護的意識。（6）、各振搗手所振搗砼的部位應(yīng)明確，相互間應(yīng)有所搭接，嚴(yán)防由于振搗順序的混亂導(dǎo)致漏振或過振現(xiàn)象的發(fā)生，并應(yīng)杜絕采用振動棒引流。（5）、模板與砼接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。（7）、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。一般商品混凝土的蹋落度較大，其收水裂縫比較容易出現(xiàn)，因此要注意在其終凝前再次抹光，做到表面平整。模板支撐完畢應(yīng)組織有關(guān)人員進行檢查驗收，重點復(fù)核軸線位置、斷面尺寸、垂直度、平整度及牢固程度，在混凝土澆搗過程中要派專人看模，發(fā)現(xiàn)問題要立即整修加固，確保正常施工。鋼筋綁扎前，操作人員應(yīng)熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工，如因故需要代換的，應(yīng)經(jīng)過計算并得到有關(guān)設(shè)計、監(jiān)理人員的認(rèn)可，嚴(yán)禁濫代濫用。土方開挖方向按圍護灌注樁施工流向施工，以利車輛行走和土方外運。其施工方法：A、挖土工程： 鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁，斷面為1100800，鋼筋混凝土支撐支撐主撐截面800（900）800，連桿截面700800。 井管拆除挖土至基坑底標(biāo)高，～，以上部自重大于下部水的浮力為原則，待其坑底墊層達到一定強度，并根據(jù)觀測井的降水資料，澆筑筏板砼時，根據(jù)實際出水情況，經(jīng)設(shè)計方同意后方可停止降水，其余降水井用273鋼管接出筏板，如下圖所示。 深井泵安裝 1)安裝前須檢查電機和泵體,確認(rèn)完好無誤后方可安裝。下管時，先安裝濾頭，再安裝井管，并在井管上加扶正器，以確保填砂厚度。（2）、如遇到障礙物，處理時間超過24h，則在第二根樁施工時減慢提升速度,并在冷縫處補樁，如下圖所示。（2）、 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢?，?yán)格控制鉆孔下沉、提升速度，使原狀 土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。止水帷幕施工冷縫處理施工過程中一旦出現(xiàn)冷縫則采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案，在圍護樁達到一定強度后進行補樁，以防偏鉆，保證補樁效果，素樁與圍護樁搭接厚度約10cm左右。（2）、嚴(yán)格控制漿液配比，做到掛牌施工，并配有專職人員負(fù)責(zé)管理漿液配置。H、施工時須嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行施工，如有水泥摻量不足等質(zhì)量問題必須提起按設(shè)計要求重新施打。C、如提升攪拌時遇突然情況而中途停止壓漿，應(yīng)在恢復(fù)壓漿后下沉2米后再提升攪拌至樁頂。（9）、攪拌樁垂直度偏差不得大于1%，樁位偏差不得大于5cm，樁徑偏差不得大于1cm。采用二噴三攪工藝（4）、水泥標(biāo)號：。如有工序不合格，將處以經(jīng)濟處罰，情節(jié)嚴(yán)重者降職直至停職反省。首先是思想上對質(zhì)量意識的認(rèn)識。②縮短灌注時間。d、場地排水:場地排水為保證場地內(nèi)正常施工，在場地四周邊挖集水溝，以使引至集水坑，用水泵排出場外。鋼格構(gòu)柱焊接好后，應(yīng)進行插入前的校正，符合設(shè)計和規(guī)范要求后，方可與灌注樁鋼筋電焊連接，然后插入灌注樁內(nèi)。砼灌注完畢，割斷吊筋、拔出護筒，清除孔口泥漿和砼殘漿，并且做好樁頂上部回填工作，保持場地整潔。