【文章內(nèi)容簡介】 特殊工種作業(yè)組16 / 42（一）本次施工所需工器具本次施工所需工器具見下表：名 稱 規(guī) 格 數(shù) 量 用 途手拉葫蘆 、 10噸 各 2 起吊設(shè)備千斤頂 50、 100噸 各 4 移動及調(diào)整設(shè)備鋼絲繩、麻繩 若干 起吊設(shè)備及其它臺虎鉗 100、 150毫米 各 2 夾持工件管子臺虎鉗 1 150毫米 各 1 夾持管件鋸弓 300毫米 2把 鋸割金屬鋼鋸條 300毫米 若干 鋸割金屬銼刀 各種規(guī)格 各 2 銼削、修齊金屬工件什錦銼 12件 一套 銼削小而精的金屬工件鉗工錘 、 各 4 錘擊各種工件手搖鉆 手式、胸式 各 1 鉆孔（鉸）電鉆 按需要選擇 2把 鉆孔、擴孔麻鉆花 按需要選擇 各 1 鉆孔、擴孔劃線規(guī) 普通式、彈簧式 各 1 劃園、弧、分角度等管子割刀 25～ 80、 50～ 100毫米 各 1 切割金屬鋼管平面刮刀 2~3 刮瓦及平面等三角刮刀 100、 150毫米 各 2 刮瓦及平面等 絲錐 按需要選用 各 1 鉸制內(nèi)螺紋園扳牙 按需要選用 各 1 鉸制外螺紋絲錐扳手 按絲錐配 各 1 鉸制內(nèi)螺紋扳牙扳手 按扳牙配 各 1 鉸制外螺紋手動管子鉸板 1/2英寸～ 2英寸 各 1 鉸制管外螺紋手動鉸刀 按需要選用 各 1 鉸孔、鉸錐銷孔等電動砂輪機 200毫米固定式 1 修正工具及小零件手提砂輪機 150毫米 1 打磨金屬機件邊緣油石 按需要選用 2塊 磨刀具及精加工用鋼板尺 150、 300毫米 各 2 測量工件尺寸鋼卷尺 2米 5 測量工件內(nèi)外徑內(nèi)外卡 200毫米 2套 測量工件內(nèi)外徑游標(biāo)卡尺 150、 300毫米（ ） 各 2 測量內(nèi)外徑深度游標(biāo)卡尺 200毫米（ ） 2 測量深度外徑千分尺 0～ 2 50～ 75毫米 各 1 測量精密工件尺寸內(nèi)徑千分尺 50～ 17 150～ 1200毫米 各 1 測量精密工件尺寸百分表 0～ 10毫米 12 作精密測量用百分表座 帶磁性 12 配表用塞尺 ～ 1毫米，長 200毫米 3把 測間隙框形水平儀 (或 )毫米 1 檢查水平及垂直水平梁 長度需要選用，一般工字鋼制作而成 1 配合框式水平儀測量17 / 42鋼絲線 ～ 毫米 測中心、垂直用秒表 1 測時間轉(zhuǎn)速表 1 測機組轉(zhuǎn)速用活扳手 100～ 450毫米各型 各 2 扳螺母、螺栓管子鉗 150～ 900毫米 各 2 管路安裝沖頭 2 沖記號空心沖 φ8 、 1 19 各 2 沖橡皮墊孔鋼字碼 1 在金屬表面壓印字碼套筒扳手 28件 1套 擰緊螺母、螺栓梅花扳手 8件 1套 擰緊螺母、螺栓鋼絲鉗、尖嘴鉗 8 各 2 幫扎及接線噴漆槍 大號 1 噴漆直流電焊機 BX300 2 焊接交流電焊機 30千瓦 2 焊接氣焊氣割設(shè)備 1套 金屬焊接或切割氧氣瓶 若干 金屬焊接及切割線錘 1Kg 4個 對中心彎管機 1臺 管件彎制套絲機 1/2英寸～ 4英寸 1臺 套制管件外螺紋切斷機 QJ40 1臺（二） 主要試驗設(shè)備、儀器、儀表主要試驗設(shè)備、儀器、儀表見下表：序號設(shè)備名稱 設(shè)備型號數(shù)量檢驗同期 到期日期備注1 絕緣電阻測試儀 JDC1500V1000V2500V 1 12 有效期內(nèi)2 絕緣電阻測試儀 2500V ZC11D5 1 12 有效期內(nèi)3 接地電阻測試儀 ZC29B2 1 12 有效期內(nèi)4 直流雙臂電橋 QJ44 1 12 有效期內(nèi)5 多量程交流電壓電流表 T32VA 1 12 有效期內(nèi)6 多量程交流電流表 T15A 1 12 有效期內(nèi)7 變壓器直流電阻測試儀 