【文章內容簡介】 清槽→驗收。土方開挖：（1）在開挖工作面上用白灰撒出管線位置。（2）按照白灰線由一個方向向另一個方向倒退著開挖，開挖過程中順帶進行邊坡修整。（3）開挖完成后人工進行清槽，順帶檢查邊坡修整質量，局部不合格處人工進行處理。（4）開挖時應密切注意邊坡土方，如出現(xiàn)土方異動，應馬上回填開挖的土方，并及時通知技術員后，才可以進行下一步施工。（5）開挖完成后，向現(xiàn)場監(jiān)理工程師申請驗收。注意事項：（1）施工時應選擇天氣好的時候施工，盡量避開雨天。（2）做好防雨措施，避免天氣突然下雨導致基坑出現(xiàn)危險。（3）施工應連續(xù)作業(yè)，直到完成管道安裝并回填土方后才可以間斷。（4）主管施工人員應嚴密盯防，作業(yè)時應有主管施工員跟班，出現(xiàn)異動應立刻通知項目部。二）管道鋪設管道施工前的準備工作（1）認真做好施工技術交底工作，交底時必須明確設計要求、工程地質、操作方法、質量指標、施工的注意點以及安全措施，主要經濟技術指標等。對技術的關鍵部位還應認真組織專題交底。（2）根據設計圖紙，實地定出管道中心線以及轉折點，在適當地點設置施工控制樁，且控制樁要妥善保護。另外，在管道中心線邊上（穩(wěn)定地方）每200m放設一個臨時水準點，并經常進行復測，保證技術數據的正確性。（3）為保證工程質量，對原材料構件如磚等應按有關標準的規(guī)定，作相應的有關試驗。對成品的管道必須有符合國家行業(yè)標準合格證及質量保證書。如工程師所需，管道還應進行技術試驗。管道施工（1）待用的管節(jié)應按產品標準進行逐節(jié)質量檢驗，不符合標準者不得使用，并做好記號，另行處理。（2）排管前應復核高程樣板，清掃基礎表面的污泥、雜物和積水。排管時，應以管內底標高為準，在井位處排管時，應控制好尺寸。排管用水清洗干凈，用水平尺校正坡度，用管邊直線校正管中心位置，每排二節(jié)用高程樣板復核一次管底標高。穩(wěn)管墊塊上應涂抹水泥砂漿，以加強管道的穩(wěn)定性，墊塊離管端的距離不小于15cm，另外在鋪設前應檢查溝壁有無裂紋及坍塌的危險，下管時溝槽內嚴禁有人活動。（3）管道鋪設時應順直，溝管必須墊穩(wěn)，管底坡度不得有倒入水；排管時，基礎面應無淤泥等雜物；溝管接縫寬度應保持均勻，有特殊形式的接口應按設計要求處理。（4）根據管徑大小確定管道下管方式，考慮采用機械下管的方法。三）管道安裝工藝流程：定位放線→驗線→墊層→安裝→驗收。管道安裝：（1）按設計要求定位，釘中心樁，測量管底高程，進行墊層鋪設、夯填。（2）管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后在管溝內不得有應力彎曲現(xiàn)象；管道敷設中斷時應將管口臨時封堵。（3）調整管材長短時可用手鋸切割，斷面應垂直平整，不應有損壞，在插口端用板銼進行倒角打坡口，坡口長度不小于3mm，厚度為管壁厚的1/3～1/2。（4）粘結接口應遵守下列規(guī)定：①檢查管材、管件質量。必須將插口外側和承口內側表面控拭干凈，被粘接面應保持清潔，不得有塵土水跡。②涂抹粘接劑后，應立即找正對準軸線，將插口插入承口，用力推擠至所劃標線。插入后將管旋轉1/4圈，在60秒時間內保持施加外力不變，并保持接口在正確位置。③插接完畢應及時將擠出接口的粘接劑擦拭干凈，靜止固化。固化時間符合生產粘接劑廠的規(guī)定，一般不少于60分鐘。關鍵工序控制措施為了減小管道鋪設的偏差，將采取以下技術措施：①在管道鋪設前，必須對管道基礎作仔細的復核。②穩(wěn)管用墊塊應在事先按設計預制成形，安放位置準確。③采取邊線控制排管時所設邊線應緊繃，防止中間下垂；采取中心線控制排管時應在中間鐵撐柱上劃線，將引線扎牢，防止位移并隨時觀察，防止外界擾動。