【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 校正。垂直度校正和標(biāo)高校正。平面位置的校正：將經(jīng)緯儀器架設(shè)在軸線控制樁上，向每個(gè)杯形基礎(chǔ)投測(cè)軸線，在杯口上形成相互垂直的十字線。早吊裝時(shí)按柱身上所彈中心線和杯形基礎(chǔ)上所彈軸線位置關(guān)系進(jìn)行校正。柱標(biāo)高的校正：主要是按實(shí)際柱長(zhǎng)調(diào)整杯底標(biāo)高的方法架設(shè)一臺(tái)水準(zhǔn)儀，測(cè)量每個(gè)杯形基礎(chǔ)杯口內(nèi)標(biāo)高。用C25細(xì)砼進(jìn)行找平。垂直度的校正：在柱臨時(shí)固定后進(jìn)行，垂直的校正直接影響吊車梁、屋架等安裝的準(zhǔn)確性。柱垂直度校正方法采用鋼管撐桿法和纜風(fēng)繩校正法。架設(shè)兩臺(tái)經(jīng)緯儀，分別觀測(cè)每根柱子兩個(gè)相鄰的面。垂直旋轉(zhuǎn)經(jīng)緯儀的目鏡，用鋼管或纜風(fēng)繩調(diào)整柱子垂直度，使目鏡中十字交叉線與柱身上中心線重合。為保證施工測(cè)量精確度，必須對(duì)所有測(cè)量標(biāo)志進(jìn)行標(biāo)定和保護(hù)，包括軸線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)等不能被碰動(dòng)、誤用或毀壞。定時(shí)對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，以便及時(shí)糾正點(diǎn)位。放線后采取閉合、聯(lián)測(cè)等方式檢驗(yàn)且必須經(jīng)有關(guān)人員復(fù)測(cè)，相對(duì)精度符合規(guī)范要求后方可施工，控制網(wǎng)的建立必須精心施測(cè)，相互檢驗(yàn)，確保施測(cè)角度控制在2mm以內(nèi)，量距相對(duì)誤差控制在1/5000以內(nèi)。所需測(cè)量放樣器具必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，精度與數(shù)量必須滿足工程需要,測(cè)量工作配備專職人員。二、樁基工程 灰土擠密樁成孔和孔內(nèi)回填夯實(shí)的施工順序，擬投入兩臺(tái)樁機(jī)采用分段施工，每段應(yīng)從里（或中間）向外間隔1—2孔跳打進(jìn)行，當(dāng)局部處理時(shí)，宜從外向里間隔1—2孔跳打進(jìn)行。 （1）施工工序：現(xiàn)場(chǎng)施工按以下工序進(jìn)行。樁機(jī)移位夯實(shí)機(jī)就位樁機(jī)就位夯擴(kuò)成孔撥錘管填夯測(cè)量高程成樁放線定位灰土拌和 （2）放線定位及測(cè)量高程施工前，根據(jù)基礎(chǔ)平面布置圖及樁位圖，通過(guò)坐標(biāo)控制點(diǎn)，準(zhǔn)確定出每個(gè)施工樁位點(diǎn)，并做好標(biāo)識(shí)（小石灰柱），經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后，再進(jìn)行施工，并做好記錄。（3）成孔，夯擴(kuò)法成孔，其施工要求為：①.樁機(jī)安裝就位后，使其平整穩(wěn)固，然后吊起樁錘，對(duì)準(zhǔn)樁位，并使錘身、錘尖、樁位于同一垂線上。②.樁尖開始入土?xí)r，先低錘輕擊（或低提重打），待沉入土中1—2m 各方面正常后，再用預(yù)定的速度、落距、錘擊沉管至設(shè)計(jì)深度。③.夯擊時(shí)，%，應(yīng)填孔重打，若出現(xiàn)樁孔斜移，樁靴損壞等情況，應(yīng)及時(shí)回填擠密重打，每次成孔后應(yīng)及時(shí)檢查樁孔。④.用柴油錘夯擴(kuò)至設(shè)計(jì)深度后，應(yīng)立即關(guān)閉油門，及時(shí)均速（≤1m /min ， /min）拔錘，拔出樁錘后立即測(cè)量樁孔直徑和深度。樁孔直徑允許偏差不超過(guò)設(shè)計(jì)值20mm ，樁長(zhǎng)允許偏差+ 。（4）成樁樁孔填料夯實(shí)機(jī)采用偏心輪夾桿式夯實(shí)機(jī)，夯錘用鑄鋼制成，重量一般選用100~300kg。人工填料、應(yīng)分層回填夯實(shí)即可。填夯成樁施工應(yīng)符合下列技術(shù)要求：①.夯錘最大部分的直徑應(yīng)較樁孔直徑小100~150mm，以便填料順利通過(guò)夯錘4周。夯錘形狀下端應(yīng)為拋物線形錐體或尖錐形錐體，上段成弧形。②.向孔內(nèi)填料前應(yīng)測(cè)量孔深是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，填料前應(yīng)夯實(shí)孔底，然后控制灰土含水量到接近最優(yōu)含水量狀態(tài)下分層回填夯實(shí)，填料時(shí)每一鍬夯擊二至三次；③.