BZC3391A 1 12 有效期內(nèi)8 感性電阻測試儀 PSⅥ 1 12 有效期內(nèi)9 開關(guān)測試 KJTCⅢ 1 12 有效期內(nèi)10 直流發(fā)生器 ZGF60/3 1 12 有效期內(nèi)11 變比測試儀 BTZ10000 1 36 有效期內(nèi)12 介損測試儀 AI6000D 1 24 有效期內(nèi)13 試驗變壓器 YDJ2型 30kV 800mA 1 12 有效期內(nèi)14 自制操作箱 380V 60A 1 12 有效期內(nèi)15 自耦調(diào)壓器 10kVA 380V 116 直流電阻箱 ZX251 1 12 有效期內(nèi)17 YB160 精壓力表 016Mpa 17 24 有效期內(nèi)18 YB160 精密壓力表 3 24 有效期內(nèi)19 DTG 2K 數(shù)字壓力表 2 24 有效期內(nèi)20 電測校驗儀 BD1D 1 12 有效期內(nèi)18 / 42七、技術(shù)方案：（一）機組檢修程序機組拆機程序打開蝸殼人孔門打開尾水人孔門測量導(dǎo)葉間隙拆除上機架蓋板拆卸各水管、油管、氣管拆除發(fā)電機出線及中性點出線拆除發(fā)電機勵磁線拆除上導(dǎo)瓦及組件拆除推力、上導(dǎo)冷卻器拆除推力軸承及附件拆除下機架蓋板拆除推拉桿拔出導(dǎo)葉分半鍵拆除連臂拆除拐臂拆除發(fā)電機下?lián)躏L(fēng)板滅火水管拆除下導(dǎo)油盆拆除下導(dǎo)軸承、軸承托板、卡板等拆除水導(dǎo)軸承及冷油器拆除主軸密封拆卸發(fā)電機軸和水機軸連接螺絲轉(zhuǎn)輪下落到基礎(chǔ)環(huán)上拆卸卡環(huán)拔出推力頭吊出上機架及發(fā)電機轉(zhuǎn)子拆除機架地腳，吊出下機架吊出水導(dǎo)軸承吊出支持環(huán)及控制環(huán)頂蓋拆除及吊出轉(zhuǎn)動部分吊出吊出導(dǎo)葉底環(huán)拆除及吊出19 / 42機組裝復(fù)程序20 / 42座環(huán)清理底環(huán)水平測量機組中心測量調(diào)整水機轉(zhuǎn)子吊入導(dǎo)水機構(gòu)全面裝復(fù)吊入下機架吊入發(fā)電機轉(zhuǎn)子吊入上機架推力頭套裝發(fā)電機單獨盤車主軸連接機組整體盤車推力瓦受力調(diào)整機組主軸固定主軸密封安裝水導(dǎo)軸承安裝調(diào)整下導(dǎo)軸承裝復(fù)推力軸承裝復(fù)油冷卻器裝復(fù)上導(dǎo)軸承裝復(fù)油、氣、水管路裝復(fù)各人孔門關(guān)閉充油、充水試運行（二） 施工準(zhǔn)備1. 施工工序總體安排21 / 42根據(jù)本機組大修的特點 ,其施工工藝流程為：進(jìn)入文山三轉(zhuǎn)彎水電站 → 行車檢查及準(zhǔn)備工作 → 機組解體 → 全面清洗，檢查 → 修復(fù) → 調(diào)整機組水平 → 導(dǎo)水機構(gòu)預(yù)裝 → 中心測量調(diào)整 → 轉(zhuǎn)子及部件吊裝 → 盤車調(diào)整中心 → 推力瓦受力調(diào)整 → 全面裝復(fù) → 電氣試驗 → 通水通油試驗 → 開機運行 → 甩負(fù)荷試驗及驗收會議 → 編制竣工資料。從機組解體后 ,各班組按專業(yè)分工同步進(jìn)行，并根據(jù)施工特點安排加工修復(fù)時間，科學(xué)調(diào)度勞動力，控制計劃進(jìn)度。2. 施工進(jìn)度安排按甲方要求，從 2022年 2月 10日開始 ,至 2022年 3月 26日完工。各專業(yè)施工進(jìn)度必須按此工期要求進(jìn)行安排。 大修工作前 ,應(yīng)具備下列條件 : 機組圖紙資料齊全 ,工作項目清楚 ,機組缺陷清楚； 機組專用工具齊全，工具機具 .