【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 緊緊固螺栓。調(diào)整螺栓，使制動(dòng)瓦與制動(dòng)輪貼合至最佳狀態(tài)及周邊間隙（ mm.）保持一致。最后固定調(diào)整螺栓。制動(dòng)狀態(tài)最小接觸面積應(yīng)≥60％。⑦、將電機(jī)吊放在底板上的電機(jī)座上，使聯(lián)軸器前后兩端面梅花型彈性件壓緊?！鴱椥月?lián)軸器間的同軸度允差≤ mm.，～4 mm?！姍C(jī)輸出軸與減速機(jī)輸入軸的主軸同軸度差≤ mm?！眯笨诘冻邫z查兩聯(lián)軸器的最大外徑處的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)，看是否漏光及漏光大小，漏光處用塞尺檢查，另外用鋼尺分別測(cè)量出制動(dòng)輪端面至電機(jī)前端蓋貼合面的上、下、左、右四個(gè)點(diǎn)的長(zhǎng)度，其允差≤ mm。轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)阻滯現(xiàn)象?！姍C(jī)的中心高應(yīng)與減速機(jī)輸入軸的中心高一致，若低于減速機(jī)輸入軸中心高時(shí)，可在電動(dòng)機(jī)座下加以墊塊，一般每組4塊，但不超過(guò)兩層，反之，則降低電機(jī)機(jī)座高度。⑧、電機(jī)高度和聯(lián)軸器的安裝符合要求后，將電機(jī)緊固在機(jī)座上，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。⑨、用兩臺(tái)5噸手拉葫蘆將安裝好的減速器、制動(dòng)器及電機(jī)的底板吊起，挪開(kāi)底板下的枕木或其它支承物，緩緩下放，對(duì)準(zhǔn)驅(qū)動(dòng)輪錐孔，裝好驅(qū)動(dòng)輪。⑩、吊起驅(qū)動(dòng)動(dòng)裝置，貼緊驅(qū)動(dòng)裝置橫梁下方，初步略緊螺栓，調(diào)整驅(qū)動(dòng)輪的中心對(duì)準(zhǔn)安裝中心，使其偏差≤2 mm，驅(qū)動(dòng)輪的水平度和垂直度≤，符合要求后，擰緊壓板螺栓，將驅(qū)動(dòng)裝置固定在22并焊工字鋼梁上，用長(zhǎng)水平尺（≥500 mm）在主機(jī)板四邊反復(fù)測(cè)量，檢查主機(jī)板安裝后是否處于水平狀態(tài)，待操平找正兩根22并焊工字鋼梁后對(duì)其兩端梁窩進(jìn)行灌灰。待電氣設(shè)備安裝完畢后對(duì)驅(qū)動(dòng)裝置進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)，在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)速下對(duì)減速器進(jìn)行正反向的空載運(yùn)轉(zhuǎn)各半小時(shí)，在運(yùn)轉(zhuǎn)中不允許有沖擊、異常振動(dòng)、噪聲、緊固件松動(dòng)、滲漏油現(xiàn)象。減速器、制動(dòng)器潤(rùn)滑油面高度以油面指示為準(zhǔn)，其潤(rùn)滑油由礦方提供。機(jī)尾部分安裝①、安裝導(dǎo)軌：先確定迂回輪架上兩對(duì)滾輪的最大間距，再將一根導(dǎo)軌固定在橫梁上，固定位置為導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)表面到滾輪間的最大間距的一半加上約2 mm（取兩端和中間多點(diǎn)測(cè)定），將另一根導(dǎo)軌安放在橫梁上離中心線(xiàn)的距離比另一根遠(yuǎn)一點(diǎn)，以不妨礙吊裝迂回輪為準(zhǔn)且不固定。