【文章內容簡介】 石塊等，應進行處理，散土應挖出，重新回填，回填厚度不超過20cm進行碾壓，腐植土應挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應清理出現(xiàn)場，換填土質較好的土回填。管溝開挖保證質量措施開挖前必須明確管溝中心線，并有明確的標志。要做好挖深的控制，機械挖土不得超挖，道底由人力執(zhí)平，以保證原土層不受攏動。施工班組應派專人負責監(jiān)控開挖，確保不偏離管中線和不超挖。按要求做好管溝基礎的處理。 管溝回填土方回填前進行壓實試驗，驗證土料的壓實質量能否達到設計密實度要求，根據(jù)試驗結果與監(jiān)理機構共同研究確定施工壓實參數(shù)，包括鋪土厚度、含水量的適宜范圍、壓實機械類型及重量、壓實遍數(shù)、壓實方法等。若試驗時質量達不到設計要求，會同監(jiān)理機構和設計單位共同商議解決。填筑工程完工后，應通知工程師并按有關規(guī)范進行檢查驗收。 機械選擇填方施工前，將根據(jù)設計壓實度、施工條件等合理選擇壓實機具，并確定填料含水量控制范圍、鋪土厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。由于本工程管溝大多敷設在人行道和主車道下，因此對回填土的壓實度要求較高，為確保質量對不同的部位選用不同的壓實機具。，邊角部位采用人工夯實；對管溝上部施工面較寬部位回填土夯實擬采用內燃光輪壓路機。 土料選擇回填材料不應含有樹根、樹枝、草等有機物質，也不準有施工廢渣?？刹捎迷A開挖的優(yōu)質土回填，填筑土料的含水率與最優(yōu)含水率的允許偏差為177。3%。 鋪土要求填筑時采用反鏟挖掘機裝或推土機下料、攤鋪，對于機械無法作業(yè)部位，用人工平攤填料。土方回填前，應先對管溝砂墊層進行基面清理整平。嚴禁將砂（礫）料或其它透水料和粘性土料混雜，土料中雜質應予以清除。不同種類的土必須分層分段填筑，不應混雜，用不同土填筑的層數(shù)宜少，粒徑超過10cm的土塊應打碎。填筑進必須在整個寬度內分層填筑碾壓，逐層檢驗壓實度，最大厚度必須與壓實機具的功能相適應，一般不超過20～30cm，具體厚度應由現(xiàn)場試驗確定?；靥钔练綉鶆蛏⒉荚诠軠蟽?，沿管溝兩側同時均勻回填，每層回填的虛鋪厚度小于300mm，管溝兩側的回填高程差不應超過一層填筑厚度。在建筑物頂部填土時，第一層的最小攤鋪厚度不少于300mm，為防止劇烈的沖擊，不得使用大型的碾壓機械。建筑物周圍的回填，應兩側同步均勻上升，防止對結構物形成單側施壓。在同一天填筑的回填材料，應在當天工作結束前壓實。鋪土料表面在壓實前被曬干時，應灑水潤濕。經(jīng)驗收合格后的填筑層因故未繼續(xù)施工，復工前應進行刨面，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后才能繼續(xù)鋪填新土，以使層間結合緊密。 填筑要求管溝及附件安裝完成經(jīng)驗收合格后應抓緊進行管溝的回填工作，一般每安裝完成20～40節(jié)管溝回填一次。不允許已完成安裝的管溝長期外露，以免發(fā)生管溝損壞和汛期漂管事故?；靥钋埃瑧謇聿⒋_認溝道邊壁無松散土體和坍滑體，當回填過程中發(fā)生塌方時，應將塌方和已松散材料全部清出。分層回填、壓實時，相鄰的接茬應為梯形，其階差不得超過2個填筑段；，不得漏碾?；靥钔恋暮?，宜按土類和采用的壓實機具控制的最佳含水量附近。管頂覆土高程根據(jù)設計回填地面線回填。管溝溝道回填土，當原土含水量高且不具備降低含水量條件不能達到壓實度時，應回填石灰土、砂、砂礫或其他可以達到要求壓實度的材料。分段作業(yè)面的最小長度不應小于100m；人工施工時段長可適當減短。兩段交接處不在同一時間填筑時，則先填地段應按1：1坡度分層留臺階；若兩個地段同時填筑，則應分層相互交疊街接，其搭接長度不小于1m。相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段這間不可避免出現(xiàn)高差連接或新老相接時，垂直軸線方向的各種接縫，應以斜縫相接，坡度可采用1：31：5，高差大時宜用緩坡。若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切面破壞等質量問題時，應及時進行處理，并經(jīng)檢驗合格后，方準鋪填新土。