【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 機(jī)械設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行的流水線，工人只對(duì)其進(jìn)行監(jiān)督管理。服裝工業(yè)化生產(chǎn)處于手工生產(chǎn)和機(jī)械化生產(chǎn)之間，集零部件加工和組裝于同一條流水線之內(nèi)，屬手工和機(jī)械化混合流水線。五、生產(chǎn)類型與生產(chǎn)方式的關(guān)系 企業(yè)的生產(chǎn)類型從數(shù)量上可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件少量生產(chǎn)三種，它們從生產(chǎn)方式上可歸納為兩種關(guān)系，即生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系；生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系。 1．生產(chǎn)類型與安排任務(wù)的時(shí)間關(guān)系 企業(yè)中生產(chǎn)任務(wù)的安排大體上有兩種：第一種是在一定時(shí)期內(nèi)，按訂貨合同安排，逐個(gè)地安排并組織生產(chǎn)，完成一個(gè)合同后即交貨，成品不需入庫(kù)。第二種是按照計(jì)劃任務(wù)分期、分批地組織生產(chǎn)。完或一批產(chǎn)品后入庫(kù)儲(chǔ)存，等待分配，按通知交貨?，F(xiàn)在，我國(guó)相當(dāng)一部分企業(yè)屬于前者。而只有少數(shù)企業(yè)，如生產(chǎn)軍服的企業(yè)才屬于后者。 2．生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系有三種，如圖5—1所示。表5—1也表示了服裝生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的相互關(guān)系。如果將產(chǎn)品品種與生產(chǎn)量作 P—Q曲線圖，如圖5—2，從圖中可見(jiàn)，品種越多，批量越小。圖5－1 生產(chǎn)類型與生產(chǎn)品種的關(guān)系（1）多品種小批量（2）中品種中批量（3）少品種大批量圖5—2中，A—B適合于少品種多批量生產(chǎn)，按按工序配置，可進(jìn)行典型的連續(xù)流水作業(yè)； B—C適合于中品種、中批量生產(chǎn)，可按款式部件配置機(jī)械設(shè)備，進(jìn)行間歇式流水作業(yè)； C—D適用于多品種少批量生產(chǎn)，可按機(jī)器種類配置，進(jìn)行批量生產(chǎn)； D－E適合于單件生產(chǎn)，按工作位配置，進(jìn)行單件少量生產(chǎn)或訂做，也可進(jìn)行不完全流水作業(yè)的單獨(dú)生產(chǎn)。第三節(jié) 服裝縫紉生產(chǎn)系統(tǒng) 服裝生產(chǎn)的方法不同，組織服裝生產(chǎn)車間的縫紉生產(chǎn)系統(tǒng)就有所區(qū)別，而且也影響各生產(chǎn)單位的專業(yè)化形式及生產(chǎn)單元的合理布局。一、服裝生產(chǎn)方式 縫制服裝有很多種方式，有些服裝可以由—名工人獨(dú)立完成整個(gè)縫制過(guò)程，即從紙樣、裁剪到成衣的整燙、整理，全由一人獨(dú)立完成。而在服裝廠內(nèi)，服裝縫制程序一般可分成多個(gè)工序，而每個(gè)工序可由一名或多名工人操作，在一些大型服裝廠內(nèi)，縫制程序分工更細(xì)、每個(gè)工序都是由一組熟練程度很高的工人負(fù)責(zé)。 服裝縫合方法大致可分為單獨(dú)整件生產(chǎn)、分工生產(chǎn)和精細(xì)分工生產(chǎn)三種方式。 1．