夯擊時(shí)夯錘落距600—700mm ，每分鐘夯擊25—30次。填料、夯擊交替進(jìn)行時(shí)，必須做到均勻下料，均勻夯擊。工藝流程：鉆孔機(jī)就位鉆孔檢查質(zhì)量孔底清理孔口蓋板移鉆孔機(jī)。：移蓋板測(cè)孔深、垂直度放鋼筋籠放混凝土串筒澆筑混凝土(隨澆隨振)插樁頂鋼筋。操作工藝：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。：調(diào)直機(jī)架挺桿對(duì)好樁位(用對(duì)位圈)，開動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆、提鉆。⑴ 孔深測(cè)定。用測(cè)繩(錘)或手提燈測(cè)量孔深及虛土厚度。虛土厚度等于鉆孔深度與測(cè)量深度的差值。虛土厚度一般不應(yīng)超過(guò)100mm。⑵ 孔徑控制。鉆進(jìn)遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時(shí)，必須防止鉆桿晃動(dòng)引起孔徑擴(kuò)大，致使孔壁附著擾動(dòng)土和孔底增加回落土。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；提鉆桿，不得回轉(zhuǎn)鉆桿?？椎椎奶撏梁穸瘸^(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要分析原因，采取措施進(jìn)行處理。進(jìn)鉆過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。⑴ 移走鉆孔蓋板，再次復(fù)查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)處理合格后，再進(jìn)行下道工序。⑵ 吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊(或塑料卡)；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時(shí)，應(yīng)采取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護(hù)層厚度符合要求。⑶ 放串筒澆筑混凝土。在放串筒前應(yīng)再次檢查和測(cè)量鉆孔內(nèi)虛土厚度。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，分層振搗密實(shí)，分層高度以搗固的工具而定。⑷ 混凝土澆筑到樁頂時(shí)，應(yīng)適當(dāng)超過(guò)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高，以保證在鑿除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。⑸ 撤串筒和樁頂插鋼筋。，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插人，有足夠的保護(hù)層和錨固長(zhǎng)度，防止插偏和插斜。⑹ 混凝土的坍落度一般宜為80～lOOmm為保證其和易性及坍落度，應(yīng)注意調(diào)整砂率和摻入減水劑、粉煤灰等。、雨期施工⑴ 冬期當(dāng)溫度低于0℃以下澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)采取加熱保溫措施。澆筑時(shí)，混凝土的溫度按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。在樁頂順利達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%以前不得受凍。⑵ 雨期嚴(yán)格堅(jiān)持隨鉆隨澆筑混凝土的規(guī)定，以防遇雨成孔后灌水造成塌孔。雨天不應(yīng)進(jìn)行鉆孔施工。現(xiàn)場(chǎng)必須有排水措施，防止地面水流入孔內(nèi)。 ⑴ 鉆孔完畢，應(yīng)及時(shí)蓋好孔口，并防止在蓋板上過(guò)車和行走。操作中應(yīng)及時(shí)清理虛土。必要時(shí)可二次投鉆清土。 ⑵ 注意土質(zhì)變化，遇有砂卵石或流塑淤泥、上層滯水層滲漏等到情況，應(yīng)會(huì)同有關(guān)單位研究處理，防止塌孔縮孔。⑶ 要嚴(yán)格按操作工藝邊澆筑混凝土邊振搗的規(guī)定執(zhí)行。嚴(yán)禁把土和雜物混入混凝土中一起澆筑。⑷ 鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、入孔等過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按操作規(guī)定執(zhí)行。