【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5）刷毛：預(yù)制箱梁混凝土澆筑完畢后，為使箱梁頂面與橋面鋪裝連接緊密，待頂板混凝土初凝后終凝前在箱梁頂面進(jìn)行刷毛。采用鋼絲刷平刷，掃除浮漿，高壓水平?jīng)_到去除全部表層浮漿為止。端模拆除后，濕接頭連接處鑿毛，深度約5mm。拆模、養(yǎng)生箱梁模板拆除原則：（1）模板拆除根據(jù)外界氣溫的變化和混凝土所達(dá)到的強(qiáng)度來(lái)決定，側(cè)模拆除要在混凝土強(qiáng)度能保證表面及棱角不會(huì)因拆模而損壞時(shí)方可拆除。（2）芯模的拆除要保證頂板混凝土表面不發(fā)生塌陷和裂縫現(xiàn)象時(shí)方可拆除。側(cè)模拆除將底角螺栓松解側(cè)模會(huì)因自身重力而脫落，芯模松解頂部加勁肋螺栓后拆除頂板，然后逐塊拆除側(cè)板及底板。拆模后在箱梁的一側(cè)標(biāo)明生產(chǎn)單位、橋梁名稱(chēng)、梁的編號(hào)、澆筑日期等，以免在吊需裝時(shí)發(fā)生混淆。當(dāng)模板拆除后即清理底板通氣孔，防止其堵塞。箱梁澆筑完成后，待混凝土終凝后即在頂板覆蓋透水土工布灑水養(yǎng)護(hù)；拆模后，在箱室內(nèi)灌水養(yǎng)護(hù)，采用斜向支撐使土工布與腹板緊密相貼。梁場(chǎng)設(shè)置有養(yǎng)生專(zhuān)用水管，并設(shè)置專(zhuān)人對(duì)箱梁定時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，保持箱梁的濕潤(rùn)，中午高溫時(shí)增加噴水養(yǎng)生次數(shù)，并注意腹板、橫隔板等位置的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生保持濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)至設(shè)計(jì)強(qiáng)度。張拉1）預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強(qiáng)度底松弛鋼絞線，施工前，提前做好波紋管、錨具、鋼絞線、水泥等原材料試驗(yàn)工作與水泥漿配合比工作，上述各種原材料經(jīng)試驗(yàn)均符合規(guī)范要求。當(dāng)安裝好錨環(huán)、裝夾片、安裝限位板、千斤頂安裝就位、推緊工具錨夾片。仔細(xì)檢查千斤頂位置，檢查工具夾片是否完好，張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋束。預(yù)制箱梁混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，對(duì)箱梁施加預(yù)應(yīng)力。預(yù)制箱梁鋼束采用兩端、兩腹，且左右腹板同時(shí)對(duì)稱(chēng)均勻張拉，編號(hào)相同的鋼束同時(shí)張拉，張拉采用張拉力與伸長(zhǎng)量“雙控”施工，以張拉力為主。錨下控制應(yīng)力為σCON==1395MPa。后張法預(yù)應(yīng)力張拉程序，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的程序進(jìn)行操作。張拉順序?yàn)椋?→15%σCON→30%σCON→100%σCON（持荷2分鐘）錨固張拉時(shí)應(yīng)采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控（伸長(zhǎng)量應(yīng)根據(jù)鋼束實(shí)際彈性模量Ey值計(jì)算后得出）。若施工時(shí)當(dāng)實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的誤差超過(guò)177。6%時(shí)或出現(xiàn)滑絲、斷絲情況時(shí)應(yīng)停止張拉，及時(shí)尋找原因并采取措施，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可繼續(xù)張拉。2）鋼絞線理論伸長(zhǎng)值計(jì)算理論伸長(zhǎng)值計(jì)算公式：△L=PpL/（ApEp）其中：Pp=P[（1+e（KL+μθ））/2] 式中：Pp—預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力，取張拉端的拉力與計(jì)算截面處扣除孔道摩擦損失后的拉力的平均值；P1—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力P2—預(yù)應(yīng)力筋張拉端的張拉力K—；θ—從張拉端至跨中曲線孔道部分切線的夾角之和（單位弧度）；μ—；L—從張拉端至計(jì)算截面的孔道長(zhǎng)度；Ap—預(yù)應(yīng)力筋的截面積取139（mm2）；Ep —預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量，105MPa；3）實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算：實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng)值外，再加上初應(yīng)力時(shí)的推算伸長(zhǎng)值。△L＝△L1 +△L2 式中：△L1 從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值 △L2 初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值，采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。實(shí)際伸長(zhǎng)量計(jì)算即：100%伸長(zhǎng)量+30%伸長(zhǎng)量215%伸長(zhǎng)量4）張拉質(zhì)量控制張拉控制：張拉時(shí)先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絲束略微拉緊，同時(shí)調(diào)整錨栓及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者軸線互相重合，使每股鋼絞線受力均勻。