單獨(dú)整件生產(chǎn) 單獨(dú)整件生產(chǎn)俗稱“全件起”或“單甩”，除了一些特別工序如鎖眼、釘扣等機(jī)縫及整燙外，它只需一名熟練工人即可完成整件服裝的縫紉過(guò)程。僅需一臺(tái)平縫機(jī)和一張小工作臺(tái)。單獨(dú)整件生產(chǎn)形式有以下優(yōu)點(diǎn)： (1)投資額低，工廠只需設(shè)置平縫機(jī)和工作臺(tái)等少量設(shè)備； (2)款式品種轉(zhuǎn)換快，靈活性高，市場(chǎng)應(yīng)變力強(qiáng)； (3)在制品數(shù)量低，交貨期易控制，管理工作負(fù)荷輕。 但單獨(dú)整件生產(chǎn)方式也有以下缺點(diǎn)： (1)廠方需要雇用高技術(shù)水平的工人．如果雇用新手或不熟練工人、需要常時(shí)間的培訓(xùn)。 (2)特種或?qū)Ｓ玫脑O(shè)備和工具應(yīng)用少，甚至不用，某些工藝要求特殊的服裝不能加工或加工不好，如電腦繡花、多褶裥位加工、彈性面料的縫制等。 所以，此種生產(chǎn)形式只適應(yīng)于款式多而批量很少的成衣制作，前店后廠的服裝公司和樣衣加工普遍使用此法生產(chǎn)。 2．分工生產(chǎn) 分工生產(chǎn)俗稱“小分科”。分工生產(chǎn)的形式是把整個(gè)制作過(guò)程，按成衣慣用的生產(chǎn)程序，分成若干個(gè)工序，每個(gè)工人只負(fù)責(zé)服裝的某個(gè)部分的制作。制作過(guò)程的分工可依據(jù)不同操作和類別，如機(jī)械操作、手工操作和熨燙等，確定每個(gè)工人的工作，如圖5—3所示。從圖中可以看到面布衣身和襯里的縫制是分開進(jìn)行的，面布衣身由一個(gè)工人縫制，襯里由另一個(gè)工人負(fù)責(zé)，第三個(gè)工人把衣身和襯里縫合，第四個(gè)工人完成后整理和包裝。因此，整件成衣的制作過(guò)程需要四個(gè)工人。在其他情況下，也會(huì)出現(xiàn)其他的工序，如車袖、車衣袋等，操作過(guò)程變得復(fù)雜。 分工生產(chǎn)的形式有以下的優(yōu)點(diǎn)： (1)高度靈活，容易適應(yīng)款式的轉(zhuǎn)換 (2)整個(gè)作業(yè)分組進(jìn)行，管理較容易 (3)生產(chǎn)線負(fù)荷平衡容易控制。但分工生產(chǎn)也有以下的不足：(1)很難達(dá)到設(shè)備和工具的高度專業(yè)化，生產(chǎn)效率偏低；(2)生產(chǎn)需要的時(shí)間比單獨(dú)整件生產(chǎn)的長(zhǎng)，即生產(chǎn)周期較長(zhǎng)。分工生產(chǎn)適用于款式常變的時(shí)裝及量身定制的成衣生產(chǎn)。3．精細(xì)分工生產(chǎn) 精細(xì)分工俗稱“大分科”。這種生產(chǎn)形式與分工生產(chǎn)類似，但分工更細(xì)，每個(gè)工人都要從事更專業(yè)化的操作，機(jī)器和工具都是為特定的工序而設(shè)計(jì)的。以圖5—3的成衣為例，用圖5—4來(lái)說(shuō)明精細(xì)分工生產(chǎn)的縫制過(guò)程。從圖5—4的流程中，可以看出，工人操作的專業(yè)化程度較高。例如，面布衫身的縫合，分工生產(chǎn)形式只用一名工人，而精細(xì)分工生產(chǎn)用一名工人縫合后中線，另一名工人縫合側(cè)縫線，與分工生產(chǎn)相比較，精細(xì)分工生產(chǎn)要用兩名工人去完成一個(gè)工序。在該例中，整個(gè)縫制過(guò)程共需一組(11名)工人來(lái)完成。精細(xì)分工生產(chǎn)有以下優(yōu)點(diǎn)；(1)機(jī)器的專業(yè)化程度高，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大； (2)產(chǎn)品質(zhì)量好、質(zhì)量穩(wěn)定； (3)生產(chǎn)成本低、重復(fù)的工序可以由不太熟練的工人擔(dān)任。