材料準(zhǔn)備充分； 人員組織落實，吃住落實； 施工文件編制完成； 機組安全措施已做完畢； 臨時設(shè)施：：根據(jù)現(xiàn)場情況 ,所有作業(yè)人員吃在電站食堂 ,住在電站附近旅店。 施工電源：按電站要求，接入廠用檢修電源盤 ,或進(jìn)場后根據(jù)實際情況再進(jìn)行布置。 施工用圖紙、技術(shù)資料應(yīng)齊全 ,并按要求時間提供。 工器具和材料準(zhǔn)備 .材料采購計劃：依照大修項目和大修工序要求，由各專業(yè)制定大修工程所需工器具 .材料供應(yīng)計劃，經(jīng)項目負(fù)責(zé)人審批后，報公司供應(yīng)部門，公司供應(yīng)部門按計劃進(jìn)行采購。 .材料進(jìn)場計劃：為保證大修工程進(jìn)度，項目負(fù)責(zé)人根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度和大修工作情況，提前一周將所需工器具 .材料報送公司，以便公司進(jìn)行采購。22 / 42 所使用的工器具和材料均應(yīng)符合國家或部頒的現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，符合本大修工程項目的要求，并有出廠合格證、試驗報告及技術(shù)文件。工器具應(yīng)有銘牌，注明生產(chǎn)廠家名稱，附件、配件應(yīng)齊全。、材料的檢驗：當(dāng)工器具、材料到達(dá)后，首先應(yīng)進(jìn)行檢查，做好檢查記錄：核對工器具及其附件、配件的規(guī)格是否符合要求，產(chǎn)品合格證、試驗報告、技術(shù)文件、說明書是否齊全。 施工場地布置 布置的原則、特點布置時按電站的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。文山三轉(zhuǎn)彎水電站站區(qū)范圍內(nèi) ,構(gòu)筑物設(shè)計布置相當(dāng)緊湊 ,空地很少。材料、工具箱盡量靠墻分類堆放于主廠房的空地，發(fā)電機轉(zhuǎn)子及輔助設(shè)備置放于主廠房特設(shè)位置，盡量不影響通道。 主要生產(chǎn)加工場地布置利用主廠房、檢修間的空余場地作設(shè)備、工具箱堆放場地，站區(qū)內(nèi)空余地、生產(chǎn)輔間、檢修間作加工場地和檢修工具房。（三）施工技術(shù)要求設(shè)備部件組合面應(yīng)光潔無毛剌。合縫間隙用 。允許有局部間隙，用 ，深度不應(yīng)超過組合面高度的 1/3，總長不應(yīng)超過周長的 20％，組合螺栓及銷釘周圍不應(yīng)有間隙，組合縫處的安裝面錯牙一般不超過。1．水輪機軸承（ 1）水輪機筒式瓦總間隙符合設(shè)計要求，每端最大最小間隙之差，上下兩端最大間隙差均不大于平均間隙 177。10%（ 2）軸瓦間隙在應(yīng)調(diào)間隙 177。20%內(nèi)，瓦面垂直（ 3）稀油軸承油箱無滲漏按 GB856488作煤油滲透試驗（ 4）軸承冷卻器按 GB856488第 2．導(dǎo)水機構(gòu)（ 1） 、導(dǎo)葉端部總間隙符合圖紙要求；上部為總間隙的 60%70%，下部為總間23 / 42隙的 30%40%（ 2） 、立面間隙在壓緊條件下用 ；局部間隙不超過導(dǎo)葉高度 25%；間隙值不超過規(guī)范規(guī)定（ 3） 、壓緊行程符合規(guī)定（不帶盤根導(dǎo)葉 24mm，帶盤根導(dǎo)葉 35mm）（ 4） 、各止漏環(huán)的同軸度不大于止漏環(huán)間隙 177。