張拉時(shí)采用兩端同時(shí)逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，兩端千斤頂?shù)纳龎核俣葢?yīng)接近相等，先張拉至控制應(yīng)力的15%，然后張拉到控制應(yīng)力的30%，最后張拉兩端達(dá)到100%。張拉過(guò)程中量取千斤頂伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并做好記錄。觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生，同時(shí)測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)值是否與計(jì)算伸長(zhǎng)值相等。實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量誤差在177。6%以?xún)?nèi)。當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量不符時(shí)應(yīng)查明原因，再進(jìn)行張拉施工。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉采用張拉力與延伸量雙控施工，鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，在任何情況下一根鋼束不得斷絲2根。錨具外多余的鋼絞線可采用砂輪切割機(jī)切除，在伸長(zhǎng)量及施工正常情況下才允許切割，禁止用電焊焊割，切割預(yù)留長(zhǎng)度為35cm。5）張拉質(zhì)量控制：①.預(yù)應(yīng)力鋼束斷絲、滑絲不得超過(guò)下表規(guī)定，如超過(guò)限制數(shù)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行更換。后張預(yù)應(yīng)力筋斷絲、滑絲限制數(shù)類(lèi)別檢查項(xiàng)目控制數(shù)鋼絲束每束鋼絲斷絲或滑絲1根每束鋼絞線斷絲或滑絲1絲每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%單根鋼筋斷絲或滑絲不容許注意：①超過(guò)表列控制數(shù)時(shí)，原則上更換，當(dāng)不能更換時(shí)，在許可的條件下，可采取補(bǔ)救措施，如提高其它鋼束預(yù)應(yīng)力值，但須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)各階段極限狀態(tài)的要求。②.在計(jì)算伸長(zhǎng)量時(shí)，應(yīng)根據(jù)試樣或試驗(yàn)證書(shū)確定彈性模量。③.在張拉前，預(yù)應(yīng)力張拉理論計(jì)算伸長(zhǎng)值與控制應(yīng)力伸長(zhǎng)值計(jì)算過(guò)程報(bào)監(jiān)理部門(mén)批準(zhǔn)。④.在張拉完成以后，測(cè)得的伸長(zhǎng)量與計(jì)算伸長(zhǎng)量之差應(yīng)在177。6%以?xún)?nèi)，否則，在現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)與監(jiān)督下，應(yīng)進(jìn)行以下操作：；；；，僅水溶性油劑可用于管道系統(tǒng)，且在灌漿前清洗掉。⑤.當(dāng)監(jiān)理工程師對(duì)預(yù)應(yīng)力張拉認(rèn)可后，預(yù)應(yīng)力鋼筋方可錨固，放松千斤頂壓力時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)錨具和預(yù)應(yīng)力鋼束。⑥.預(yù)應(yīng)力張拉過(guò)程中，如果發(fā)生下列任何一種情況，張拉設(shè)備應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)：；；；。⑦.每當(dāng)千斤頂使用超過(guò)6個(gè)月和200次或在使用過(guò)程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校驗(yàn)。壓漿1）水泥漿拌制：，－，可加入適量經(jīng)試驗(yàn)確定的膨脹劑，其自由膨脹率應(yīng)小于10%，水泥漿泌水率小于3%。水泥漿拌和后，自拌和到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過(guò)40min。水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。水泥漿中各種原材料按照配合比精確計(jì)量，水灰比嚴(yán)格控制在設(shè)計(jì)要求內(nèi)，任何一次拌和量以滿(mǎn)足一小時(shí)的使用即可，水泥漿稠度宜控制在14－18s之間。2）真空壓漿：壓漿設(shè)備采用一端活塞式壓漿泵壓漿、另一端真空泵吸漿共同工作來(lái)完成。壓漿前通過(guò)工藝試驗(yàn)來(lái)驗(yàn)證、提高操作效果。壓漿泵經(jīng)常維修保養(yǎng)保證有足夠的工作壓力。真空泵各管路接口嚴(yán)密，～，不能到達(dá)時(shí)檢查并采取措施。壓漿前，應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行清洗處理，可采用已知對(duì)預(yù)應(yīng)力筋和管道無(wú)腐蝕作用的中性洗滌劑或皂液，用水稀釋后進(jìn)行沖洗。沖洗后應(yīng)使用不含油的壓縮空氣將孔道內(nèi)的所有積水吹出。并將錨具周?chē)A(yù)應(yīng)力筋間隙和孔洞應(yīng)填封，以防止冒漿。管道壓漿應(yīng)盡可能在預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后立即進(jìn)行，不能超過(guò)24小時(shí)。孔道壓漿順序先下后上，集中一處的孔應(yīng)一次壓完。