【文章內(nèi)容簡介】 、水：水質(zhì)應(yīng)符合工程用水的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，不應(yīng)使用污水、海水、PH值小于4的酸性水、硫酸鹽含量按計超過水重1％的水。、噴射混凝土的配合比設(shè)計應(yīng)根據(jù)原材料性能、混凝土的技術(shù)條件和設(shè)計要求通過試驗選定，初期強度應(yīng)滿足施工需要。、噴射混凝土應(yīng)采用濕噴工藝；混凝土宜采用自動計量配料、強制攪拌機拌和；混凝土攪拌運輸車運輸；噴射作業(yè)宜采用噴射機械手作業(yè)，并應(yīng)符合規(guī)范要求。、噴射混凝土前，應(yīng)對受噴巖面進行處理后再噴射混凝土，并做好以下各項準(zhǔn)備工作：1) 一般巖面可用高壓水沖洗受噴面上的浮塵、巖屑，當(dāng)巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風(fēng)吹凈巖面。2) 若為泥、砂質(zhì)巖面時應(yīng)掛設(shè)細(xì)鋼筋網(wǎng)（網(wǎng)格宜不大于2020mm、線徑宜小于3mm），用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴混凝土的附著力。噴混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝土。3)設(shè)置控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志，一般采用埋設(shè)鋼筋頭做標(biāo)志。4) 檢查機具設(shè)備和風(fēng)、水、電等管線路，并試運轉(zhuǎn)：5) 噴射混凝土機的性能應(yīng)符合下列要求：a密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；b生產(chǎn)率大于5m3/h，允許骨料最大粒徑為16mm；c混凝土輸料距離：水平方向不小于30m，垂直方向不小于20m；d機旁粉塵濃度小于10mg/m3。、噴射混凝土?xí)r，噴射相關(guān)作業(yè)（初噴、錨桿、鋼筋網(wǎng)、鋼架、復(fù)噴等）應(yīng)連續(xù)進行，并符合下列規(guī)定:1) 噴射混凝土必須滿足設(shè)計的強度、厚度及其與巖面粘結(jié)力要求。2) 初噴混凝土在開挖后及時進行，復(fù)噴應(yīng)根據(jù)掌子面的地質(zhì)情況和一次爆破藥量分層、分時段進行噴射作業(yè)，以確保噴射混凝土的支護能力和噴層的設(shè)計厚度；噴射混凝土終凝后3h內(nèi)不得進行爆破作業(yè)。3) 噴射作業(yè)時,噴頭宜垂直于受噴面,～。4) 噴射作業(yè)應(yīng)分段分片依次進行，噴射順序應(yīng)自下而上，分段長度不宜大于6m。5) 分層噴射時，初噴厚度應(yīng)為46cm，后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應(yīng)先用風(fēng)水清洗噴層表面。6) 噴射混凝土的一次噴射厚度：拱部為60～100mm，側(cè)壁為80～150mm。7） 噴射作業(yè)宜采用機械手連續(xù)施工,當(dāng)人工掌握噴頭時宜兩人合力操作或采用簡易支架。8) 有鋼筋網(wǎng)時:a鋼筋網(wǎng)一般應(yīng)在噴射一層混凝土后鋪掛；b開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度；c鋼筋保護層厚度不得小于4cm。9) 有鋼架時:a鋼架與圍巖間的間歇必須用噴射混凝土充填密實；b噴射順序應(yīng)由下向上對稱進行,先噴射鋼架與圍巖間的間歇,后噴射鋼架與鋼架間的混凝土；c各種形式的鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護層厚度不得小于40mm。10) 對有涌水、滲水或潮濕的巖面噴射前應(yīng)按不同情況進行處理：a大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土；b小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷粒籧噴射時,應(yīng)從遠(yuǎn)離滲漏水處開始,逐漸向滲漏水處逼近,將散水集中,安設(shè)導(dǎo)管,使水引出,再向?qū)Ч鼙平鼑娚?；d大面積潮濕的巖面宜采用粘結(jié)性強的混凝土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。11) 噴射混凝土的回彈率：側(cè)壁不應(yīng)大于30%，拱部不應(yīng)大于40%。