②、兩側(cè)導(dǎo)軌安裝的中心線(xiàn)直線(xiàn)度不大于1/1000，兩中心線(xiàn)的高度差為177。3 mm。③、在巷道頂上固定精致膨脹螺栓，并掛好吊裝用的手拉葫蘆（≥3噸）兩套，將迂回輪裝置吊起，移動(dòng)另一根未固定的導(dǎo)軌，將滾輪放入導(dǎo)軌內(nèi)，調(diào)整好間隙后，再將導(dǎo)軌固定。④、迂回輪能在軌道內(nèi)滑動(dòng)靈活。⑤安裝張緊小車(chē)和重錘及單滑輪?！惭b前必須將減速機(jī)內(nèi)加滿(mǎn)潤(rùn)滑油，高度以油面指示為準(zhǔn)。▲安裝時(shí)，應(yīng)注意三滑輪組與迂回輪上的四滑輪正對(duì)，減速機(jī)放在不妨礙行人通行的一側(cè)。▲安裝單滑輪應(yīng)與迂回輪上外側(cè)滑輪對(duì)正?！鴱埦o鋼絲繩頭與張緊小車(chē)卷筒固定可靠，卷筒定位插銷(xiāo)必須插牢。⑥、重錘安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)值安裝重量，其重錘塊應(yīng)交錯(cuò)排列組裝，防止松動(dòng)，當(dāng)上下調(diào)節(jié)重錘高度時(shí)，應(yīng)防止重錘從吊架上滑出傷人。托繩輪和壓繩輪安裝①、先將托輪與吊架裝配好；②、安裝托輪和吊架組件時(shí)應(yīng)使橫梁上安裝中心線(xiàn)標(biāo)記至托輪襯中心的距離為鋼絲繩間距的一半，并使托輪輪槽與橫梁垂直；③、對(duì)于不符合安裝要求的橫梁，如橫梁不水平，不與安裝中心線(xiàn)垂直，則在安裝托輪吊架組件時(shí)，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取相應(yīng)的措施，如旋轉(zhuǎn)吊架或改制吊架等，保證托輪的位置正確，托輪固定后，兩端面必須在豎直平面內(nèi)；④、托壓輪組件的托輪和壓輪的相對(duì)應(yīng)位置要適當(dāng)，壓輪輪槽表面只接觸鋼絲繩即可，不需壓緊鋼絲繩，鋼絲繩通過(guò)托壓輪時(shí)，必須是直線(xiàn)，即直線(xiàn)段鋼絲繩從頭到尾必須為直線(xiàn)，不能有人為的彎曲變坡現(xiàn)象；⑤、安裝變坡點(diǎn)雙（托）壓輪時(shí)，必須調(diào)整雙壓（托）輪，使鋼絲繩通過(guò)變坡點(diǎn)成弧線(xiàn)，而不能為折線(xiàn)。⑥、安裝后在同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，其繩槽全線(xiàn)中心線(xiàn)應(yīng)在同一線(xiàn)上，其偏差不應(yīng)大于177。2 mm，全線(xiàn)的輪槽頂面高差不應(yīng)大于2 mm。⑦、安裝后在同側(cè)的托繩輪和壓繩輪，其全線(xiàn)的輪槽頂面高差不應(yīng)大于2 mm。鋼絲繩安裝①、鋼絲繩的放繩法放鋼繩時(shí)，必須保證不得讓鋼絲繩發(fā)生扭曲變形，更不能讓鋼絲繩呈螺旋狀扭轉(zhuǎn)，否則，鋼絲繩將會(huì)在運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生自旋現(xiàn)象，并無(wú)法消除。先將整卷鋼絲繩平放在能旋轉(zhuǎn)的支架上，然后將繩頭固定在上端機(jī)頭處的橫梁上，采用人工方式拉著鋼絲繩中部漸漸往下拉至機(jī)尾，整個(gè)過(guò)程必須通過(guò)鋼絲繩卷筒的旋轉(zhuǎn)來(lái)放繩。