施工前應作壓實試驗，分層填筑時，各段應設立標志，上下層的分段接縫位置應錯開，填土壓實密實度應≥90%。管溝上部采用壓路機碾壓時，壓實機具的行走方向應平行于管溝軸線，分段、分片壓實，相鄰作業(yè)面的搭接壓實寬度，垂直軸線方向不應小于3m。管溝下部采用蛙式打夯機夯實時，應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯實時，夯跡搭壓寬度應不小于1/3夯徑。新建管溝與其他管溝或地下建筑物的交叉部位回填應符合要求的壓實度，并應使回填材料與被支承管溝緊貼。建筑物回填土必須在混凝土強度達到設計強度的75%以后進行，建筑物頂部土方回填必須在混凝土強度達到設計強度的100%以后方可進行回填，如果混凝土的養(yǎng)護條件不正常，應按監(jiān)理人的指示延長養(yǎng)護時間。未及時回填的管溝，特別的跨溝、跨河流段的管溝在汛期必須采取有效的防洪措施，防止洪水進入溝道，造成管溝漂移。需回填的基坑應及時排水。管溝敷設完畢后，在地面上設置標志。 管溝回填土施工流程圖基面驗收土質選擇鋪土壓實密實檢度測灑水 管溝回填質量保證措施管溝安裝后應做好穩(wěn)管和及時回填工作，防止浮管。根據(jù)設計規(guī)定，選擇回填材料。回填時，必須把管溝水先排干，然后回填，做到均勻放土。管溝兩側同時回填，并要分層夯實。 PE塑料管安裝與施工 管材和管件的驗收本工程選用PE管 DN200 管件應具有質量檢驗部門的質量合格證，并應有明顯的標志表明生產(chǎn)廠家和規(guī)格。包裝上應標有批號、生產(chǎn)日期和檢驗代號。管材和管件的外觀質量應符合下列規(guī)定：管材與管件的顏色應一致，無色澤不均及分解變色線。管材和管件的內外壁應光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮和嚴重的冷斑及明顯的痕紋、凹陷。管材軸向不得有異向彎曲，其直線度偏差應小于1%；管材端口必須平整并垂直于管軸線。管件應完整，無缺損、變形，合?？p、澆口應平整，無開裂。管材在同一截面內的壁厚偏差不得超過14%；管件的壁厚不得小于相應的管材的壁厚。管材和管件的承插粘接面必須表面平整、尺寸準確。 塑料管和管件的存放管材應按不同的規(guī)格分別堆放；DN25以下的管子可進行捆扎，每捆長度應一致，且重量不宜超過50Kg；管件應按不同品種、規(guī)格分別裝箱。搬運管材和管件時，應小心輕放，嚴禁劇烈撞擊、與尖銳物品碰撞、拋摔滾拖；管材和管件應存放在通風良好、溫度不超過40℃的庫房或簡易棚內，不得露天存放，距離熱源1米以上。管材應水平堆放在平整的支墊物上,支墊物的寬度不應小于75mm,間距不大于1m，,。管件逐層碼放，不得疊置過高。 管道入溝前檢查在管道被放入管溝之前，首先應該對管道進行全面檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)任何缺陷的情況下，管道才被允許吊入或滑入管溝內。 下管與安裝吊裝前將管節(jié)沿管溝邊順序排列，依次下到管溝內，避免在管溝內運管，提高時效。當使用機械下管時，速度應均勻，回轉平穩(wěn)，下落時低速輕放，不忽快忽慢和突然制動，嚴禁在被吊管節(jié)上站人。對于長距離的管道吊裝，推薦采用尼龍繩索。管道下溝就位后，開始裝管。將單節(jié)管子按照設計的高程和位置逐節(jié)安裝而形成整體管道。管道連接前，應對管材和管件及附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，符合要求方可使用。主要檢查項目包括耐壓等級、外表面質量、配合質量、材質的一致性等。采用熔接方式相連的管道宜采用同種牌號材質的管材和管件，對于性能相似的必須先經(jīng)過試驗，合格后方可進行。在寒冷氣候和大風環(huán)境條件下進行連接時，應采取保護措施或調整連接工藝。管道連接時管端應潔凈，每次收工時管口應臨時封堵，防止雜物進入管內。管道通常會在地面預先連接成大約50米的許多管段，然后下放至管溝中，采用熱熔連接或機械連接的方式連接這些管段。管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。 管材和管件應在施工現(xiàn)場放置一定的時間后再連接，以使管材和管件溫度一致。