12) 在噴射側(cè)壁下部（臺階法施工上半斷面拱腳）及仰拱時，需將上半斷面噴射時的回彈物清理干凈，防止將回彈物卷入下部噴層中形成“蜂窩”而降低支護強度。、噴射混凝土養(yǎng)護應(yīng)遵守下列規(guī)定：1) 噴射混凝土終凝2h后，應(yīng)噴水養(yǎng)護，時間不得少于14d。噴水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度。當(dāng)圍巖條件不允許噴水養(yǎng)護時,以采用噴霧養(yǎng)護為宜,防止噴水過多軟化下部土層。2) 氣溫低于+5℃時不得噴水養(yǎng)護。a、洞口噴射混凝土的作業(yè)場合應(yīng)有防凍保暖措施。b、在結(jié)冰的層面上不得進行噴射混凝土作業(yè)。c、作業(yè)區(qū)的氣溫和混合料進入噴射機的溫度不應(yīng)低于＋5℃。d、混凝土強度未達到6MPa前，不得受凍。、噴射作業(yè)中,應(yīng)加強通風(fēng)、照明、采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)注意以下事項：1) 作業(yè)人員必須配帶必要的防護用品,如口罩、眼罩、雨衣褲、長統(tǒng)膠靴和乳膠手套等2) 機具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機、灌漿機、水箱必須裝置壓力表和安全閥，定期進行耐壓試驗，合格方可使用。3) 發(fā)生堵管時，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時噴嘴前方嚴(yán)禁站人。質(zhì)量檢查與質(zhì)量控制、 噴射混凝土的原材料、配合比、拌和、運輸、噴射、質(zhì)量檢查等，應(yīng)符合現(xiàn)行《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 04294）和《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) 》(JTG F80/12004)的有關(guān)規(guī)定。 噴射混凝土的厚度應(yīng)符合：(1)噴射混凝土平均厚度不應(yīng)小于設(shè)計厚度。(2)噴射混凝土厚度檢查點數(shù)的60％及以上大于設(shè)計厚度。(3)噴射混凝土最小厚度不小于設(shè)計厚度的50%。 噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、松酥、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無外露。砂漿錨桿錨桿是隧道施工過程中維護圍巖穩(wěn)定、保證施工安全的重要手段之一（長錨桿對軟巖隧道約束圍巖變形起重要作用，相應(yīng)的施工機具配備在軟巖施工中應(yīng)予考慮），施工完成后可以作為永久支護的一部分。錨桿的主要作用是將松弛的圍巖和穩(wěn)固的基巖聯(lián)系起來共同受力，還可以通過對錨桿施加預(yù)應(yīng)力來改善圍巖的節(jié)理、裂隙，提高圍巖的整體性和承載能力。因此，錨桿施工的技術(shù)關(guān)鍵是保證錨桿與圍巖的充分密貼和固結(jié)，防止錨桿灌漿的空洞。錨桿施工以多功能作業(yè)臺架為作業(yè)平臺，用風(fēng)鉆鉆孔、人工安裝，對部分軟巖需施工長錨桿（中空注漿錨桿）或長導(dǎo)管（4米以上），宜采用錨桿鉆機施工，以提高施工速度和施工質(zhì)量。、 錨桿施工工藝 布設(shè)孔位鉆 孔清 孔灌砂漿砂漿拌制機具調(diào)試錨桿入孔錨桿加工安設(shè)墊板灌漿密實度試驗、中空注漿錨桿施工工藝施工準(zhǔn)備錨桿孔位布置鉆錨桿孔、錨桿安裝注 漿安裝桿頭封堵帽進入下道工序漿液配制不合格合格注漿質(zhì)量綜合檢查 施工技術(shù)要求、錨桿應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件、使用要求及錨固特性進行選擇并符合設(shè)計要求；錨桿使用前，應(yīng)在現(xiàn)場進行工藝、力學(xué)試驗。、錨桿應(yīng)包括桿體、墊板（碟形托板）、螺母（擋環(huán)）等主要構(gòu)件，錨桿材料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行以下檢驗：1) 外觀質(zhì)量檢驗：桿體直徑要均勻、一致，無嚴(yán)重銹蝕、彎折；2) 抗拉強度試驗應(yīng)滿足設(shè)計與工程要求；3) 加工后的錨桿的桿體尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，車絲部分無偏心，有焊接件時焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。