②、插接鋼絲繩▲插接前必須用手拉葫蘆將鋼絲繩預(yù)張拉后，確定鋼絲繩實(shí)際所需長(zhǎng)度，預(yù)長(zhǎng)拉的方法是：將尾輪置于導(dǎo)軌的最前端，在機(jī)頭處將鋼絲繩的一端固定，另一端用手拉葫蘆固定，再用手拉葫蘆收繩至拉緊狀態(tài)，然后確定鋼絲繩的實(shí)際需要長(zhǎng)度，采用不變徑接法（長(zhǎng)接法），插接長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的1000～1200倍。如不將鋼絲繩張拉，將會(huì)導(dǎo)致尾輪導(dǎo)軌長(zhǎng)度不夠的后患。③、鋼絲繩空載運(yùn)行鋼絲繩插接好后，為了加強(qiáng)接頭的牢固程度以及消除自旋應(yīng)力，應(yīng)讓鋼絲繩空載運(yùn)行72小時(shí)，具體方法是讓鋼絲繩初步拉緊后，按下述卡驟讓鋼絲繩空載運(yùn)行：▲重錘加至200kg時(shí)，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行一周。▲重錘加至350kg時(shí)，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行兩周?！劐N加至400kg時(shí)，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行四周?！鶕?jù)廠(chǎng)家現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)試的需要依次逐卡增加重錘，每加一次重錘，讓鋼絲繩正、反方向各運(yùn)行數(shù)周?！?dāng)鋼絲繩內(nèi)應(yīng)力基本消除，自旋不是很明顯時(shí)，讓鋼絲繩正方向繼續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間（保證空載運(yùn)行72小時(shí)）?！詈蟾鶕?jù)實(shí)際運(yùn)行需要，確定重錘重量。④、鋼絲繩的插接長(zhǎng)度為鋼絲繩直徑的1000倍，插接后的接頭處直徑增粗量不超過(guò)10%。⑤、鋼絲繩安裝后應(yīng)空轉(zhuǎn)72小時(shí)，以消除鋼絲繩的內(nèi)應(yīng)力，使基扭力基本平衡后，才能安裝固定抱索器和吊椅。抱索裝置及吊椅安裝①、固定抱索器和吊椅的安裝安裝固定抱索器時(shí)，必須使用專(zhuān)用扭矩扳手，板據(jù)線(xiàn)路坡度的大小，按坡度20～25176。，將抱索器固定在鋼絲繩上。②、抱索器鎖緊在鋼絲繩上后，不允許產(chǎn)生任何情況下的滑動(dòng)，抱索器的抗滑力不得小于重車(chē)總載荷的最大坡度時(shí)下滑力的2倍。③、為延長(zhǎng)繩索的使用壽命，應(yīng)不定期地移動(dòng)抱索的夾緊位置（向運(yùn)行方向移動(dòng)），移動(dòng)距離不得小于400 mm。④、鋼絲繩在運(yùn)行了一段時(shí)間后，直徑會(huì)減小，長(zhǎng)度會(huì)伸長(zhǎng)，因此，應(yīng)及時(shí)調(diào)整抱索器的夾緊力及張緊裝置，調(diào)整重錘高度，使其時(shí)刻保持懸掛狀態(tài)。（一般在試車(chē)運(yùn)行8小時(shí)調(diào)整一次，此后一周后應(yīng)重新檢查和調(diào)整）。⑤、裝置在運(yùn)行了一段時(shí)間后，驅(qū)動(dòng)輪、迂回輪及托繩輪的襯墊磨損到一定程度，必須及時(shí)更換，否則，抱索器及吊椅在經(jīng)過(guò)時(shí)產(chǎn)生跳動(dòng)和擺動(dòng)甚至掉繩。（二）電氣設(shè)備安裝電纜敷設(shè):(1)、依據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)制作安裝電纜托架。