精細(xì)分工生產(chǎn)存在以下不足：(1)分工細(xì)致，需要更高的管理技巧； (2)應(yīng)變能力降低，靈活性差； (3)生產(chǎn)線節(jié)拍性強(qiáng)，服裝款式變換時(shí)，需重新調(diào)整設(shè)備和工人，否則生產(chǎn)線不平衡，出現(xiàn)瓶頸現(xiàn)象，造成生產(chǎn)率下降 (4)投資成本較高； (5)機(jī)器設(shè)備的利用率較前兩種稍低。此生產(chǎn)形式適用于大批量而款式變化少的成衣加工。二、縫紉車間的布置當(dāng)服裝生產(chǎn)的縫合方式確定以后，要具體布置縫紉車間，車間布置反映了生產(chǎn)策劃和流程組合的合理性。合理的車間布置，使工人、設(shè)備和物料運(yùn)送能有效和經(jīng)濟(jì)地配合運(yùn)作。圖5—5是某中型服裝廠的車間布置圖機(jī)器和設(shè)備都依照車縫的功能分組排列，目的是保證物料在制作過(guò)程中能順利傳送。1．車間布置的目的 合理的車間布置可達(dá)到以下目的：(1)減少物料的運(yùn)送時(shí)間．保證在制品的快速運(yùn)轉(zhuǎn)，使生產(chǎn)流程更順暢；(2)可有效地利用車間的空間，使車間的空間得到最大限度地利用；(3)文明生產(chǎn)，更好地利用人力，提供一個(gè)方便、安全和舒適的工作環(huán)境，使工人有效地工作，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。車間布置是否合理，不僅影響車間占地面積的有效利用，且影響生產(chǎn)操作，檢修和日常管理工作的進(jìn)行。2．車間布置的種類 在服裝縫紉車間，其布置有三種類型，即產(chǎn)品流程布置、工序分類布置和作業(yè)功能布置。(1)產(chǎn)品流程布置：這類布置是依據(jù)產(chǎn)品工序流程的順序來(lái)排列機(jī)器和縫紉工作的場(chǎng)地。圖5—5就是按產(chǎn)品流程布置的實(shí)例，在圖中，可以看到車縫機(jī)器是排列在一條主縫紉線和兩條支縫紉線上．支流上的機(jī)器數(shù)量和位置是根據(jù)制衣流程確定的。主縫紉線負(fù)責(zé)縫制服裝的主要部分(主要是衫身的前后片)和將各衣片部件與衫身縫合；支縫紉線負(fù)責(zé)縫紉服裝的其他部分(俗稱“碎料”，如袖口、衣領(lǐng)、口袋等)，在支流中已完成的碎料被運(yùn)送到主縫紉線的有關(guān)崗位，完成整件服裝的縫合和拼裝。縫紉階段完成后，服裝再經(jīng)過(guò)后整燙和包裝等程序，完成整個(gè)成衣制作流程。采用產(chǎn)品流程布置有以下優(yōu)點(diǎn)：①車間專為一種產(chǎn)品的工序流程而設(shè)計(jì)布置的，因此，處理和運(yùn)送物料的工作量可以減至最少；②物料的運(yùn)送時(shí)間縮短，使整個(gè)生產(chǎn)程序所需的時(shí)間減少．縮短生產(chǎn)周期；③工序按工藝流程確定編排好后，生產(chǎn)管理簡(jiǎn)單、方便；④不需要太多的貯存空間。但利用產(chǎn)品工序流程報(bào)置也存在以下不足：①不適應(yīng)經(jīng)常需變換款式的服裝生產(chǎn)作業(yè)，因?yàn)槎嗥贩N會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)量下降，機(jī)器不能充分利用．生產(chǎn)成本便會(huì)提高；②任何一個(gè)縫紉工作位的操作中斷，都會(huì)造成整個(gè)生產(chǎn)線速度下降或停滯、待工；③在不同的生產(chǎn)線上，可能需要多部同樣的機(jī)器．所以會(huì)增加設(shè)備上的投資。(2)工序分類布置：又稱組合式布置，期盧是把類似工序所需的機(jī)器集中在—起。圖5—6是這類布置的實(shí)例，從圖中可以看到同類的機(jī)器是組合在一起的，按照預(yù)定縫制程序，所有需要鎖邊的裁片被送到鎖邊部，進(jìn)行鎖邊；已鎖邊的裁片被送到車縫部，服裝的主要部分在這里縫合；然后，被送到鎖鈕孔或釘鈕扣部門，完成整個(gè)縫紉過(guò)程。采用工序分類布置