④每排一節(jié)管材應選用樣尺與樣板架觀察校驗，然后用水準尺檢驗落水方向。⑤在管道鋪設之前，必須對樣板架再次測量復核，符合設計高程后開始排管。四）管道土方回填管槽回填前，應符合下列要求（1）在管道安裝檢查合格后方可進行回填。（2）回填時，要保證溝槽內無積水、雜物等。管槽回填（1）管道基礎、管側及管頂以上700mm內的溝槽回填土，必須采用人工分層回填并壓實；特別是在管頂以上400mm范圍內不得用重型夯實。（2）溝槽應分層對稱回填、夯實，夯實中，應夯夯相連，不得漏夯。人工夯實每層回填厚度不應大于20cm，機械夯實每層回填厚度不應大于30cm。（3），應采用人工夯打或輕型機械壓實。五）管道試壓每一地塊為一次試壓段。管道須在安裝完畢，溝槽回填48h后才能試壓（）。管段上的三通、彎頭及管端盲堵的支撐要有足夠的穩(wěn)定性，支撐若采用混凝土結構，試壓前要有充分的凝固時間，使其達到額定的抗壓強度。試壓前的準備工作：（1）檢查管道、節(jié)點、接口、支墩、回填土是否達到要求，檢查管道能否正常排氣或放水。（2）對試壓泵、壓力表、節(jié)門、排氣管及進水管等設施加以檢查，保證試壓系統(tǒng)的嚴密性及其功能。（3）檢查管端的靠背、千斤頂（或支撐點）是否能達到試壓強度要求。（4）試壓管段中的閘閥是否完全開啟。（5）制定排水疏導、安全及搶修措施。管道注水（1）從低向高處緩慢注水。（2）檢查排氣閥工作是否正常并排出管道內空氣。（3）充滿水后，在不大于工作壓力條件下浸泡不少于12h，防止管道內空氣排不凈，試壓時形成氣錘而造成破裂。管道試壓（1）管道升壓過程中，壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓。（2）分級升壓，每升一級檢查后背、支墩、管道及接口，無異?，F(xiàn)象再繼續(xù)升壓。水壓實驗時，嚴禁對管材、管件及接口等部位進行敲打或修補。遇有缺陷時，卸壓后再修補。（3）升壓達到設計壓力值時，應進行管道強度試驗。（4）試驗完畢后，應及時放水降壓。六）管井砌筑砌筑材料采用Mu10頁巖磚?；A墊層為C15砼，當砼基礎驗收后,抗壓強度達到設計要求,基礎面處理平整和灑水潤濕后,嚴格按設計要求砌筑井室。工程所用主要材料符合設計規(guī)定的種類和標號，砂漿隨拌隨用，常溫下在4小時內使用完畢，氣溫達30℃以上時在3小時內使用完畢。砌筑砂漿飽滿、厚薄均勻、上下錯縫。隨時用量尺檢查井室直徑，用水平尺檢查磚皮的水平度。井室砌筑時同時安裝踏步，位置應準確。踏步安裝后在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。井室接入圓管的管口與井內壁平齊。井室砌筑至規(guī)定高程后及時安裝井圈蓋好井蓋。（四）漿砌石擋墻擋墻施工工藝：測量放線→基槽開挖→油板安裝→基礎砌筑→護坡漿砌石→勾縫。護底施工工藝：測量放線→基槽開挖→墊級配料→油板安裝→漿砌石→勾縫。材料（1）砌石砌石材質堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石材表面無污垢、水銹等雜質，用于表面的石材，色澤均勻。砌石體分毛石砌體、山石砌體，各石料外形規(guī)格如下：①毛石砌體：毛石應呈塊狀，中部厚度不應小于15cm。規(guī)格小于要求的毛石（又稱片石），可以用于塞縫，但其用量不超過該處砌體重量的10%。②山石：外形大致方正，一般不加工或僅稍加修整，高度不應小于350mm，疊砌面凹入深度不應大于25mm。料石各面加工要求應符合《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB502032002的規(guī)定。（2）砂砂的質量應符合《漿砌石壩施工技術規(guī)定》SDl2084中的相關規(guī)定?！?mm，～，砌筑毛石砂漿的砂，其最大粒徑不大于5mm。