(2)、低壓動(dòng)力電纜一般用250～500ΜΩ搖表進(jìn)行測(cè)試即可。(3)、敷設(shè)前對(duì)電纜外觀(guān)進(jìn)行全面檢查，嚴(yán)禁有絞擰，鎧裝壓扁，護(hù)層斷裂、表面層嚴(yán)重劃傷等缺陷。(5)、電纜終端頭和接頭的制作要符合下列要求：（6）、交聯(lián)聚乙烯電纜頭的半導(dǎo)體帶、屏蔽帶包纏不超越錐應(yīng)力中間最大處，錐體坡度勻稱(chēng)，表面光滑。（7）、電纜終端和接線(xiàn)盒配件齊全，固定可靠，相序正確(8)、電纜敷設(shè)應(yīng)位置和標(biāo)高正確，排列整齊，有標(biāo)牌、線(xiàn)號(hào)。(9)、電纜芯線(xiàn)與設(shè)備連接時(shí)，兩種不同金屬接觸時(shí)，接觸面應(yīng)進(jìn)行處理，如銅—鋁，可在銅導(dǎo)體進(jìn)行搪錫。(10)、芯線(xiàn)截面在16mm2以上需有鼻子或接頭卡子固定牢固，接觸良好。接地裝置安裝：（1）、電氣裝置的接地必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)無(wú)明確規(guī)定時(shí)，在所有電氣裝置中，其金屬部分必須有保護(hù)接地。（2）、接地體線(xiàn)的連接采用搭焊時(shí)，其搭接長(zhǎng)度為扁鋼≥2b（b：扁鋼寬度）（3）、接地體的材質(zhì)和規(guī)格符合規(guī)定：a、不得采用鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線(xiàn)。b、接地體和接地線(xiàn)規(guī)格符合設(shè)計(jì)。（4）、接地體的埋深和間距符合：接地體規(guī)格和埋設(shè)位置符合設(shè)計(jì)，接地體應(yīng)埋設(shè)于井底水泵房的西水井中。(5)、明敷接地線(xiàn)支持件間距，，沿建筑物墻壁敷設(shè)時(shí)離地面250300mm，與墻壁間有1015mm間距。低壓防爆開(kāi)關(guān)安裝（1）、開(kāi)關(guān)絕緣電阻的溫度在20177。5℃，相對(duì)濕度為50%~70%時(shí)，井上測(cè)試時(shí)，660V不得低于5MΩ， MΩ。（2）、隔爆面完整、無(wú)銹、結(jié)合面粗糙度符合規(guī)定，閉鎖裝置齊全可靠。（3）、電纜接線(xiàn)盒的螺栓齊全緊固且有合格密封圈，內(nèi)徑等于電纜公稱(chēng)外徑，公差為177。1mm，無(wú)電纜出線(xiàn)時(shí)要有密封圈及厚度在2mm以上的鋼板堵死，鋼板與接線(xiàn)裝置內(nèi)徑差不大于2mm。擋板直徑在110mm及以上時(shí)擋板厚度不小于3mm。 （4）、電氣設(shè)備外殼與局部接地裝置的連線(xiàn)，扁鋼不小于50 mm2，厚度不小于4mm。鍍鋅鐵線(xiàn)不小于50 mm2，鋼線(xiàn)不小于25 mm2。127V以下電氣設(shè)備接地線(xiàn)截面不小于6 mm2裸銅線(xiàn)。、安全注意事項(xiàng)嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，按照崗位操作規(guī)程進(jìn)行業(yè)。 參加施工人員必須熟悉工程的施工方法，并按要求施工。 在施工中，所有施工人員應(yīng)分工具體，職責(zé)明確，在整個(gè)施工過(guò)程中，必須服從命令，聽(tīng)從指揮，嚴(yán)禁擅自離崗。 在整個(gè)施工過(guò)程中，施工用具及物品擺放有序，做到文明施工。 作好施工措施的貫徹工作，應(yīng)有簽字記錄。 嚴(yán)禁酒后上崗。