必須加強(qiáng)對(duì)操作工人的技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行加固的質(zhì)量措施，防止鋼筋籠變形。⑸ 當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)、機(jī)架晃搖、鉆不進(jìn)尺等異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查。⑹ 混凝土澆筑到接近樁頂時(shí)，應(yīng)隨時(shí)測(cè)量頂部標(biāo)高，以免過(guò)多截樁和補(bǔ)樁。三、鋼筋模板工程1 筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)進(jìn)行外觀檢查驗(yàn)收，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)規(guī)范規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，檢查合格后使用于工程。鋼筋在車間加工制作，再運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝，特殊部位現(xiàn)場(chǎng)加工安裝。鋼筋在領(lǐng)用、加工、使用過(guò)程中應(yīng)標(biāo)識(shí)明晰，做好使用跟蹤記錄。⑵鋼筋加工、連續(xù)、綁扎必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及建設(shè)工程施工規(guī)范進(jìn)行施工。定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查和圖紙核對(duì)工作。鋼筋有工程技術(shù)人員按圖紙要求下料，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到車間下料。各種成品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，掛牌標(biāo)識(shí)，便于識(shí)別和運(yùn)輸。對(duì)各分部制定配模及支撐方案，按照方案確實(shí)幾何形式、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變型，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)墻板節(jié)點(diǎn)的模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示項(xiàng)目經(jīng)理部的同意后方可拆除模版。模版拆除使不得對(duì)混凝土表面造成損傷：梁板模版拆除前，必須在是呀報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)范的要求，方要拆除模版。模版拆除后。應(yīng)做到工完場(chǎng)清。四、預(yù)應(yīng)力屋架張拉方案砌筑屋架底?！壴菁軜?gòu)造鋼筋→安裝波紋管及錨墊板→安裝屋架側(cè)模→檢查、校正波紋管及錨墊板→澆筑屋架砼（待砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后）→穿預(yù)應(yīng)力筋束→張拉預(yù)應(yīng)力筋束→孔道灌漿→錨具封閉。⑴ 澆筑混凝土?xí)r須預(yù)留預(yù)應(yīng)力筋孔道，孔道應(yīng)平順并與屋架下弦同時(shí)起拱?？椎赖奈恢脩?yīng)正確，定位應(yīng)牢固，保證澆筑混凝土?xí)r不出現(xiàn)移位和變形。⑵孔道用一定尺寸波紋管成型，設(shè)置井字形鋼筋架固定管道，端部的預(yù)埋墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。⑶在孔道兩端及跨中應(yīng)設(shè)置灌漿孔或排氣孔，其孔距不宜大于12米。⑷屋架平臥迭層生產(chǎn)時(shí)，迭層最多為4層，應(yīng)設(shè)置隔離層。下層屋架混凝土強(qiáng)度等級(jí)達(dá)到C20后，方可澆筑上層屋架。⑸預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)同條件混凝土試塊抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到100%及以上。⑹迭層生產(chǎn)的屋架，應(yīng)先上層后下層逐層進(jìn)行張拉。⑺屋架端部錨具下的預(yù)埋板其位置與垂直度應(yīng)準(zhǔn)確，板面應(yīng)平整。