壓漿應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行、不得中斷、并應(yīng)使孔道內(nèi)排氣通暢。較集中和鄰近的孔道，宜盡量先連續(xù)壓漿完成，不能連續(xù)壓漿時(shí)，后壓漿的孔道應(yīng)在壓漿前用壓力水沖洗通暢。壓漿采用活塞式壓漿泵，～。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿(mǎn)和出漿，泥漿必須充滿(mǎn)所有的波紋管。每個(gè)壓漿孔與出漿孔均采用帶閥門(mén)的短管控制，每當(dāng)壓漿的另一端壓出與進(jìn)漿口相同稠度的濃漿時(shí)關(guān)閉出漿口的閥門(mén)，該穩(wěn)定期不宜少于2min，然后關(guān)閉壓漿口進(jìn)漿閥門(mén)，拆除壓漿管。4）壓漿安全措施：①壓漿區(qū)域無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入；②壓漿施工人員佩戴勞保用品，防止水泥漿及外加劑腐蝕、傷害人體，扶槍人員應(yīng)佩戴防護(hù)面罩，防止水泥漿傷眼；③壓漿泵操作人員及時(shí)控制壓漿量和壓力表讀數(shù)，防止膠管受壓過(guò)大而脹裂。移梁待壓漿強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，用龍門(mén)吊將箱梁起吊移至存梁區(qū)存放，存梁要支撐牢靠，防止傾覆。箱梁預(yù)制實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查 項(xiàng) 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32梁(板)長(zhǎng)度(mm)+5，10尺量：每梁(板)13寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)177。10尺量：檢查3處1濕接縫(梁翼緣、板)177。20箱梁頂寬177。30底寬177。204高度(mm)梁、板177。5尺量：檢查2處1箱梁+0，55△斷面尺寸(mm)頂板厚+5，0尺量：檢查3個(gè)斷面2底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)5　2m直尺：每側(cè)面每１０m梁長(zhǎng)測(cè)1處17橫系梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件1 空心板預(yù)制（一）預(yù)應(yīng)力空心板梁施工工藝建造張拉臺(tái)承力橫梁及定位板制作錨夾具制作清理臺(tái)面和刷隔離劑鋼筋骨架制作預(yù)應(yīng)力筋制作安放鋼筋骨架及穿預(yù)應(yīng)力筋制作或整修模板模板內(nèi)側(cè)涂隔離劑劑安裝模板調(diào)整初應(yīng)力張拉機(jī)具檢驗(yàn)張拉預(yù)應(yīng)力筋選用混凝土配合比檢查以上各工序的質(zhì)量制作試塊攪拌混凝土澆筑底層混凝土安放膠囊并充氣繼續(xù)澆筑注第二層砼養(yǎng)護(hù)混凝土拆除模板及膠囊壓試塊放松預(yù)應(yīng)力筋整修錨夾具切斷預(yù)應(yīng)力筋構(gòu)件出槽和堆放壓試塊繼續(xù)養(yǎng)護(hù)混凝土 預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座的設(shè)置： 先張法預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座采用長(zhǎng)線墩式臺(tái)座，設(shè)置為兩槽臺(tái)座，每槽臺(tái)座預(yù)制4片梁。由傳力墩、臺(tái)面、承力橫梁組成，臺(tái)座為25鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺(tái)座底板為在平整壓實(shí)的場(chǎng)地內(nèi)，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實(shí)再在其上澆筑25混凝土20cm厚；底板下設(shè)鋼筋混凝土錨梁，增強(qiáng)底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。臺(tái)面為制作混凝土空心板梁的底模，為現(xiàn)澆30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，其表面采用3mm鋼板。承力橫梁將預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位置的作用。承力橫梁用P43Kg/m鋼軌焊制，結(jié)構(gòu)尺寸280530640mm，具有足夠的剛度和強(qiáng)度，最大受彎撓度不大于2mm。 模板的制備 模板采用5mm厚的定型鋼模以保證耐使用和空心板梁幾何尺寸的質(zhì)量要求?？招陌辶簝?nèi)模采用充氣膠囊，在使用前做承壓試驗(yàn)，量測(cè)膠囊外徑尺寸，符合設(shè)計(jì)要求。 非預(yù)應(yīng)力鋼筋制作 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，存放在高出地面30cm以上的臺(tái)座或支撐上，覆蓋保存，并按照規(guī)范要求做如下試驗(yàn)： 鋼筋從每批（60 t）鋼筋中任取三根鋼筋，各截取一組試件，每組3個(gè)試件，分別用于鋼筋拉伸試驗(yàn)；冷彎試驗(yàn)；可焊性試驗(yàn)。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果滿(mǎn)足規(guī)范要求并且得到監(jiān)理工程師認(rèn)可后，即可進(jìn)行鋼筋制作。 鋼筋制作程序：調(diào)直除銹→下料彎制→焊接綁扎成型。為防止膠囊上浮，除設(shè)置有限位鋼筋外，膠囊頂部的鋼筋必須綁扎牢固。鋼筋籠下面放塑料方墩形墊塊，保證鋼筋有足夠的凈保護(hù)層和消除梁底板砼底面墊塊痕跡。