【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 不被扒起和松散。 在施工過(guò)程中，配備專用灑水車，視砂礫含水量情況進(jìn)行適當(dāng)均勻的灑水。每一段施工完畢后，立即進(jìn)行厚度、壓實(shí)度檢測(cè)。測(cè)量人員進(jìn)行標(biāo)高，路拱檢查，如有不符合要求段，應(yīng)進(jìn)行修整，鏟高墊低灑水碾壓、達(dá)到要求標(biāo)準(zhǔn)為止。 8）接頭處理和交通管理 兩工作段搭接部分，應(yīng)采用對(duì)接直立形式接縫（頭）處理。砂礫墊層已完成的段落要絕對(duì)封閉交通，禁止一切車輛通行，以免傷害表層，影響平整度。集裝箱裝車站臺(tái)地面砂礫土墊層施工工藝流程圖準(zhǔn)備下承層砂礫運(yùn)輸施工放樣卸 料鏟車攤鋪鏟車 找 平精 平 灑水碾壓 報(bào)請(qǐng)驗(yàn)收合格 進(jìn)行下道工序 水泥砂礫穩(wěn)定基層 1）水泥砂礫穩(wěn)定層的下承層即砂礫土墊層表面應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)，沒(méi)有任何松散的材料和軟弱地基，如發(fā)現(xiàn)低洼和坑洞，應(yīng)仔細(xì)填補(bǔ)及壓實(shí)，搓板和轍槽應(yīng)及時(shí)刮除。 2）施工放樣： 在下承層上恢復(fù)中線，直線段每20米一樁，平曲線段每10米設(shè)一樁并在兩側(cè)路基邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水平測(cè)量，并在指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出水泥穩(wěn)定層的設(shè)計(jì)高程。 3）拌和： 采用拌和機(jī)拌和成混合料，用運(yùn)輸車輛運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)的配合比進(jìn)料，并將拌和料攪拌均勻。 4）攤鋪： 攤鋪前塵土雜物要清除，并在砂礫土墊層上均勻噴灑一遍清水，以利于上下層結(jié)合。，必要時(shí)進(jìn)行減料或補(bǔ)料工作，縱橫斷面符合要求，厚度均勻一致。 5）碾壓： 混合料攤鋪整平后，先用壓路機(jī)進(jìn)行靜壓4遍，再進(jìn)行振動(dòng)碾壓2遍，最后再靜壓1遍。碾壓時(shí)重疊1/2輪寬，后輪必須超兩段的接縫處，碾壓到要求的密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，保證穩(wěn)定層表面不受破壞。碾壓進(jìn)程中穩(wěn)定層表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面水蒸氣較快，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水，不得灑大水碾壓。如有彈簧、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開(kāi)重新適量水泥拌和或用其它方法處理，使其達(dá)到質(zhì)量要求。碾壓結(jié)束之前，應(yīng)進(jìn)行終平工作，將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高部分刮除掃出路外，局部低洼處留待鋪筑路面時(shí)處理。 6）養(yǎng)護(hù)： 在對(duì)水穩(wěn)層進(jìn)行厚度、寬度、平整度、高程及壓實(shí)度檢測(cè)合格后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用每天人工經(jīng)常灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，始終保持穩(wěn)定層表面潮濕，養(yǎng)生期不宜少于7天。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)應(yīng)封閉交通，以免穩(wěn)定層受損。 混凝土面層（1）、施工工序準(zhǔn)備基層→施工放樣→立?！?砼拌和→砼運(yùn)輸→攤鋪→振搗、整平→磨光 →布撒耐磨料 →磨光→切縫→養(yǎng)護(hù)→拆模（2）、施工內(nèi)容及重點(diǎn) 1）、材料和選擇 水泥選用強(qiáng)度高，收縮性小，而磨性強(qiáng)，抗凍性好，標(biāo)號(hào)不小于325的普通硅酸鹽水泥。注意事項(xiàng)：水泥的物理性能和化學(xué)成分應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。