【文章內容簡介】 筋套絲成批加工前，應先對試件做靜力單向拉伸試驗，合格后方可進行鋼筋連接。（5）鋼筋就位后取下密封帽和保護套，檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損，絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鐵刷清除。（6）對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊接頭，直到力矩扳手發(fā)出“咔嚓”聲為止，接頭擰緊值應滿足規(guī)定的力矩值。 混凝土工程(1)混凝土的澆筑順序。，分層最大高度不超過50cm。采取措施解決澆筑柱及主 、次梁交接處，鋼筋較密集難點，以保證密實。(2)振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距在400mm左右，振搗時間一般為1530秒。(3)混凝土外露的水平表面，應適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。(4)澆筑混凝土前應檢查鋼筋位置及保護層厚度，發(fā)現(xiàn)問題及時修整，澆筑時要分層澆筑分層振搗不得漏振、過振；為防止墻柱爛根支模前應在模板下口抹寬8cm找平層，模板接口必須加貼海棉條；為防止混凝土與模板黏結應注意及時清理模板，隔離劑涂刷均勻。(5)梁、板混凝土澆筑混凝土振搗過程中，采取措施，不得碰撞鋼筋、預埋件和預留孔洞。混凝土澆筑過程中，設置專人負責調整鋼筋、預埋件及預留孔洞位置的復測。(1)混凝土澆筑后根據(jù)控制網的標高線，采用杠尺刮平混凝土面層，隨后用木抹子壓實抹平數(shù)遍，消除混凝土的塑性裂縫。(2)針對現(xiàn)場氣溫條件，做好混凝土的養(yǎng)護。采取表面抹壓完后，覆蓋一層塑料薄膜的措施，以防水份蒸發(fā)并減少混凝土自身的溫差。混凝土板面層澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天，方準在其上操作、進行下道施工工序。 砌筑工程 材料要求本工程砌筑材料為空心砌塊，墻體厚度為200mm。外墻做60mm厚抗裂砂漿復合聚苯板外保溫。 施工要求 按圖紙要求進行砂漿配制，認真執(zhí)行規(guī)范要求及質量標準。 所使用材料必須有出廠合格證，并按規(guī)定取樣檢驗進行復試。，必須在砌筑前設皮數(shù)桿，并立在墻的轉角處。，水平灰縫的砂漿飽滿度不低于85%。、構造柱筋的留置方法：在混凝土柱內設置100mm100mm3mm，鋼埋件，柱打完混凝土后，在埋件上焊出墻體拉筋并砌到墻內，墻拉筋間距500mm一道。在樓板處的構造柱的鋼筋，澆筑樓板混凝土時，提前預埋，梁下皮的構造柱鋼筋，在梁底竹膠模板上打孔把筋提前甩出。，厚度同墻。 墻體底部砌筑34層粘土磚。鋪設聚苯板，接縫部位用膠帶粘貼，2%找坡。 防水層施工熱熔法施工，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。多層鋪設時接縫應錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。：排氣管采用ф50UPVC管材，其上打直徑ф10孔，將屋面排氣孔連成整體。屋面水落口杯埋設應考慮保溫板與防水層的總厚度。防水材料應鋪粘進防水杯口內50mm，并黏結牢固、表面平整光滑，水落口外側500mm范圍內坡度不應小于5%，并應用防水涂料密封厚度不小于2mm，水落杯口與基層接觸處應留寬20mm深20mm凹槽鑲填密封材料。伸出屋面管道周圍的找平層應作成圓錐臺，管道與找平層應應留凹槽鑲填密封材料，防水層收頭處應用金屬箍箍緊并用密封材料密封；屋面排煙通道要求滴水槽寬10mm深10mm槽內棱角方正、光滑平整，滴水槽內陽角平直方正，滴水槽分色清晰無污染，棱角方正蓋板與腰線作成鷹嘴且應明顯；墻與管道相交部位做到清晰美觀，穿墻管根部做水簸箕；屋面排水管每節(jié)接口處不少于1個管卡，管卡必須安裝牢固，水落管距墻不應小于20mm，排水口距水簸箕不應大于200mm。由于主體施工階段采用竹膠模板，混凝土表面已經達到清水混凝土標準，因此柱、梁、頂板、剪力墻不用抹灰，只刮膩子進行處理，混凝土接茬處用角磨機進行打磨處理。內檐混凝土砌塊填充墻進行抹灰施工。、充筋，找方正后，提前抹好樣板間，應經檢查部門及有關人員驗收合格后，方可大面積展開抹灰工作。，墻面上的各種孔洞應用水泥砂漿堵塞密實。，先對主體結構進行質量檢查，水電、衛(wèi)生、門窗框及其他輔助設施制品中否安裝齊全，各種預埋件位置是否準確。，墻面應抹的平直與基體粘接牢固，不得出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象，陰陽角處應用陰陽抹子上下抽動扯平，使室內四角方正，天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線。，抹灰時用統(tǒng)一購置的陰陽角抹子上下抹動，將角做成規(guī)定的形狀。，應抹1：，每邊寬80mm，距樓地面高度不小于2m。 內檐涂料，施工前，抹灰、木工、水電等施工項目均應完成，管洞口修補好，門窗玻璃安裝完，墻柱表面應干燥。：墻柱面應將灰塵、疙瘩等物清掃干凈，除掉油污。，操作時要橫抹豎起，填實填平，并把多余的膩子收凈。石膏膩子干燥后，打砂紙磨平，并把浮塵掃凈。，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有膩子。