塑料肥皂盒模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-07-26 23:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 第三章 塑料注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在此部分，確定型腔數(shù)目時(shí)要考慮的因素： （1）滿足注射機(jī)的最大注射量 （2）鎖（合）模力 （3）塑件精度 （4）經(jīng)濟(jì)性來(lái)型腔數(shù)目的確定： 由于塑件的形狀簡(jiǎn)單，重量較輕，且生產(chǎn)批量大，所以應(yīng)使用多型腔模具。綜合分析本設(shè)計(jì)采用一模二腔、平衡布置。這樣模具的尺寸較小，生產(chǎn)率高，塑件質(zhì)量可靠，成本較低。 分型面的選擇塑件的分型面應(yīng)位于截面尺寸最大的部位，本實(shí)例中塑件的分型面選取如圖31所示。這樣選取的塑件的外表面可以在整體的定模型腔內(nèi)成型，表面質(zhì)量好，而且塑件脫模方便。 圖31 分型面選取現(xiàn)設(shè)制品的名義尺寸LS是最大尺寸，其公差按規(guī)定為負(fù)值“Δ”； 凹模的名義尺寸LM是最小尺寸，其公差按規(guī)定為正值“+δZ”現(xiàn)由公式可得：(31)圖22肥皂盒尺寸圖 式中，“Δ”前的系數(shù)（）可隨制品的精度和尺寸變化，～，偏差小則取大值。(1)凹模的徑向尺寸 Lm ABS塑件的精度一般為4級(jí)，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=， ～%，% 。(32)圖22肥皂盒尺寸圖凹模徑向尺寸mm(33)圖22肥皂盒尺寸圖，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。 塑件徑向尺寸mm（2）凹模的深度 Hm ，模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=(34)圖22肥皂盒尺寸圖（1）型芯的徑向尺寸 lm 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取x=。 ～%，% 。(35) 圖22肥皂盒尺寸圖型芯徑向尺寸mm（2）型芯的高度 hm 模具最大磨損量取塑件公差的1/6；模具的制造公差δz=Δ/3≈；取 x=。 ～%，% 。(36)圖22肥皂盒尺寸圖型芯高度mm確定型腔和型芯的結(jié)構(gòu)形式：型腔、型芯可分別有整體式和組合式兩種形式。由于塑件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，型腔加工容易，所以選用整體式型腔和組合式型芯。在定模板上直接加工型腔。（1) 型芯的結(jié)構(gòu)采用組合式型芯如下圖所示： 圖32 組合式型芯 根據(jù)肥皂盒塑件的特征，選用澆注系統(tǒng)為限制性側(cè)澆口的單分型面多型腔注射模，采用側(cè)澆口基本不影響塑件外觀。 主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出。查《模具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)》表548得XSZY125型注射機(jī)噴嘴前端孔徑=mm；噴嘴前端球面半徑。模具澆口套主流道的球面半徑與注射機(jī)噴嘴的球面半徑的關(guān)系為：；模具澆口套主流道小端面直徑與噴嘴出口直徑的關(guān)系為:。主流道尺寸：根據(jù)所選注射機(jī)，則主流道小端尺寸為:； 主流道球面半徑為:。 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角，取。 分流道設(shè)計(jì)（1）分流道的截面形狀：通常分流道的斷面形狀有圓形、矩形、梯形、U形和六角形等。為了減少流道內(nèi)的壓力損失和傳熱損失，提高效率，我們這里就選用圓形分流道，如圖六。因?yàn)閳A形截面 分流道的效率是分流道中效率最高的，固選它。 圖33圓形流道(2) 分流道尺寸①分流道長(zhǎng)度。②截面尺寸對(duì)于壁厚小于，質(zhì)量在以下的塑件，可采用下面經(jīng)驗(yàn)公式來(lái)確定截面尺寸，即:(37)圖22肥皂盒尺寸圖 ， ??；（3）凝料體積分流道長(zhǎng)度: ； 分流道截面積:；凝料體積: (4) 分流道剪切速率校核采用經(jīng)驗(yàn)公式 ， (37)在之間，剪切速率校核合格。式中 ?！⑸鋾r(shí)間，?。弧孛婷娣e()；——截面周長(zhǎng)()(5) 分流道的表面粗糙度分流道的表面粗糙度的要求并不是很低, 一般取即可，在此模具中取。 本模具采用改進(jìn)型側(cè)澆口進(jìn)行注射成型。側(cè)澆口具有形狀簡(jiǎn)單，便于加工及調(diào)整尺寸，澆口位置選擇靈活，去除澆口方便、痕跡小，精度容易保證等特點(diǎn)。通過(guò)改變截面尺寸可以調(diào)整熔體的充模速度與澆口的凝結(jié)時(shí)間，以達(dá)到良好的充模狀態(tài)，可以用于各種塑料，但不足的是必須進(jìn)行去澆口處理，增加成本。下面介紹一種可以通過(guò)開(kāi)模過(guò)程自動(dòng)與塑件分離、在圖34限制性側(cè)澆口示意圖塑件上殘留痕跡很小的側(cè)澆口，也可稱之為限制性側(cè)澆口。這種側(cè)澆口在形狀設(shè)計(jì)與加工上,應(yīng)確保澆口凝料的最薄弱部分在塑件的表面，這樣在開(kāi)模時(shí)，很容易將澆口切斷且不留痕跡應(yīng)用這種澆口便于塑件成型，能降低塑件的表面粗糙度值，改良澆口附近的流動(dòng)及痕跡，提高物理性能等。 圖35 冷料穴 1—定位圈 2—冷料穴 3 — 推 桿 4—?jiǎng)幽０鍨榱思庸し奖愫涂s短封閉時(shí)間，所以澆口應(yīng)開(kāi)設(shè)在塑件分型面處，從塑件的外側(cè)進(jìn)料。冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開(kāi)模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出。我們這里選用與推出桿匹配的倒錐形冷料穴,冷料穴開(kāi)在主流道的末端對(duì)面的動(dòng)模板上，直徑稍大于主澆道直徑，便于冷料的進(jìn)入。，其結(jié)構(gòu)如圖35。 圖36 拉料桿圖37拉料桿冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；
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