不同標(biāo)號(hào)、廠牌、品種、出廠日期的水泥，不得混合堆放，嚴(yán)禁混合使用。 砂選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求。碎石選擇質(zhì)地堅(jiān)硬、耐磨、潔凈，符合規(guī)定級(jí)配要求，且最大粒徑不得超過(guò)40mm。 2）、模板的選用 砼面層模板采用鋼模板，模板應(yīng)無(wú)缺損，有足夠的鋼度，內(nèi)側(cè)和頂，底面均光潔、平整、順直，局部變形不得大于3mm。振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm，高度應(yīng)與砼路面板厚度一致，誤差不超過(guò)2mm?？v縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確。 模板周圍使用前，應(yīng)對(duì)前次拆下的模板進(jìn)行檢驗(yàn)，如有變形損壞，應(yīng)整修至達(dá)到要求后才能使用。 模板應(yīng)支立穩(wěn)固，接頭嚴(yán)密平順。模板的接頭以及與基層接觸采用砂漿封堵或用塑料薄膜鋪在鋼模邊，采用塑料薄膜防漏措施時(shí)應(yīng)控制薄膜與混凝土形成夾層。澆筑砼前，在模板內(nèi)側(cè)涂脫模劑（隔離劑）。 3）砼的拌制和運(yùn)輸： 混凝土的攪拌和運(yùn)輸采用商混 4） 攤鋪： ① 攤鋪前的準(zhǔn)備工作 攤鋪前先檢查模板位置、高程、相鄰模板接頭處的高差、模板是否支設(shè)穩(wěn)固，基層是否平整、潤(rùn)濕，模板內(nèi)側(cè)面是否涂脫模劑，水泥砼板壁是否涂瀝青，以及鋼筋的安設(shè)和傳力桿、拉桿等設(shè)置情況，合格后方可攤鋪?lái)拧z查、維修砼運(yùn)輸通道以及設(shè)置安全護(hù)欄、并派專職交通指揮人員指揮交通。 ② 攤鋪施工要點(diǎn)： 模板邊及施工縫處混凝土鋪筑應(yīng)用鐵鍬（扣鍬法）攤鋪，禁止拋擲和耬耙。每工作班砼的攤鋪、振搗、整平、做面應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。如因故中斷，應(yīng)設(shè)備施工縫縫，并宜設(shè)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。 5） 振搗、整平的內(nèi)容和要求： 攤鋪好的砼拌和物，隨即用插入式和平板式振動(dòng)器均勻地振實(shí)。 ,其作用是振搗密實(shí)及起漿。（采用真空吸水工藝時(shí)可用功率較小的平板振動(dòng)器）。 振搗時(shí)插入式振動(dòng)器先在模板（或砼板壁）邊緣、角隅處初振或全面積順序初振一次，同一位置振動(dòng)時(shí)不宜少于20s。，并避免碰撞模板和鋼筋。然后，再用平板振動(dòng)器全面往返振搗2遍，板與板之間宜重迭1020cm。同一位置的振搗時(shí)間，，以不再冒出氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)。 砼拌和物全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)速度要緩慢均勻，不許中途停頓。凡有不平之處，應(yīng)及時(shí)鋪以人工挖填補(bǔ)平。補(bǔ)填時(shí)宜用較細(xì)的拌合物，但嚴(yán)禁用純砂漿填補(bǔ)。最后用無(wú)縫鋼管滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿調(diào)勻調(diào)平。 6） 板面處理： 抹面時(shí)嚴(yán)禁在砼表面灑水或撒水泥。 抹面一般分兩次進(jìn)行，第一次在整平后隨即進(jìn)行。驅(qū)除泌水并壓下石子。 第二次抹面須在砼泌水基本結(jié)束，處于初凝狀態(tài)，但表面尚濕潤(rùn)時(shí)進(jìn)行砼板面應(yīng)平整密實(shí)，并用3m直尺檢查平整度。抹平臺(tái)后沿橫方向用壓紋滾槽器壓槽，使路面砼有粗糙的紋理表面。 7） 橫向脹縫的施工： ① 設(shè)縫情況：脹縫應(yīng)與中心線成90o，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致，縫中不得連漿。縫下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。 ② 脹縫施工要點(diǎn)： 脹縫兩側(cè)的砼板，一般設(shè)滑動(dòng)傳力桿傳遞荷載。傳力桿穿過(guò)脹縫板，并用鋼筋支架固定就位。傳力桿的一半長(zhǎng)度稍多一些（5cm）涂瀝青并套長(zhǎng)10cm的塑料套筒，小套筒留3cm空隙，填以紗頭。，后者脹縫兩側(cè)砼板平齊，平整度好。