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正文內(nèi)容

某市人民廣場施工組織設(shè)計(編輯修改稿)

2025-07-27 04:37 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 )、砂漿應(yīng)置于不滲不漏的灰槽內(nèi)或鐵板上,不得直接堆放在土地上。(6)、砌筑毛石基礎(chǔ)必須采用鋪漿法砌筑,砌筑第一層時,必須選擇大而方正的石塊且要大面朝下,砌第二層石塊時要內(nèi)外搭接,上下錯縫,把要砌的石塊先進行試擺,合適后方可鋪漿砌筑。、邊條、槽塊、臺階施工,以保證有整體的均勻密度。結(jié)合層用1:3的白灰沙漿2cm。安道牙要平穩(wěn)牢固,后用M10水泥砂漿縫,道牙背后要應(yīng)用灰土夯實,其寬度為50cm,厚度為15cm,密實度為90%以上。,尺寸較小,一般5cm寬,15—20cm高,特別適用于步行道、草地或鋪砌場地的邊界。施工時應(yīng)減輕它作為垂直阻攔物的效果,增加它對地基的密封深度。邊條鋪砌的深度相對于地面應(yīng)盡可能低些。槽塊分凹面槽和空心槽塊,一般緊靠道牙設(shè)置,以利于地面排水,路面應(yīng)稍高于槽塊。、造園地坪高差的重手段。建造臺階除了必須考慮在機能上及實質(zhì)上的有關(guān)問題外,也要考慮美觀與調(diào)和因素。、草坪燈、投光燈、水下燈安裝采用電纜為直埋式。每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2MΩ。在人行道等人員來往密集場所,應(yīng)使用圍欄進行保護。金屬構(gòu)架和燈具的可接近裸露導(dǎo)體及金屬軟管的掃地(PE)或接零(PEN)可靠,且有識。水下燈應(yīng)首先檢查其封閉性能。 、地埋燈及庭院燈安裝保護管的連接及彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。庭院燈安裝A每套燈具的導(dǎo)電部分對地絕緣電阻值大于2 MΩ。B立柱式路燈、落地式路燈、特種園藝燈等燈具為基礎(chǔ)固定可靠,地腳螺栓備帽齊全。燈具的接線合或熔斷器合、盒蓋的防水密封墊完整C金屬立柱及燈具可接近裸露導(dǎo)體接地(PE)或接零(PEN)可靠,接地線單設(shè)干線,干線沿庭院燈布置位置形成環(huán)網(wǎng)狀,且不少于2處與接地裝置引上線連接。由于線引出支線為金屬燈柱及燈具的接地端子連接,且有標(biāo)識。所有燈具 安裝結(jié)束應(yīng)進行通電試驗及照明試運行 鋼結(jié)構(gòu)觀賞亭 施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范,以及各種技術(shù)條件。 施工檢驗用的各種樣板、平尺等測量工具的準(zhǔn)備。 焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。 施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。 備料 焊條 除特別說明,均采用 E43 系列的結(jié)構(gòu)鋼焊條。焊條應(yīng)具有有效的合格證,在使用有效期內(nèi),并滿足焊接施工方案中相應(yīng)的條款要求。 油漆 應(yīng)具有合格證,在使用有效期內(nèi),型號應(yīng)符合設(shè)計要求。 鋼構(gòu)件的現(xiàn)場堆放及運輸 構(gòu)件、高強度螺栓及磨擦面預(yù)檢 a. 檢查構(gòu)件型號、數(shù)量; b. 檢查構(gòu)件有無變形,發(fā)現(xiàn)變形及時提出以備予以矯正和修復(fù);檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸,劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 c. 檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強度螺栓是否齊備,檢查磨擦面是否生銹,并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。 d. 清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等,油漆損壞處應(yīng)及時補漆。 e. 檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸,劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 f. 高強度連接螺栓進場后要對不同批號的連接副實物進行檢驗和復(fù)驗 , 在采購時注意盡量選擇同一批號的連接件以減少此項工作的份額。對復(fù)檢不合格的一律不得使用。 g. 對進場連接件的摩擦面也應(yīng)進行摩擦面抗滑移系數(shù)的檢測,達到設(shè)計所要求的 數(shù)值后方可投入使用,試驗試件按要求選取三組進行。 構(gòu)件廠內(nèi)運輸 a. 運輸便道路面應(yīng)平整,路基堅實,道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場內(nèi)運輸構(gòu)件的要求。 b. 鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放場地的選擇要考慮到運輸路線、排水、供電等的合適位置。 c. 構(gòu)件進場要以安裝施工的順序來進行,根據(jù)現(xiàn)場條件,構(gòu)件進場一次不易太多,以滿足施工進度要求即可。 a. 構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型號分類堆放。 b. 構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對齊,每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定。 c. 