【文章內(nèi)容簡介】 和電刨同時使用，必須采用隔離措施。③電刨：傳動軸和皮帶有防護罩和電刨護手裝置接用漏電保護器。電鋸和電刨嚴禁帶傷作業(yè)，特別是鋸片有裂紋應(yīng)立即更換。（2）人員操作：使用木工機械嚴禁戴手套；鋸長度小于50CM或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；使用電鋸、電刨時，兩人操作時注意相互配合，不得硬拉硬拽避免傷人，機械停用時斷電加鎖。現(xiàn)場施工（1）現(xiàn)場加工的安全防護：使用手電鋸和手電刨時嚴禁戴手套。（2）支、拆模板：①支設(shè)柱模、梁底模之前必須先搭好柱、梁腳手架，兩側(cè)鋪跳板、設(shè)防護欄桿；②在拆模前不準(zhǔn)將柱腳手架拆除。利用塔吊拆柱模板時應(yīng)有起重工配合，木工拆除模板必要時須掛安全帶。四、模板安全計算因本工程模板施工及支撐體系搭設(shè)高度小于5m，且搭設(shè)寬度小于10m，因此按照《危險性較大的分部分項工程工程安全管理辦法》本模板工程不屬于危險性較大的分部分項工程，因此模板體系的安全驗算取模板支撐體系最高處跨度最大處進行驗算。其余柱、梁、墻均為普通尺寸，驗算省略。第三節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的采購與檢驗鋼筋進場必須附有出廠證明(試驗報告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號及直徑分批檢驗和見證取樣。鋼筋進場時分類碼放，做好標(biāo)識，存放鋼筋場地為現(xiàn)澆混凝土地坪，并設(shè)有排水坡度。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地面不宜低于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋出廠時，應(yīng)在每捆（盤）上都掛有兩個標(biāo)牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記），并附有質(zhì)量證明書且物證相符，鋼筋進場時應(yīng)進行復(fù)驗。熱軋鋼筋進場時，應(yīng)按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。允許由同牌號、同冶煉方法、同澆筑方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。％，％。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。從每批鋼筋中抽取5％進行外觀檢查。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋；每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗。如有一項試驗結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)進行化學(xué)成分分析或其他專項檢驗。二、鋼筋的制作鋼筋制作前應(yīng)進行鋼筋翻樣。受力鋼筋的彎構(gòu)和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級鋼筋末端應(yīng)作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；當(dāng)設(shè)計要求鋼筋末端需做135176。彎鉤時，HRB33HRB400鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求；鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足以上的規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度為135176。；箍筋彎后平直部分長度為箍筋直徑的10倍。鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10彎起鋼筋的彎折位置177。20箍筋內(nèi)凈尺寸177。5鋼筋制作時，要在熟悉圖紙和翻樣料表的基礎(chǔ)上進行，以下幾方面應(yīng)引起充分注意：按照施工規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，確定梁、柱、板鋼筋相互穿插，避讓關(guān)系，在準(zhǔn)確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，認真進行鋼筋翻樣。應(yīng)嚴格按照圖紙規(guī)定和施工規(guī)范要求確定鋼筋的錨固長度及鋼筋搭接長度。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可批量加工。批量加工的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用部位，分類掛牌堆放。受力鋼筋加工應(yīng)平直，無彎曲，否則應(yīng)進行調(diào)直。各種鋼筋彎鉤部分彎曲直徑、彎折角度、平直段長度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。箍筋加工應(yīng)方正，不得有平行四邊形箍筋，截面尺寸要標(biāo)準(zhǔn)，這樣有利于主筋的整體性和剛度，不易發(fā)生變形。三、鋼筋的連接本工程為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下室為筏板基礎(chǔ)。水平鋼筋連接原則上全部采用直螺紋連接。墻、柱豎向鋼筋直徑≥12mm應(yīng)采用電渣壓力焊，小于12mm采用綁扎連接，≥25mm的原則上采用直螺紋連接。一）直螺紋套筒連接直螺紋套筒連接：接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。接頭性能等級及施工應(yīng)符合下列規(guī)定：直螺紋接頭等級達到Ⅱ級以上接頭。鋼筋連接件的混凝土保護層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。