錨具安裝時(shí)錨板應(yīng)對(duì)中，夾片應(yīng)擠緊且縫隙均勻。⑻張拉完成后，預(yù)應(yīng)力筋的錨具應(yīng)進(jìn)行封閉保護(hù)；防止腐蝕和遭受機(jī)械損傷。⑼預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線。⑽孔道灌漿宜在張拉預(yù)應(yīng)力后立即進(jìn)行，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。⑾的普通硅酸鹽水泥，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，且不應(yīng)大于3%。應(yīng)摻入高性能外加劑，減少收縮。⑿孔道灌漿順序應(yīng)先下后上，并緩慢均勻進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通暢，在封閉排氣孔后，~；每榀屋架的全部孔道宜一次全部灌漿完成。⒀孔道灌漿后三天以上且水泥漿強(qiáng)度達(dá)到M15以上，可拆除屋架模板；移動(dòng)屋架時(shí)水泥漿強(qiáng)度須達(dá)到M20以上。⒁嚴(yán)格控制預(yù)應(yīng)力張拉力，伸長(zhǎng)值作為校核。⒂預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用砂輪鋸或切斷機(jī)切斷，不得采用電弧切割；端部錨具應(yīng)用C40細(xì)石混凝土封閉。預(yù)應(yīng)力筋的孔道采用Ф55預(yù)埋成型，接頭采用大一號(hào)波紋管連接，接頭長(zhǎng)度不小于200㎜，兩端用密封膠帶封裹。1 波紋管的預(yù)埋開始于普通鋼筋綁扎完畢。2 波紋管在梁中的布置應(yīng)遵循對(duì)稱于截面的原則，以降低結(jié)構(gòu)的側(cè)彎和側(cè)壓。⑶用鋼筋支架按照1米的間距經(jīng)審核無(wú)誤后在主筋上定出尺寸位置。⑷把豎向施工坐標(biāo)標(biāo)在箍筋上，若此處沒有箍筋可在相鄰箍筋上標(biāo)定，但應(yīng)適當(dāng)調(diào)整該箍筋位置，以保證預(yù)應(yīng)力束位置順直。⑸鋼筋支架可點(diǎn)焊或綁扎在箍筋上，波紋管可直接綁扎在鋼支架上。⑹檢查、調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋定位坐標(biāo)，托架間距為1000mm，一般豎向垂直偏差不超過(guò)177。10㎜，水平偏差在1000㎜也不超過(guò)177。20㎜。⑺波紋管在梁內(nèi)應(yīng)平坦順直。⑻ 波紋管安裝就位過(guò)程中應(yīng)盡量避免反復(fù)彎曲，防止管壁開裂。同時(shí)還應(yīng)防止電火花燒傷管壁。⑼ 波紋管安裝完畢后，應(yīng)檢查其位置否符合要求，固定是否牢靠，接頭是否完好，管壁有無(wú)破損。如有不符，應(yīng)及時(shí)修整。⑽ 隱蔽工程經(jīng)聯(lián)合驗(yàn)收無(wú)誤后開始混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)。（1）根據(jù)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)情況、錨具類型及張拉方式計(jì)算下料長(zhǎng)度、編制下料單。①.兩端張拉下料長(zhǎng)度 L=l+2(l1+l2+l3+100)②.一端張拉下料長(zhǎng)度 L=l+2(l1+100)+l2+l3l—構(gòu)件的孔道長(zhǎng)度l1——工作錨環(huán)厚度L2——穿心式千斤頂長(zhǎng)度L3——工具錨環(huán)厚度（2）預(yù)應(yīng)力鋼絞線的下料應(yīng)在平坦干燥的場(chǎng)地上進(jìn)行，以免鋼絞線生銹。（3）下料時(shí)應(yīng)先下長(zhǎng)筋，后下短筋，以節(jié)約材料。（4）下料長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在－50～+100㎜以內(nèi)。（5）鋼絞線的盤重大、盤卷小、彈力大，為了防止在下料過(guò)程中鋼絞線紊亂并彈出傷人，下料前應(yīng)用鋼管搭設(shè)簡(jiǎn)易架子。下料時(shí)，應(yīng)將鋼絞線盤放在架子內(nèi)，從盤卷中央逐步抽出切斷。（6）鋼絞線的下料宜用砂輪切割機(jī)切割，不得采用電弧切割。（7）鋼絞線逐根編號(hào)、堆放、標(biāo)志明顯。（8）按編號(hào)成盤，按種類堆放、運(yùn)輸。⑴ 根據(jù)鋼絞線的長(zhǎng)度和現(xiàn)場(chǎng)施工條件，選擇采用整束穿法。整束穿所需勞動(dòng)力一般3人以上，施工速度較快。⑵穿束工程中要注意保護(hù)鋼絞線不受污染。