脹縫板事先預(yù)制。預(yù)制脹縫板嵌入前，使縫壁潔凈干燥，脹縫板與縫壁緊密結(jié)合，且脹縫板與基層表面緊密接觸。 ③ 橫向施工縫施工要求： 施工結(jié)束時(shí)設(shè)置施工縫：施工縫宜位于設(shè)計(jì)所規(guī)定的縮縫，各個(gè)車道的施工縫應(yīng)注意避免設(shè)在同一個(gè)橫斷面上；施工縫如設(shè)于縮縫處，板的1/2厚度位置應(yīng)增設(shè)傳力桿。 8）砼路面板養(yǎng)護(hù)： ① 基本要求：砼板做面完畢應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，使砼中結(jié)合料有良好的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。 ② 養(yǎng)護(hù)方法和要點(diǎn)： A、養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般在1421d砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 B、 養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁止車輛通行。并設(shè)備禁止通行標(biāo)志及派專職 交通指揮人員指揮交通。 C、保水棉氈覆蓋養(yǎng)生是最常用的濕潤(rùn)方法，可保護(hù)砼少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期內(nèi)要經(jīng)常灑水，保持潮濕。 金屬耐磨面層 施工工序： 砼澆筑成型 → 除去浮漿 → 第一次撒布材料 → 機(jī)械鏝找平 → 第二次撒布材料 → 機(jī)械鏝第二次找平 →機(jī)械找平打光 → 三次機(jī)械找平 → 手工鏝 → 噴涂養(yǎng)護(hù)劑 → 伸縮縫切割及嵌縫。 施工工藝 1）基層混凝土初凝時(shí)（約3～4h)，即可進(jìn)行耐磨地坪施工，先在抹光機(jī)上安裝圓盤，去除找平層施工后表面多余泌水，在混凝土初凝期機(jī)械鏝平破壞表面浮漿，從周邊逐漸向內(nèi)收抹。 2）第一次布料作業(yè)：均勻撒布總用量的2/3（用量為4Kg/m2），待耐磨材料充分吸收下面混凝土找平層一定水分后，進(jìn)行第一次加裝圓盤的機(jī)械找平層打磨作業(yè)，每一次作業(yè)均應(yīng)縱橫向交錯(cuò)進(jìn)行。 3）第二次布料作業(yè)：待耐磨材料硬化至一定階段后，均余撒布剩余總量的1/3（用量為4Kg/m2），待耐磨材料吸收下面水分之后，進(jìn)行至少2次機(jī)械找平作業(yè)。 4）第三次拋光作業(yè)：根據(jù)混凝土層的硬化情況，進(jìn)行機(jī)械找平拋光作業(yè)，遍數(shù)不少于三次，機(jī)械鏝的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和角度，根據(jù)混凝土層硬化情況進(jìn)行調(diào)整。 5）養(yǎng)護(hù) 地坪施工完成后6～10小時(shí)內(nèi)，視環(huán)境溫度、濕度噴涂專門養(yǎng)護(hù)劑，在表面形成一層致密的阻水保護(hù)膜，防止混凝土自身水份的蒸發(fā)。 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施以開(kāi)工報(bào)告為準(zhǔn)，總工期為180日歷天（含冬休期）。（見(jiàn)附圖） 施工進(jìn)度保證措施建立完善的工程工期保證體系，具體詳見(jiàn)下圖。公司下達(dá)月施工計(jì)劃 財(cái)務(wù)資產(chǎn)部物質(zhì)設(shè)備部設(shè)備管理站勞務(wù)中心資金保證材料保證機(jī)具保證勞動(dòng)力保證項(xiàng) 目 部 經(jīng) 理按公司下達(dá)的月計(jì)劃組織施工將計(jì)劃分解落實(shí) 分包作業(yè)商及分項(xiàng)作業(yè)組（作業(yè)隊(duì)）按 日時(shí)完 成 下 達(dá) 的 施 工 任 務(wù)工 期 保 證 體 系 圖 組織措施 同時(shí)按合同及業(yè)主和監(jiān)理公司規(guī)定的相關(guān)程序開(kāi)展工作，做好施工各階段的技術(shù)工作，為工程的順利進(jìn)展提供技術(shù)保證。絕不能因技術(shù)工作的失誤造成工程的返工和誤期，從而影響工程的按期完成。，科學(xué)安排施工順序；加強(qiáng)各專業(yè)之間的配合和協(xié)調(diào)管理，盡量減少交叉作業(yè)；在存在交叉作業(yè)的地方保障接口順暢，合理安排各專業(yè)之間及各專業(yè)內(nèi)部的交叉作業(yè)。 