受力鋼筋直螺紋套筒連接接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率，柱類構(gòu)件不宜超過50％；梁板類構(gòu)件不超過25%；在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，A級接頭百分率可不受限制；接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭應(yīng)采用Ⅰ級，且接頭百分率不應(yīng)超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，Ⅰ級接頭百分率可不受限制。施工現(xiàn)場的檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋直螺紋套筒連接時，應(yīng)由技術(shù)提供單位提供有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進行抗拉強度試驗；3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)滿足強度要求。接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗，按設(shè)計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定，并按規(guī)定的格式記錄。當(dāng)3個試件單向拉伸試驗結(jié)果均符合強度要求時，該驗收評定為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件試驗結(jié)果不符合要求，則該驗收評定為不合格。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。直螺紋接頭施工作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)并持證上崗。鋼筋加工前應(yīng)調(diào)直，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲的應(yīng)切去。加工樣品，按鋼筋規(guī)格所對應(yīng)的對刀棒調(diào)整好刀具的徑向位置，調(diào)整好行程開關(guān)位置，保證螺紋長度及直徑，調(diào)整好后方可批量生產(chǎn)。加工絲頭時應(yīng)采用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。絲頭應(yīng)檢驗螺紋牙形、絲頭長度及螺紋直徑。螺紋牙形用目測檢查，要求牙形飽滿，；絲頭長度用卡尺檢查；螺紋直徑用通端螺紋環(huán)規(guī)和止端螺紋環(huán)規(guī)檢查，通端螺紋環(huán)規(guī)應(yīng)能順利旋入螺紋并達到旋合長度，止端螺紋環(huán)規(guī)允許與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3倍螺紋螺距。操作工人每加工10個絲頭用通、止斷螺紋環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格的絲頭。經(jīng)自檢合格的絲頭由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭作為一個檢驗批次，隨機抽檢10％且不少于10個。合格率小于95％時加倍抽檢，若合格率仍小于95％，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，并切去不合格的絲頭。分析并查明原因，在問題解決后重新加工。檢查合格的絲頭擰上塑料保護帽，按規(guī)格分類整齊。鋼筋現(xiàn)場連接時，鋼筋規(guī)格和套筒規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損，用長度應(yīng)不小于40cm扳手擰緊，套筒每端外露的完整絲扣不超過1扣。二）電渣壓力焊連接電渣壓力焊可采用交流或直流焊接電源，焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。焊接夾具應(yīng)具有剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利。電壓表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。電渣壓力焊焊接應(yīng)符合下列要求：（1）焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；（2）引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣；（3）接頭焊畢，應(yīng)停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，并敲去渣殼；四周焊包應(yīng)均勻，凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于等于4mm。電渣壓力焊質(zhì)量檢驗電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查，對于外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊，或采取補強焊接措施。電渣壓力焊接頭質(zhì)量檢查應(yīng)符合下列要求：（1）電渣壓力焊接頭應(yīng)進行力學(xué)性能檢驗，從每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗， 3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定值，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)驗。若復(fù)驗結(jié)果中仍有試件的抗拉強度小于規(guī)定值，則確認該批接頭為不合格品。