管溝內管道的熱熔連接同地面上管道的熱熔連接方式相同，但必須保證所連接的管道在連接前必須冷卻到土壤的環(huán)境溫度。管道連接后應進行外觀檢查，不合格者馬上返工。應根據(jù)不同的接口形式采用相應的專用加熱工具，不得使用明火加熱管材和管件。PE壓力管道系統(tǒng)主要采用熱熔對接方式進行連接，當與金屬管道等其他管溝連接，必須采用法蘭連接。法蘭盤密封面及密封墊片，應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；法蘭盤端面應保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；螺栓應使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應對稱緊固，緊固好的螺栓應露出螺母之外23扣；嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。熱熔對接是采用熱熔對接焊機來加熱管端，熱熔對接時的溫度為210176。，待管端融化后，迅速將其貼合，保持一定的壓力，經(jīng)冷卻達熔接的目的。熱熔對接工藝的步驟為預熱→熔融→切換→對接，具體參照下表參數(shù)執(zhí)行。 熱熔對接連接熱熔對接設備采用熱熔對接焊機，組對采用液壓對口機。將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓變化在10％以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接接段，冷卻階段，加熱溫度和各個階段所需要的壓力及時間應符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠和管材，管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對焊接時，要求管材或管件應具有相同或相近焊熔指數(shù)，且具備相同的SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機，才能取得最佳的焊接效果、熱熔對接連接保壓、冷卻時間，須符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠管件、管材生產(chǎn)廠的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接須符合下列規(guī)定：對接連接前，兩管段各伸出一定長度，并應校直兩對應的連接件，使其在一個軸線上，錯邊不大于壁厚的10%。管材或管件連接面上的污物應有潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的特連段面吻合。將待焊管材（管件）夾緊，固定在機架上，熔接大口徑管時，最好能用廢棄的管節(jié)或專用支架墊平，以保護管材和減小熔接過程中的摩擦力。等連接的用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度190℃210℃，加熱板加熱時間以厚壁en為參照控制加熱時間t（秒）【t=(10——15)en】,可根據(jù)外界氣溫而相應的調整，夏季相對較短，秋冬季節(jié)則適當延長，加熱初始可適當給予對接壓力以消除端面切削不平整現(xiàn)象，當開始出現(xiàn)輕微翻邊時，撤銷熔化壓力直至達到相應的熔融效果，以兩端面熔融區(qū)長度為12mm為佳。保持壓力，使接口逐漸冷卻至40℃左右卸壓。保壓時間一般為3050s；冷卻時間t（分鐘）以壁厚en參考（一般以1—），或以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。抽板切換時間：將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并緩慢升高焊接壓力，為保證熔融對接質量，切換周期越短越好，控制在56秒。焊接對接壓力（MPa）:在加壓過程中，初始要緩慢使壓，時間控制在35秒，從而保證塑料端面應在熔融狀態(tài)之下，并以熔融對接區(qū)卷邊寬度24mm為宜，均勻保壓；不良操作影響：過快會造成熔融料快速擠出，造成虛焊；太慢則會產(chǎn)生熔融料溫度散失