每遍膩子干燥后要磨一遍砂紙，要磨平磨光，要慢磨慢打，線角分明，磨完后應將浮塵掃凈。，抹灰面內堿質全部消化后才能施工。，要保持稠糊狀不使其沉淀，涂料較難刷，刷時因底層膩子吸收水份，把膠化開，因此要刷得輕，刷得快，接頭處一定得有重疊。，麻點和坑洼處用膩子找平刮凈。膩子干燥后用細砂紙輕磨，并把浮塵掃凈，達到表面光滑平整。 細石混凝土地面 工藝流程：找標高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標筋→刷素水泥漿→澆筑細石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的+50cm水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上，并要與房間以外的樓道、樓梯平臺、踏步的標高相呼應，貫通一致。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤：在抹面層之前一天對基層表面進行灑水濕潤。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，灰餅上標高就是面層標高。 抹標筋：面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋，用刮尺刮平，作為澆筑細石混凝土面層厚度的標準。 刷素水泥漿結合層：在鋪設細石混凝土面層以前，在已濕潤的基層上刷一道1:～（水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細石混凝土，避免時間過長水泥漿風干導致面層空鼓。 澆筑細石混凝土：將攪拌好的細石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結合層要隨刷隨鋪），緊接著用2m長刮杠順著標筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑20cm，長度60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時應用平板振動器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（1∶1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過3mm篩），再用2m長刮杠刮平（操作時均要從房間內往外退著走）。 抹面層、壓光：（1）當面層灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，將干水泥砂拌合料與細石混凝土的漿混合，使面層達到結合緊密。（2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。（3）第二遍抹壓：當面層砂漿初凝后，地面面層上有腳印但走上去不下陷時，用鐵抹子進行第二遍抹壓，把凹坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓。（4）第三遍抹壓：當面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時，可用鐵抹子進行第三遍壓光，此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達到面層表面密實光潔。 養(yǎng)護：面層抹壓完24h后進行澆水養(yǎng)護，每天不少于2次，養(yǎng)護時間一般至少不少于7d（房間應封閉養(yǎng)護期間禁止進入）。 水泥砂漿地面 工藝流程基層處理→找標高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標筋→ 攪拌砂漿→刷水泥漿結合層→鋪水泥砂漿面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二遍壓光→第三遍壓光→養(yǎng)護 基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10%的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將減液沖凈。 找標高彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。 灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。 抹灰餅和標筋：根據(jù)房間內四周墻上彈的面層標高水平線，確定面層抹灰厚度（不小于20mm），然后拉水平線開始抹灰餅（5cm5cm），～，灰餅上平面即為地面面層標高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標筋，將水泥砂漿鋪在灰餅之間，寬度與灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與灰餅上表面相平一致。鋪抹灰餅和標筋的砂漿材料配合比均與抹地面的砂漿相同。 攪拌砂漿：水泥砂漿的體積比宜為1∶2（水泥∶砂），其調度不應大于35mm，強度等級不應小于M15。為了控制加水量，應使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。 