在現(xiàn)澆鋼筋砼多層結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭做為一批，不足300個接頭仍應(yīng)作為一批；（2）四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；（3）鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；（4）接頭處的彎折角不得大于4176。；（5）；電渣壓力焊焊接時容易產(chǎn)生的缺陷及消除措施如下插表所示。電渣壓力焊接頭焊接常見缺陷及消除措施焊接缺陷措 施軸線偏移1．矯直鋼筋端部； 2．正確安裝夾具和鋼筋；3．避免過大的頂壓力； 4．修理或更換夾具接頭彎折1．矯直鋼筋端部； 2．注意安裝和扶直上鋼筋；3．避免焊后過快拆卸夾具； 4．修理或更換夾具咬邊1．減小焊接電流； 2．縮短焊接時間；3．注意上鉗口的起點和止點，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1．增大焊接電流； 2．避免焊接時間過短；3．檢修夾具，確保上鋼筋下送自如焊包不均1．鋼筋端面力求平整； 2．添裝焊劑盡量均勻；3．延長焊接時間，適當(dāng)增加熔化量氣孔1．按規(guī)定要求烘焙焊劑； 2．清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3．確保接縫在焊劑中達到合理埋入深度燒傷1．鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹； 2．盡量夾緊鋼筋焊包下滴1．徹底封堵焊劑筒的漏孔；2．避免焊后過快回收焊劑四、鋼筋的綁扎一）剪力墻鋼筋綁扎豎向鋼筋采用一層一連接，鋼筋綁扎安裝除確保鋼筋規(guī)格、數(shù)量準(zhǔn)確外，還要采取相應(yīng)措施確保各構(gòu)件鋼筋保護層厚度符合設(shè)計要求。箍筋的彎鉤應(yīng)交錯布置在四角縱向主筋上，箍筋的轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣之間應(yīng)成八字形；鋼筋保護層厚度控制采用預(yù)制混凝土墊塊，按間距450450mm交錯布置。墻雙層鋼筋之間按間距1m設(shè)置撐鐵，以保證兩層鋼筋之間的間距；撐鐵用φ10～12mm的鋼筋制作，高度等于兩層網(wǎng)片之間的凈距。在梁板鋼筋綁扎完后，應(yīng)重新校核剪力墻筋定位，點焊定位箍筋，并在樓板面以上綁扎定位箍筋不少于三道。二）梁板鋼筋綁扎單向板鋼筋綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分可間隔綁扎。雙向板的鋼筋，因兩個方向均為受力鋼筋，故應(yīng)將全部鋼筋交叉點扎牢；相鄰綁扎點的綁扣應(yīng)成八字形；應(yīng)保證板上部鋼筋彎鉤朝下，下部鋼筋彎鉤朝上；板下部鋼筋下按間距800800mm設(shè)置混凝土墊塊，上下層板筋之間按間距10001000mm，設(shè)置φ8“幾”字型撐腳，并與上層板筋綁扎牢固，以確保上層板筋保護層厚度滿足規(guī)范和設(shè)計要求。避免板筋保護層過大或過小而引起混凝土裂紋等質(zhì)量問題。支撐腳設(shè)置見下插圖所示。樓板鋼筋馬凳支撐加工示意圖綁扎板底筋時，短方向上的板底筋放在最下面；綁扎板面筋（板面筋雙層雙向），短方向上的板面筋放在最上面。主、次梁筋與板筋交叉處，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下；梁板鋼筋綁扎時，注意在板底筋綁扎之前，進行安裝預(yù)留預(yù)埋的定位工作，在板底筋綁扎完畢后，及時插入預(yù)留預(yù)埋施工；應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。五、鋼筋工程質(zhì)量檢驗鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進行驗收，及時辦理隱蔽工程記錄。鋼筋工程的重點是粗鋼筋的定位和連接以及主次梁的下料、綁扎。鋼筋工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)參見下表。鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號項 目允許偏差（mm）檢查方法1綁扎骨架寬、高177。5尺量長177。102受力主筋間距177。10尺量排距177。5彎起點位置203綁扎箍筋，橫向鋼筋焊接網(wǎng)卡間距177。20尺量、間距續(xù)5個網(wǎng)格尺寸177。204受力鋼筋保護層厚度基礎(chǔ)177。10尺量柱、梁177。10板、墻、殼177。35預(yù)埋件中心位置5尺量第四節(jié) 混凝土工程一、混凝土施工實施目標(biāo)混凝土表面顏色基本一致，表面平整、光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，棱角方正、外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)，無蜂窩麻面、露筋、夾渣、銹斑和明顯氣泡存在。結(jié)構(gòu)陽角部位無缺棱掉角，梁柱、墻梁的接頭平滑方正，模板拼縫基本無明顯痕跡。二、混凝土施工特點分析本工程底板厚度450mm局部550mm由于一次性澆筑的混凝土量大、混凝土筏板較厚，需要做好混凝土澆筑前的各項準(zhǔn)備工作，保證混凝土澆筑的連續(xù)性，并做好混凝土的養(yǎng)護和測溫工作。本工程混凝土的強度等級較多且豎向結(jié)構(gòu)混凝土強度較高，同樓層的墻柱與梁板混凝土的強度等級不相同，施工時要合理組織，在不同強度等級且相差≥兩個等級的混凝土之間設(shè)置隔離措施，確保各個部位的混凝土強度等級，并避免混凝土冷縫的出現(xiàn)。三、混凝土施工前的準(zhǔn)備混凝土施工前，要做好充分的準(zhǔn)備，要從施工組織、機械設(shè)備、澆筑現(xiàn)場、技術(shù)準(zhǔn)備等各方面做好充分的準(zhǔn)備，確?；炷恋捻樌┕?。一）施工組織準(zhǔn)備混凝土澆筑期間的管理工作進行詳