⑶穿束時(shí)要調(diào)節(jié)預(yù)應(yīng)力梁兩端的鋼絞線長(zhǎng)度，張拉端工作長(zhǎng)度一般為80～100㎝，不能太短以免影響預(yù)應(yīng)力張拉；固定端一般為15~20㎝。⑷穿束時(shí)，鋼絞線前頭套上子彈頭形殼帽或用塑料膠帶包裹，方便鋼絞線穿入。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前應(yīng)核實(shí)構(gòu)件砼強(qiáng)度報(bào)告砼是否達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，并復(fù)查構(gòu)件幾何尺寸、外觀質(zhì)量、錨墊板位置是否符合要求。預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，應(yīng)保持孔道中心、錨具中心和千斤頂中心“三心一線”。整理預(yù)應(yīng)力鋼絞線→安裝錨具、千斤頂→張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋→錨固。（1）預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同步張拉的超張拉程序。（2）上至下第一榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：；千斤頂行程不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行。從上至下第二榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：；千斤頂行程不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行。從上至下第三榀預(yù)應(yīng)力梁的張拉：；千斤頂行程不足時(shí)分兩次或多次進(jìn)行。采用壓力表讀數(shù)控制張拉力，同時(shí)用張拉過(guò)程的預(yù)應(yīng)力鋼筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。如果張拉實(shí)際伸長(zhǎng)值超出理論計(jì)算伸長(zhǎng)值的177。6%，則應(yīng)暫停張拉，找出原因后并采取處置措施后，方可繼續(xù)張拉。張拉時(shí)若發(fā)現(xiàn)錨固滑移時(shí)，應(yīng)重新更換工作夾片后，再重新張拉錨固。張拉過(guò)程中如出現(xiàn)屋架砼開裂，或錨具破損等異常情況，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并作好記錄，暫停施工。待查明原因，提出整改措施、取得有關(guān)設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位同意后，方可繼續(xù)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉的施工。張拉過(guò)程中必須作好張拉數(shù)據(jù)的記錄，相關(guān)人員簽字后納入交竣工資料。1 孔道灌漿宜在張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋后立即進(jìn)行，孔道內(nèi)水泥漿應(yīng)飽滿、密實(shí)。2 。3 水泥漿中不得摻入氯化物或其它對(duì)預(yù)應(yīng)力筋有腐蝕作用的外加劑。4 ，攪拌后3h泌水率不宜大于2%，不應(yīng)大于3%。泌水應(yīng)能在24h內(nèi)全部被水泥漿吸收。為減少收縮，宜摻入高性能外加劑。水泥漿宜采用機(jī)械拌制，應(yīng)確保灌漿材料拌和均勻。5 水泥漿的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于30N/mm2。每一工作臺(tái)班至少留置一組（六個(gè)試件）,檢驗(yàn)水泥漿強(qiáng)度。6 灌漿前孔道應(yīng)濕潤(rùn)潔凈；灌漿順序宜先灌注下層孔道，并應(yīng)緩慢均勻地進(jìn)行，不得中斷，排氣應(yīng)通順（即：空氣、清水、稀漿、濃漿、木塞堵孔），在灌滿孔道封閉排氣孔后，,穩(wěn)壓1～2min,稍后封閉灌漿孔。每榀屋架的全部孔道宜一次灌漿完成。7 孔道灌漿應(yīng)在正常溫度下進(jìn)行，當(dāng)室外溫度低于+5℃時(shí)，孔道灌漿應(yīng)采取抗凍保溫措施。當(dāng)室外溫度高于35℃時(shí)，宜在夜間灌漿。移動(dòng)屋架時(shí)，水泥漿強(qiáng)度不宜低于20MPa。8 孔道灌漿后，端部錨具用純水泥封閉，吊裝后應(yīng)用C40細(xì)石砼封閉。9 施工過(guò)程中應(yīng)避免電火花損傷預(yù)應(yīng)力筋；受損傷的預(yù)應(yīng)力筋予