螺栓、高強螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放。 d. 每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。 e. 每堆構(gòu)件編號應(yīng)放置在構(gòu)件二端醒目處。 正式安裝前應(yīng)核對構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格,注意檢查其質(zhì)量,清除表面的灰塵等雜質(zhì)。對支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺必要時應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。 立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合 GB502052001 規(guī)范中表 中的數(shù)據(jù)。 焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大,必要時采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求,焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。 螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時應(yīng)加墊板、擰緊,螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。 鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差符合規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件安裝的允許偏差要符合 GB502052001 規(guī)范中表 的數(shù)據(jù)要求 立柱安裝順序從中間開始向外放射擴延進行,接著按每個空間剛度單元進行一一連接。 . 底漆修補與面漆涂刷 表面處理清理干凈鋼結(jié)構(gòu)表面的污物、雜質(zhì)、焊渣等。 底漆修補應(yīng)采用同一種油漆,注意涂刷均勻。 面漆應(yīng)在安裝完成后進行涂刷,所用類型應(yīng)和設(shè)計一致。 施工環(huán)境溫度及濕度等要求應(yīng)符合前面所述條款。 一節(jié)柱在吊裝時要注意吊索的捆綁位置及起吊方向,捆綁點要加墊膠皮或鋼瓦片,防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險。 一、二節(jié)柱及梁的吊裝采用 25 噸汽車起重機進行,三節(jié)柱及梁的吊裝采用 75 噸汽車起重機進行。 柱子吊裝底部滑移過程中,注意使柱腳根部順暢滑動,必要時鋪設(shè)臨時過渡滑道鋼板。 施工過程一般技術(shù)要求 每一個連接接頭處 , 均應(yīng)先用臨時螺栓或沖釘定位,不得將高強螺栓作為臨時螺栓使用。對每一個的連接接頭,臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合: A . 不得少于安裝螺栓總數(shù)的 1/3 ; B .不得少于兩個臨時螺栓; C .沖釘穿入數(shù)量不得多于臨時螺栓的 30% 。 高強度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進行,螺栓穿入的方向以施工方便為準(zhǔn),力求保證一致。(安裝時注意墊圈的正反面) 高強度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi),嚴(yán)禁強行穿入,不能自由穿入時,該孔應(yīng)用鉸刀進行擴孔修整,其修整后的最大孔徑應(yīng)小于 倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴孔。 各個安裝的剛度空間單元,安裝完畢將其各連接接頭先初緊固,調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進行高強度螺栓的終扭工序。 樓面壓型金屬板的鋪設(shè)焊接按照其設(shè)定的焊接工藝進行。 焊接工藝 1. H 型框架柱安裝焊接 根據(jù)圖紙設(shè)計要求和板厚選擇合理的焊縫形式 焊接過程要求: a. 焊接坡口可用火焰 切割或機械方法加工; b. 焊前清除待焊處表面的水,氧化皮 , 銹 , 油污;檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求,應(yīng)修磨補焊,合格后方能施焊; c. 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊,所用焊接材料、焊縫質(zhì)量要求與正式焊接相同,焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫厚度的 2/3 ,定位焊焊縫長度宜大于 40 ㎜,間距 500600 ㎜,并應(yīng)填滿弧坑,定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱溫度; d. 避免強行組對 , 組裝后接頭需經(jīng)檢驗合格,才能施焊; e. 坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時宜使用不大于¢ 4 ㎜的焊條施焊,底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過 6 ㎜; f. 厚板多層焊時,應(yīng)連續(xù)施焊,每一焊道焊接完成后應(yīng)及時清理焊渣及表面飛濺物,遇有中斷施焊的情況 , 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時 , 重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度; 2. H 形鋼組合鋼柱安裝焊接 采用全焊接頭 , 并根據(jù)設(shè)計要求采用全焊透和部分焊透焊縫,全焊透焊縫坡口形式應(yīng)采用單 V 形坡口加墊板。 