（二）、預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工 張拉前的準(zhǔn)備工作 ⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規(guī)范要求進(jìn)行核驗(yàn)標(biāo)定，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修或更換。 ⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位置和孔徑大小。預(yù)應(yīng)力鋼絞線定位板孔眼與臺(tái)面距離必須準(zhǔn)確，以確保預(yù)應(yīng)力鋼絞線的保護(hù)層厚度。 ⑶錨具準(zhǔn)備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規(guī)范要求提供有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，并定期檢查，質(zhì)量合格后方可使用。 鋼絞線：，標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度1860MPa。 ⑴鋼絞線進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內(nèi)不應(yīng)有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。 ⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。 ⑶鋼絞線切割采用電動(dòng)砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對(duì)需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。 ⑷為使張拉橫梁與臺(tái)座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴(yán)格保證兩臺(tái)千斤頂同步供油且行程一致。 ⑸鋼絞線張拉時(shí)采用雙控方法，即控制設(shè)計(jì)張拉力和鋼絞線伸長(zhǎng)值，并以控制設(shè)計(jì)張拉力為主，準(zhǔn)確施加預(yù)應(yīng)力，并認(rèn)真做好張拉記錄。 ⑹為確?？招陌辶侯A(yù)應(yīng)力鋼絞線對(duì)梁體的預(yù)應(yīng)力效果和預(yù)拱度控制，板內(nèi)部分預(yù)應(yīng)力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內(nèi)按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進(jìn)入水泥漿，嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力鋼絞線有效長(zhǎng)度。 ⑺鋼絞線張拉程序 0初始張拉控制力15%30%張拉控制力100%張拉控制力錨固 ⑻張拉完成后，應(yīng)檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位置，保證其位置準(zhǔn)確。（三）、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)： 施工場(chǎng)地及料場(chǎng)必須硬化，各種材料分類(lèi)堆放，不得混雜，并有醒目的標(biāo)志牌，按規(guī)范要求經(jīng)常進(jìn)行抽樣試驗(yàn)。 安裝并調(diào)試自動(dòng)稱(chēng)量砼拌合機(jī)。 使用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的預(yù)應(yīng)力40砼配合比，并摻加高效減水劑。 澆筑混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器進(jìn)行振動(dòng)，避免碰撞預(yù)應(yīng)力鋼材，并經(jīng)常檢查模板膠囊。每塊板分二層進(jìn)行，第一層先澆底板，振搗密實(shí)后鋪設(shè)充氣壓膠囊，澆注上部第二層混凝土，施工中應(yīng)避免在高溫時(shí)間張拉和澆注砼，合理安排時(shí)間，保證張拉的準(zhǔn)確性和施工砼的質(zhì)量。 混凝土澆筑完成并初凝后，應(yīng)立即開(kāi)始養(yǎng)生，采用覆蓋澆水法。 安裝并檢查預(yù)埋件位置，保證準(zhǔn)確。 為便于控制構(gòu)件強(qiáng)度，做6組試件。其中3組隨構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)，3組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，以此測(cè)定28天強(qiáng)度。（四）、放張： 拆除模板和膠囊時(shí)間參照《合同要求、施工規(guī)范》的規(guī)定處理，；按照預(yù)制空心板梁混凝土抗壓強(qiáng)度遞增長(zhǎng)期計(jì)算，在常溫21～30℃以下，可拆除空心板梁側(cè)模和膠囊內(nèi)模（見(jiàn)附表），模板拆除后，如砼表面有缺陷，應(yīng)報(bào)監(jiān)理工程師，并在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下及時(shí)修補(bǔ)。 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到圖紙所示放張強(qiáng)度并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，開(kāi)始放張?；炷翉?qiáng)度通過(guò)試壓確定。根據(jù)阿博高速總監(jiān)辦發(fā)[2008]26號(hào)文件精神，放張強(qiáng)度為設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%，砼齡期大于7 d。 放張程序：用千斤頂放松鋼絞線時(shí)分次放張，稍停頓待穩(wěn)定后，繼續(xù)放張，放張時(shí)間控制在半小時(shí)以上完成。 鋼絞線松張后，用切割機(jī)切斷構(gòu)件兩端的鋼絞線，先切割張拉端構(gòu)