10%（ 5） 、導(dǎo)葉靈活，動作自如（ 6） 、接力器分解裝配后，各配合間隙符合要求，動作平穩(wěn)行程差不大于177。3．轉(zhuǎn)輪及主軸（ 1）止漏環(huán)間隙偏差應(yīng)不大于實測平均間隙 177。20%，（ 2）正確確定氣蝕部位，堆焊后無夾渣、氣孔及裂縫；焊后無明顯變形；修磨后型線基本保持原型；（ 3）轉(zhuǎn)輪與主軸法蘭面平整，無毛刺，組合后無間隙，用 ,應(yīng)不能塞入。聯(lián)軸螺栓伸長值符合設(shè)計要求（ 4）主軸軸頸粗糙度符合設(shè)計要求，單側(cè)磨損與偏磨值不大于規(guī)定值4．蝸殼與尾水管（ 1）蝸殼尾水管里襯的鋼板無裂紋和嚴(yán)重銹蝕（ 2）閥門操作靈活，不漏水（ 3）表計指示正確，管道無滲漏（ 4）轉(zhuǎn)子各鍵、螺栓應(yīng)緊固；鎖定完好5．發(fā)電機軸承（ 1）推力軸瓦接觸點每 1cm2有 23點，局部不接觸每處不大于 5%（ 2）鏡板水平不大于 。（ 3）推力瓦受力均勻（ 4）軸線調(diào)整符合規(guī)范 GB856488表 23規(guī)定 ,多段軸軸線曲折不大于（ 5）油槽無滲漏，符合規(guī)范 GB856488第 （ 6）油槽冷卻器耐壓符合規(guī)范 GB856488第 6．空氣冷卻器及其管路24 / 42（ 1）空氣冷卻器應(yīng)清潔、暢通無結(jié)垢，需按規(guī)范 GB85641988第 行耐壓試驗（ 2）管系、閥門無滲漏7．機架（ 1）機架油槽清潔，組合縫符合規(guī)范 GB856488第 求（ 2）機架中心偏差不大于 ，水平不超過 8．制動裝置（ 1）制動閘各零件無損壞，制動片及碗型、 O型圈無老化變質(zhì)（ 2）制動閘與閘板間隙偏差不大于設(shè)計間隙 177。20%（ 3）制動系統(tǒng)管路無滲漏9. 發(fā)電機定子檢修 準(zhǔn)備工作 → 修前試驗 → 鐵芯及通風(fēng)孔檢查 → 綁線檢查 → 槽楔檢查 → 線圈檢查→ 測溫線路檢查 → 定 `子吹灰清掃 → 線圈清潔 → 鐵芯及通風(fēng)孔清潔 → 線圈噴絕緣漆 →修后試驗 發(fā)動機定子檢修質(zhì)量要求 定子鐵芯 . 線圈 . 定子內(nèi)部應(yīng)清潔 ,無塵埃 .油污和雜物。 線圈的絕緣表面應(yīng)完整 ,無傷痕和起泡現(xiàn)象 , 端部線圈與綁環(huán)應(yīng)緊靠墊實 ,緊固件和綁扎件應(yīng)完整 ,無松動 ,螺母應(yīng)鎖緊。 鐵芯硅鋼片應(yīng)無銹蝕 .松動 .損傷或金屬性短接 ,通風(fēng)孔和風(fēng)道應(yīng)清潔 .無雜物 .油泥阻塞。 定子槽楔應(yīng)無裂紋。凸出及松動。每根槽楔的空響長度不應(yīng)超過 1/3，端部槽楔必須牢固。 測溫元件的引出線和端子板應(yīng)清潔，絕緣，其屏蔽接地應(yīng)良好。 進(jìn)入膛內(nèi)工作時，應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁遺留金屬件；不得損傷繞組端部和鐵芯。，漆層應(yīng)均勻無漆瘤，且應(yīng)做好防護(hù)措施。 發(fā)電機空氣間隙應(yīng)不大于平均值的 10％25 / 42 發(fā)電機定子線圈試驗項目和標(biāo)準(zhǔn)按照 《 電氣設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程 》 執(zhí)行。 拆裝時要仔細(xì)檢查吊裝工具，嚴(yán)格監(jiān)視間隙，嚴(yán)禁碰傷絕緣和鐵芯。使用汽油或易燃物在定子內(nèi)作清潔時，要注意防火。 嚴(yán)禁使用鐵具在線圈鐵芯上作任何刮鏟工作。，不應(yīng)遺留任何物件在內(nèi)。