（3）水泥和水水泥：①水泥品種：按各建筑物部位施工圖紙的要求，配置所需的水泥品種，各種水泥符合本技術規(guī)范指定的國家和行業(yè)的現(xiàn)行標準。②發(fā)貨；每批水泥出廠前，對制造廠水泥的品質進行檢查復驗，每批水泥發(fā)貨時均附有出廠合格證和復檢資料。每批水泥運至工地后，監(jiān)理對水泥進行查庫和抽樣檢測，當發(fā)現(xiàn)庫存或到貨水泥不符合本技術規(guī)范的要求時，停止使用。③運輸：水泥運輸過程中注意其品種和標號不混雜，采取有效措施防止水泥受潮。④貯存：到貨的水泥按不同品種、標號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當引起水泥變質。袋裝水泥的出廠日期不超過3個月，散裝水泥不超過6個月，快硬水泥不超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。水：①施工用水采用周邊市政管網飲用水。②拌和用水所含物質不影響混凝土和易性和混凝土強度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕。③水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應符合下表的規(guī)定。物質含量極限：項目預應力混凝土鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4＞4不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000氯化物（以CI—計），mg/L＜500＜1200＜3500硫酸鹽（以SO24—計），mg/L＜600＜2700＜2700硫化物（以S2—計），mg/L＜100//④按上述用水質量標準拌制砂漿和小骨料混凝土。對拌和及養(yǎng)護的水質有懷疑時，進行砂漿強度驗證，如果該水制成砂漿的抗壓強度低于標準水制成的砂漿28天齡期抗壓強度的90%以下時，則此水不使用。（4）膠凝材料（用于砌筑工程的水泥砂漿和小骨料混凝土）①膠凝材料的配合比滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求，配合比通過試驗確定。施工需要改變膠凝材料的配合比時，重新試驗，并報送監(jiān)理批準。②拌制膠凝材料，嚴格按試驗確定的配料單進行配料，不擅自更改，配料的稱量允許誤差符合下列規(guī)定：水泥為177。2%；砂、礫石為177。3%；水、外加劑為177。1%。③膠凝材料拌和過程中應保持粗、細骨料含水率的穩(wěn)定性，根據骨料含水量的變化情況，隨時調整用水量，以保證水灰比的準確性。④膠凝材料拌和時間：機械拌和不少于2～3min，不采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少干拌三遍，再濕拌至色澤均勻，方可使用。⑤膠凝材料隨拌隨用。膠凝材料的允許間歇時間通過試驗確定，并參照下表選定。在運輸或貯存中發(fā)生離析、析水的砂漿，砌筑前應重新拌和，已初凝的膠凝材料不使用。膠凝材料的允許間歇時間：砌筑時氣溫（℃）允許間歇時間（min）普通硅酸鹽水泥礦渣硅酸鹽水泥及火山灰質硅酸鹽水泥20～309012010～201351805～10195/漿砌石砌筑（1）一般要求①砌石體采用鋪漿法砌筑，砂漿稠度為30～50mm，當氣溫變化時，適當調整。②采用漿砌法砌筑的砌石體轉角處和交接處同時砌筑，對不能同時砌筑的面，留置臨時間斷處，并砌成斜槎。③砌石體尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》GB502032002中的規(guī)定。