3 . H 形鋼梁焊接 焊接組合 H 形鋼梁的安裝,要求箱形截面構(gòu)件翼緣板與腹板接口錯開距離宜大于 500 ㎜,其上下翼緣板焊接宜采用 V 形坡口加墊板單面焊。 4 .框架柱與梁剛性連接焊, 梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 5 .管 管連接的安裝焊 在 δ 不大于 6 ㎜時,可用 I 形坡口加墊板,單面全焊透焊縫連接, δ > 6 ㎜時,可用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 6 .鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中, T 形接頭,十字接頭,角接接頭焊接時嚴(yán)防板材層狀撕裂。 7 .控制焊接變形 a. 采用合理的焊接順序控制變形,長焊縫宜采用分段退焊法或多人對稱焊接法同時運用; b. 采用跳焊法避免工件局部加熱集中, c. 采用反變形法控制角變形。 d. 對一般構(gòu)件可用定位焊固定同時限制變形,對大型厚板構(gòu)件宜用剛性固定法增加結(jié)構(gòu)焊接時的剛性,對大型結(jié)構(gòu)宜采取分部組裝焊接,分別矯正變形后再進行總裝或連接的施工方法。 8 .焊后消除應(yīng)力處理 工地安裝焊縫宜采用錘擊法消除應(yīng)力,用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時,應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進行,不應(yīng)對根部焊縫,蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進行錘擊。 9 .焊釘(栓釘)焊接 a. 將焊釘(栓釘)一端與板件(管件)表面接觸通電引弧,待接觸面熔化后,給焊釘(栓釘)一定壓力完成焊接。 b. 選擇合理的栓焊機,合適的栓焊槍型號,規(guī)格配套使用。焊接過程中,注意焊釘伸出長度和提升高度的變化,進行平,立,仰位置的變化焊接。 C . 現(xiàn)場模擬焊接栓釘,記錄焊接工藝評定報告,進行焊后彎曲試驗檢查,以工藝評定報告書為依據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施焊。 1. 資格認(rèn)定 從事鋼結(jié)構(gòu)無損探傷的人員必須具有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書,按照規(guī)范對需要檢測的部位進行檢測。 2. 除常規(guī)撿查外,鋼結(jié)構(gòu)需進行抽樣撿查,分工廠制作焊縫和現(xiàn)場安裝焊縫兩種抽查。 3. 外觀檢驗 a. 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進行外觀檢查 ,Ⅱ、Ⅲ 類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24 h 后檢查結(jié)果作為驗收依據(jù)。 b. 一級焊縫不得存在未焊滿,根部收縮, 咬邊和接頭不良等缺陷,一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和電弧擦傷等缺陷,焊縫余高 04 ㎜。 c. 二級焊縫未焊滿≤ 1 ㎜,根部收縮≤ 1 ㎜, 咬邊≤ ㎜,連續(xù)長度≤ 100 ㎜, 裂紋、電弧擦傷、表面氣孔、 表面夾渣不允許。 d. 三級焊縫 未焊滿≤ 2 ㎜ 根部收縮≤ 2 ㎜,長度不限; 咬邊≤ 1 ㎜,長度不限, 裂紋允許存在長度≤ 5 ㎜,電弧擦傷、表面氣孔、表面夾渣允許存在個別數(shù)量。焊縫余高 05 ㎜。 e. 當(dāng)采用手工電弧焊( SMAW )進行焊釘焊接時,焊縫外觀檢驗符合下列角焊縫要求: 焊縫外形尺寸: 360 度范圍內(nèi),焊縫高> 1mm ,焊縫寬 > 。 無氣孔、夾渣;咬肉深度< ,高度允許偏差正負(fù) 2mm 。 4. 無損檢測 a. 無損檢測應(yīng)在外觀檢查合格后進行。 b. 焊縫無損檢測報告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的Ⅱ級或者Ⅱ級以上資格證書。 c. 全焊透一級焊縫應(yīng)進行 100% 的檢驗,采用超聲波( UT )探傷方法。 d. 二級焊縫應(yīng)進行抽檢,( UT )抽檢比例不小于 20% 。 e. 三級焊縫可不進行無損檢測,只需外觀檢查。 1. 焊縫表面缺陷超過相應(yīng)的質(zhì)量驗量驗收標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)進行焊補。 2. 經(jīng)無損檢測確定焊縫內(nèi)部存在超標(biāo)缺陷時,應(yīng)當(dāng)分析缺陷產(chǎn)生原因,制定相應(yīng)的返修工藝卡返修。 3. 焊縫同一部位返修次數(shù)不宜超過 2 次。 4. 依據(jù)探傷檢驗確定的部位將缺陷清除干凈。 5. 返修焊縫隙性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同。 6. 返修焊接應(yīng)填寫返修施工記錄及返修前后的無損檢測報告,作為工程驗收及存檔資料。 安全措施 構(gòu)件預(yù)制時注意保護加工面,安裝面在制作、運輸及施工過程中不得損傷。 現(xiàn)場涂漆中應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺。高空作業(yè)必須系好安全帶。安裝架于孔洞內(nèi)的設(shè)備框架時應(yīng)特別注意交叉作業(yè)安全。 現(xiàn)場安裝中起吊鋼梁時注意防滑,吊裝時采用專用吊具或必要時焊接臨時吊耳,必需在焊接固定后才能松脫鋼絲繩。
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