刷水泥漿結合層；在鋪設水泥砂漿之前；應涂刷水泥漿一層，～（涂刷之前要將抹灰餅的余灰清掃干凈；再灑水濕潤），不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。 鋪水泥砂漿面層：涂刷水泥漿之后緊跟著鋪水泥砂漿，在灰餅之間將砂漿鋪均勻，然后用木刮杠按灰餅高度刮平。鋪砂漿時如果灰餅已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的灰餅敲掉，并用砂漿填平。 木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。 鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂（1∶1）的拌合料（砂子要過3mm篩），再用木抹子用力抹壓，使干拌料與砂漿緊密結合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內壓至平、直、光。上述操作均在水泥砂漿初凝之前完成。 第二遍壓光：面層砂漿初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內光滑順直。 第三遍壓光：在水泥砂漿終凝前進行第三遍壓光（人踩上去稍有腳?。?，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光（必須在終凝前完成）。 養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d當抗壓強度達5MPa才能上人。，在洞口套抹好后先核定洞口尺寸和預埋件的位置、在抄平、彈線、確定水平標高、中心線和垂直線，以控制窗的安裝位置。、規(guī)格、開啟形式、開啟方向、安裝孔位及組合桿和附件等。嚴禁窗構件由變形和壞損的缺陷。，就位前必須貼好塑料膠帶。：窗配件應放置于平整、柔軟的墊子進行組裝，以防碰傷和走形、以免碰傷面部保護層。組裝時應注意附件、配件位置的準確性，上下、左右、正反零件要對號就位，嚴防錯位、走形。：按照彈線、規(guī)方的位置將窗框準確就位后，再用檢測工具校正就位窗框的水平度、垂直度，調整正確后用木楔臨時固定，以達到設計要求和技術要求。：按照設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定進行固定。連接件材質應符合設計要求和規(guī)范的規(guī)定。連接件和預埋件連接必須固定。安裝穩(wěn)固后窗框體的位置必須準確，周遍縫隙要均勻。：用輕質防腐材料，自上而下、自左而右分層嵌塞，要求飽滿、密實，距框表面內外兩側均預留5～8mm嵌口槽，作嵌縫膏嵌填層。嵌縫膏必須嵌填密實、表面平整、光滑。、牢固、啟閉靈活、使用功能完好。 外檐復合聚苯板施工 基層處理：將砼梁、柱上水泥浮漿清除干凈，外檐模板全部拆除，腳手眼使用C20細石混凝土堵嚴。 墻體檢查：墻面垂直度、平整度必須滿足規(guī)范要求，如墻面有較大出入，應用水泥砂漿抹平，對已抹灰的基層墻面要認真細查一遍，是否有空鼓起砂等問題存在，若有空鼓起砂須重新返工補抹。對不符合墻體基層質量規(guī)范標準的墻面，絕不能施工。檢查外檐腳手架，將頂住外檐墻面的橫桿向外移動使其距離墻面不小于15cm，修改架體拉節(jié)點將其設置在門、窗口等不妨礙外保溫施工的結構上； 掛控制線，先在建筑物四周大角、突出墻面的陽臺兩側掛垂直線，在天溝及砼柱上打眼下脹管或鋼筋，在其上綁20鉛絲用花籃螺絲繃緊，利用軸線控制鉛絲垂直度，鉛絲距離墻面10cm，垂直鉛絲每10m設置一道，在相鄰兩道鉛絲上掛線繩，使保溫板到線繩的距離一致以保證保溫板大面平整、垂直，線繩隨著保溫板的粘貼一層一掛。 粘結劑配置：將材料混合，使用電動攪拌器配置均勻，一次配制量以45分鐘內用完為宜。 變形縫線兩側、門窗口兩側、第一塊板最下邊的聚苯板上預粘250mm寬包底網格布。 先在墻面上彈出水平線，沿著線自下向上粘貼，保溫板粘貼采用點粘法粘貼。聚苯板粘接過程中保證粘接劑涂抹面積符合要求：首層不小于40%、其它層不小于30%。粘接劑涂抹位置：在聚苯板板面四周涂抹一圈粘接劑，寬50 mm，厚5 mm；側面留50mm寬的排氣口，避免墻面潮氣引起起鼓。板心按梅花形布設粘接點，間距150 mm~200 mm，直徑100 mm。 抹完粘接劑后，立即將板立起就位粘貼，粘貼時應輕柔、均勻擠壓，隨時用托線板檢查垂直平整。粘貼聚苯板應做到上下錯縫，板面不留間隙，如出現(xiàn)間隙，應用相應寬度的聚苯板填塞。 在外墻轉角部位，上下排聚苯板間的豎向接縫應為垂直交錯連接，保證板材安裝的垂直度。 聚苯板接縫部位首先用粗砂紙磨平，打磨動作應為輕柔的圓周運動。 ，立即將網布壓入濕漿中，網布應平整無褶皺，待膠漿干硬后可碰觸時，在抹上第二道抹面膠漿，直至全部覆蓋網布。建筑物四周大角施工時用經緯儀分別在大角兩側彈垂直控制線，利用控制線貼尺抹大角。 網格布左、右搭接寬度不小于60 mm，上、下搭接寬度不小于60 mm，在陽角處還需局部加鋪寬400 mm網格布一道，首層外墻加設一層加強網。 網格布應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設。 在粘貼保溫板時特別注意預埋固定螺栓的保護。 嚴格按照配比進行聚合物砂漿的攪拌，并且現(xiàn)場要有計量器具。 每天施工完畢后要將現(xiàn)場的聚苯板清理干凈。 給排水工程：主體進度根據(jù)土建進度、裝修進度進行穿插。：①穿樓板套管底部與樓板底齊平，用水