（2）毛石砌體①砌筑毛石基礎的第一層石塊座漿，且將大面向下。②毛石基礎擴大部分，做成階梯形，上級階梯的石塊壓砌下級階梯的1/2，相鄰階梯的毛石相應錯縫搭接。③毛石砌體分層臥砌，并上下錯縫、內外搭砌，不采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。④毛石砌體的灰縫厚度不大于25mm，砂漿飽滿，石塊間較大的空隙先填塞砂漿，后用碎塊或片石嵌實，不先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊的施工方法，石塊間不相互接觸。⑤毛石砌體第一層及轉角處、交接處和洞口處選用較大的平毛石砌筑。⑥毛石墻設置拉結石。拉結石均勻分布、相互錯開，且同皮內的中距不大于2m。⑦拉結石的長度，若其墻厚等于或小于400mm時，等于墻厚；墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結石內外搭接，搭接長度不小于150mm，且其中一塊長度不小于墻長的2/3。⑧毛石砌體每日的砌筑高度。（五）混凝土澆筑（1）本工程混凝土因用量較小，采用自拌混凝土，在混凝土使用前根據設計要求提前進行實驗室配合比。（2）混凝土振搗使用機械振搗，振搗時采用垂直振搗的方式，振動棒與混凝土表面垂直，使用時要做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。振動時，盡量避免碰撞模板、鋼筋等。分層振搗時，要插入下一層混凝土內10cm，以消除兩層混凝土之間產生接縫，同時在振搗上一層混凝土時，要在下一層混凝土初凝之前進行。振搗棒在每個振點上的工作時間一般約為20～30秒。時間過短不易振實，過長可能引起混凝土離析現(xiàn)象。以混凝土表面水平并出現(xiàn)水泥漿和不再有氣泡冒出，不再顯著沉落為度。（六）修建坡改平坡改平植草磚規(guī)格為：正六邊形，內直徑420mm、邊長300mm、外徑520mm、厚度50m。下鋪10cm細料或砂墊層，上面進行植草磚鋪裝。坡改平植草磚施工工藝：坡面施工→砂墊層鋪設→植草磚鋪裝。坡面施工測量隊沿堤軸線方向每隔20m設置邊線控制樁，弧線段每隔15m設置邊線控制樁，撒石灰將邊線標示出來。挖機按照石灰線進行削坡，為防止超挖，削坡時留10cm厚余量，削坡完成后進行壓實。然后按照設計斷面放樣掛線，將削坡后的余量進行人工修整。細料或砂墊層鋪設細料或砂墊層作用：提高承載力作用，減少沉降量，加速土層的排水固結。坡面修整壓實后鋪設砂墊層，砂墊層厚度為10cm,鋪筑位置應符合設計要求。砂采用粗砂。鋪筑砂墊層需從下部向上進行，不得從坡面上向下傾倒。砂墊層鋪筑必須嚴格控制厚度，采用人工鋪筑。對已鋪好的砂墊層進行保護，禁止機械設備在上面通行，在上面拋投植草磚。植草磚鋪裝砂墊層鋪設好后進行植草磚鋪裝，植草磚搬運時要輕拿輕放，防止損壞植草磚，缺棱斷角等外觀不符合設計和規(guī)范要求的植草磚禁止使用。植草磚在坡面上應掛線由下而上鋪裝，鋪裝時應輕輕平放，用橡膠錘錘打穩(wěn)定，不得損傷磚的邊角，植草磚的鋪裝形式如圖單孔連鎖式植草磚鋪裝，然后用營養(yǎng)土填充磚孔，再植草，澆水養(yǎng)護。（七）道路工程路基（1）道路清基①清理場地A、路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少100～300mm內的草皮、農作物的根系和表土予以清除，并且堆放在棄土場內。場地清理完成后，全面進行填前碾壓，使其密實度達到規(guī)定的要求。B、路基用地范圍的樹根全部挖除，并將路基用地范圍內的坑穴填平夯實。②拆除與挖掘A、路基用地范圍內的正在使用的舊路面及其它結構物，在對其正常交通做出妥善的安排之后拆除。B、原有