⑤、混凝土灌注：下灌砼導(dǎo)管時應(yīng)注意導(dǎo)管居中、垂直、接頭密封，導(dǎo)管距孔底距離為50cm左右。每節(jié)鋼筋籠加焊一組直徑為100mm的砼保護塊，每組保護塊不少于三塊，并均勻分布地焊于同一截面上，確保鋼筋籠居于鉆孔中央，使成樁后鋼筋籠主筋保護層厚度達50mm。③、鋼筋籠的制作與吊裝：鋼筋籠制作嚴(yán)格按設(shè)計圖紙進行。b、利用原狀土造漿護壁，～。與樁位中心偏差不大于20mm，然后將鉆機轉(zhuǎn)盤調(diào)平，保證鉆機的垂直度。 → 樁位準(zhǔn)確性→ 樁孔保徑成孔質(zhì)量控制 → 樁孔垂直度→ 樁深控制　　　　　　　　 → 清孔及孔底沉渣控制　　　　　　　　　　　　　　 　→材料驗收、保管成樁質(zhì)量 鋼筋籠制作及吊裝 →鋼筋籠吊裝→偏差及垂直度控制→商品砼驗收水下砼施工 →水下砼灌注→試塊制作及養(yǎng)護具體保證施工質(zhì)量技術(shù)措施敘述如下：①、樁位測量定位及護筒埋設(shè)：用于測量定位的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀及鋼卷尺在施工前必須精確核定，確保放樣定位的精度。將公司制定的《工程項目開工驗收管理辦法》、《材料管理規(guī)定》等作業(yè)指導(dǎo)書作為過程控制的支持性文件，以確保工程質(zhì)量。（4）、標(biāo)高控制在每個圍護樁施工分區(qū)附近設(shè)置2個以上控制樁的水準(zhǔn)點，其位置不應(yīng)受樁機施工的影響（一般為離操作距離40米以外），以控制軸線及標(biāo)高，測定完畢后請相關(guān)部門驗收后，辦理好相關(guān)手續(xù)，并妥為保管測量資料，定期復(fù)核。D、收集施工坐標(biāo)和測量坐標(biāo)系統(tǒng)的換算數(shù)據(jù)。（2）、編制完善施工組織設(shè)計，經(jīng)項目部審核后報公司審定，并報建設(shè)、監(jiān)理單位審批同意后執(zhí)行。盡快施工內(nèi)部地下室底板，底板與圍護墻之間空隙上部澆筑素混凝土傳力帶，下部用黃沙填實在底板與圍護樁間隙內(nèi)回填；待底板達到設(shè)計強度后，安裝換撐；拆除鋼筋砼支撐；繼續(xù)施工地下結(jié)構(gòu)，待地下室結(jié)構(gòu)強度達到設(shè)計強度，在地下室外墻與圍護之間回填黃砂至地坪。臨時鋼立柱采用由等邊角鋼和綴板焊接而成的4L14012型鋼格構(gòu)柱，截面尺寸為460mm460mm。各土層分布主要有以下特點：1)、第①1層填土，以粘性土為主，含植物根莖、貝殼碎屑等，局部上部為雜填土，含多量碎磚、碎石等；第①1層浜土，主要分布于明浜底部，含大量黑色有機質(zhì)、腐植物，土質(zhì)軟弱；2)、第②層褐黃～灰黃色粘土，含氧化鐵斑點及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土，土質(zhì)自上而下逐漸變軟，可塑～軟塑，高等壓縮性；3）、第④層灰色淤泥質(zhì)粘土，含云母，局部夾貝殼碎屑及少量薄層粉砂，土質(zhì)尚均勻，流塑，高等壓縮性；4)、第⑤層灰色粘土，含云母、腐植質(zhì)及鈣質(zhì)結(jié)核，局部夾粉質(zhì)粘土，軟塑～可塑，高等～中等壓縮性；5)、第⑥層暗綠～灰綠色粉質(zhì)粘土，含氧化鐵斑點及鐵錳質(zhì)結(jié)核，局部夾少量薄層粉性土，土質(zhì)致密，硬塑～可塑，中等壓縮性；三、基坑維護方案簡述本工程基坑邊坡采用多種形式優(yōu)化組合：圍護結(jié)構(gòu)基坑西南側(cè)（2樓），鉆孔灌注樁采用?8501000，L=20m；?800950，L=19m?；幽蟼?cè)：基坑南側(cè)為金通路，,。主要由8幢9層的辦公樓與整體地下車庫和商業(yè)組成。建筑177?