抓好材料、設(shè)備的供應(yīng)，避免出現(xiàn)工程等設(shè)備、等材料的情況，必須保證施工的連續(xù)進(jìn)行。同時(shí)，選擇好的材料供貨商，確保材料供應(yīng)合格、及時(shí)。 技術(shù)措施 以總進(jìn)度計(jì)劃為控制目標(biāo)，編制基礎(chǔ)工程、網(wǎng)架工程、安裝工程、附屬工程進(jìn)度計(jì)劃，并根據(jù)實(shí)際進(jìn)度及時(shí)調(diào)整和優(yōu)化進(jìn)度計(jì)劃。，制定詳細(xì)的、有針對(duì)性和可操作性的施工方案，并對(duì)施工方案進(jìn)行優(yōu)化比較，選擇最經(jīng)濟(jì)、最適用、最便捷的施工方法，從而實(shí)現(xiàn)在管理層和操作層對(duì)施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的熟悉和掌握，使工程施工有條不紊、按期保質(zhì)地完成。，及時(shí)進(jìn)行圖紙會(huì)審并會(huì)同設(shè)計(jì)單位解決會(huì)審中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、甲方在技術(shù)方面溝通，把設(shè)計(jì)存在的問(wèn)題處理在施工之前。，并根據(jù)各階段結(jié)構(gòu)形式、工程量以及季節(jié)的不同，采用不同混凝土外加劑，增加機(jī)械、人力等資源的投入、加強(qiáng)協(xié)調(diào)管理等措施滿足均衡、連續(xù)施工的需要。、實(shí)用的新技術(shù)、新工藝，在保證質(zhì)量的前提下可加快施工進(jìn)度。，精心施工，合理安排施工程序和流水作業(yè)，加快施工進(jìn)度，縮短施工周期。，設(shè)計(jì)現(xiàn)場(chǎng)總平面布置，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行宏觀調(diào)控，在施工緊張的情況下，保證施工順利進(jìn)行。 經(jīng)濟(jì)措施，做到?？顚Ｓ?。，分輕重緩急，確保施工不受影響。，制定獎(jiǎng)懲制度。8 質(zhì)量計(jì)劃 質(zhì)量目標(biāo)工程質(zhì)量全部合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。具體要求是：設(shè)計(jì)質(zhì)量合格率100%；物資供應(yīng)合格率100%；工程施工單位工程質(zhì)量合格率100%，安裝工程合格率100%，土建單位工程合格率100%以上；工程建設(shè)過(guò)程中未發(fā)生重大質(zhì)量安全事故.按照國(guó)家和上級(jí)有關(guān)部門頒布的技術(shù)質(zhì)量法規(guī)、規(guī)章制度，我處建立健全了一整套質(zhì)量體系結(jié)構(gòu)，并使之有效運(yùn)行。質(zhì)量管理保證體系要素構(gòu)成，詳見(jiàn)下頁(yè)圖所示。 54 / 54質(zhì)量目標(biāo):工程質(zhì)量全部合格，爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。具體要求是：設(shè)計(jì)質(zhì)量合格率100%；物資供應(yīng)合格率100%；工程施工單位工程質(zhì)量合格率100%，安裝單位工程合格率100%，土建單位工程合格率100%以上；焊接一次合格率97%以上；工程建設(shè)過(guò)程中未發(fā)生重大質(zhì)量安全事故；安裝工程投料試車一次成功且達(dá)到長(zhǎng)周期運(yùn)行的要求。 中煤六十八公司圖克化肥項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系負(fù)責(zé)各單位工程定位及后續(xù)施工放線,配合甲方、監(jiān)理復(fù)測(cè),保證測(cè)量精度及放線準(zhǔn)確各分包商及生產(chǎn)班 組嚴(yán)格按圖紙、工藝標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)交底施工，認(rèn)真進(jìn)行班組自檢，對(duì)本班組質(zhì)量負(fù)責(zé)，認(rèn)真開(kāi)展全面質(zhì)量管理工作，對(duì)質(zhì)量數(shù)據(jù)的真實(shí)性負(fù)責(zé)不定期考核勞動(dòng)作業(yè)人員、管理人員生產(chǎn)技能，組織崗位培訓(xùn)，評(píng)價(jià)培訓(xùn)效果，擇優(yōu)選用。檢查分包人員持證上崗情況，及時(shí)結(jié)算任務(wù)單