；颖眰?cè)：基坑北側(cè)為一條東西向分布河浜，河寬約8m，尚未整治?；游鱾?cè)挖深6m，鉆孔灌注樁采用?700850，L=14m。坑內(nèi)加固為提高坑底土被動土壓力、有效控制圍護結(jié)構(gòu)的變形，坑內(nèi)采用攪拌樁暗墩加固。樁身混凝土強度等級為水下C30。（5）、召開項目部全體人員會議，向施工人員及操作人員做施工技術(shù)和安全技術(shù)交底，使施工人員了解設(shè)計意圖，掌握施工要領(lǐng)和關(guān)鍵工序及安全操作規(guī)程，做到分工明確，職責(zé)分明。B、根據(jù)永久性控制點，建立工程局部測量控制網(wǎng)。并對其作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。20mm(5)Ⅰ級鋼：單面焊接8dⅡ級鋼：單面焊接10d（按設(shè)計要求）(6)，(7)主筋間距177。護筒埋設(shè)采取成片成行挖埋方法，保證按規(guī)范要求施工。機臺在接到項經(jīng)部下達的開孔通知單后方能正式開鉆。d、在換層鉆進時，適當(dāng)?shù)販p慢轉(zhuǎn)速和鉆壓，防止造成孔壁傾斜。10mm，b、箍筋間距 　177。④、清孔措施：清孔分兩次進行，第一次清孔在成孔結(jié)束后利用鉆具直接進行。灌注必須連續(xù)，各工序施工人員緊密配合，砼面接近鋼筋籠時應(yīng)控制灌砼速度，減小砼面上升時對鋼筋籠的沖擊，防止鋼筋籠上浮及導(dǎo)管掛住鋼筋籠。24小時后拆模，放入養(yǎng)護池內(nèi)養(yǎng)護（養(yǎng)護時間不少于7天），水溫控制在20℃177。⑧、樁位跳打、防漏措施本工程施工為單機連續(xù)作業(yè)形式，鉆孔樁與樁鄰樁中心距達不到4d以上安全距離時，必須跳孔施工，防止穿（串）孔事故發(fā)生。若已造成孔斜，可用鉆具“掃擴孔糾斜”。凝管事故：在水下砼灌注樁時，如出現(xiàn)導(dǎo)管凝死在混凝土內(nèi)無法起拔事故時，其補救辦法是用特制的金剛石刀具割斷導(dǎo)管，清除砼面浮漿，再下導(dǎo)管進行二次沖球，繼續(xù)灌注到自然地坪，或把導(dǎo)管留在樁內(nèi)，在管外填碎石壓水泥漿的二元砼補澆法把樁澆到自然地坪。成孔方面：開孔前的對中、調(diào)平，不同地層的鉆進參數(shù)，深部鉆壓選擇，以及全孔段的泥漿性能；砼灌注：二次清孔的替漿效果、砼質(zhì)量、沖球方量、搗插及導(dǎo)管埋深。同時認(rèn)真做好原始記錄和施工日記，技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時總結(jié)，指導(dǎo)階段性施工。（6）、攪拌樁施工時，每臺班均須檢查攪拌頭幾何尺寸，兩攪拌樁軸間距為500mm，誤差不大于20mm，攪拌頭直徑為700mm，誤差不大于150mm。C、施工前，樁機機組人員應(yīng)檢查樁機運轉(zhuǎn)是否正常，各線、管是否暢通。提升攪拌時速度要根據(jù)拌漿壓漿的速度調(diào)整，一般正常平均速度為每米2分鐘。③、清洗：每日完工后，向集料斗中注入清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿液。（4）、樁架垂直度指示針調(diào)整樁架垂直度，并用線錘進行校核。雙液注漿：A、配制化學(xué)漿液。（5）、 發(fā)現(xiàn)管道堵塞，應(yīng)立即停泵處理。（1）、鉆鑿深井 采用GPS10型鉆機正循環(huán)方法成孔，泥漿護壁，且不同土層采用不同性能的泥漿護壁成孔。封閉井口，從管內(nèi)送入清水，當(dāng)送入的水從孔中返回時，即可快速均勻的沿著井管四周投入礫料。 4)安裝完畢,須進行試運行,有不正常現(xiàn)象必須及時排除。詳見封井大樣圖：（6）、降水運行管理1)根據(jù)觀測水位觀測情況確定降水井排水時間和時間間隔，控制泵抽汲能力；2)安排三班人員日夜值班進行排水降水控制操作和數(shù)據(jù)記