4) 錨桿施工應(yīng)在初噴混凝土后進行，以保證錨桿墊板有較平整的基面。錨桿施工應(yīng)符合《公路隧道施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ 04294）的有關(guān)規(guī)定。、錨桿鉆孔應(yīng)符合下列要求：1) 鉆孔機具應(yīng)根據(jù)錨桿類型、規(guī)格及圍巖等情況選擇。一般孔徑小于48mm，孔深小于4m的錨孔，可用鑿巖機或錨桿臺車成孔；孔大、眼深的錨孔宜選用鑿巖臺車、支架式鉆機、工程鉆機、地質(zhì)鉆機等機械成孔。2) 應(yīng)按設(shè)計要求定出位置，孔位允許偏差為177。15mm。3) 鉆孔應(yīng)與圍巖壁面或其所在部位巖層的主要結(jié)構(gòu)面垂直。4) 鉆孔應(yīng)圓而直，砂漿錨桿的直徑應(yīng)大于桿體直徑15mm，其它錨桿的鉆孔直徑應(yīng)與桿體直徑相匹配。5) 鉆孔深度不得小于錨桿設(shè)計長度,但不應(yīng)大于50mm。、錨桿安裝應(yīng)符合下列要求:1) 桿體插入錨桿孔時,應(yīng)保持位置居中,插入深度不小于設(shè)計的95%,插入困難時,應(yīng)采用自鉆式錨桿。2) 在有水地段安裝錨桿時應(yīng)采取以下措施:a采用普通砂漿錨桿時,應(yīng)將孔內(nèi)水引出或在附近另行鉆孔后,再安裝錨桿。b采用早強速凝藥包式錨桿或樹脂錨桿、自鉆式錨桿。3) 錨桿必須安裝墊板,墊板應(yīng)與噴射混凝土面密貼。4) 錨桿尾端外露頭長度宜小于噴射混凝土層厚度。、全長粘結(jié)型錨桿（鋼筋錨桿、中空錨桿）施工應(yīng)符合下列要求：1) 水泥砂漿錨桿的原材料及砂漿配合比：a錨桿桿體使用前應(yīng)平直、除銹、除油；b宜采用中細(xì)砂，使用前應(yīng)過篩；c砂漿配合比：砂灰比宜為1∶1～1∶2（重量比）～。2) 砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用。一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并嚴(yán)防石塊、雜物混入。3) 注漿作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：a注漿開始或中途停止超過30min時應(yīng)用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路。b注漿時注漿管應(yīng)插至距孔底50～100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出，桿體插入后若孔口無砂漿溢出，應(yīng)及時補注。4) 錨桿安裝后，不得隨意敲擊。5) 安裝托板和緊固螺帽應(yīng)在水泥漿體的強度達到10MPa后進行。 自鉆式錨桿的施工應(yīng)符合下列要求：1) 自鉆式錨桿安裝前，應(yīng)檢查錨桿體中孔和鉆頭的水孔是否暢通，若有異物堵塞，應(yīng)及時清理。2) 錨桿體鉆進至設(shè)計深度后，應(yīng)用水和空氣洗孔，直至孔口返水或返氣，方可將鉆機和連接套卸下，并及時安裝墊板及螺母，臨時固定桿體。3) 錨桿注漿料宜采用純水泥漿或1:1水泥砂漿，～。4) 注漿料應(yīng)由桿體中孔灌入。錨桿施工應(yīng)進行質(zhì)量檢查檢驗，并符合下列要求：1) 錨桿所使用的鋼筋及半成品、成品錨桿的類型、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2) 錨桿應(yīng)平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。3) 錨桿數(shù)量、長度、間距、方向符合要求，錨桿墊板與基面密貼。4) 灌注砂漿應(yīng)密實飽滿，砂漿強度等級、配合比應(yīng)符合設(shè)計要求,砂漿強度一般不應(yīng)低于M20。5) 錨桿的長度、砂漿飽滿度可采用質(zhì)量無損檢測；6) 錨桿的粘結(jié)強度符合設(shè)計或規(guī)范要求（通過錨桿抗拔試驗檢驗）。 在圍巖破碎、應(yīng)力較大地段，可采取增加錨桿數(shù)量、選用高強錨桿、加大錨桿長度和直徑、加大鉆孔直徑、提高粘結(jié)材料的粘結(jié)性能等措施。1) 錨桿施工時應(yīng)根據(jù)巖層走向，盡量使錨桿垂直巖層層理面打入，這樣可以更好發(fā)揮錨桿加固、懸吊等作用，增強錨固效果。2) 軟巖中施工錨桿，注漿固結(jié)對提高錨桿和巖體粘結(jié)強度、固結(jié)錨桿四周松散土體有重要作用，可以大大提高錨桿支護后承載圈的整體性，增加圍巖自穩(wěn)能力。3) 墊板是錨桿充分發(fā)揮作用的重要保證，施工中必須認(rèn)真、迅速的按要求安設(shè)墊板。、鋼筋網(wǎng)片鋼筋網(wǎng)的作用在于通過鋼筋網(wǎng)和噴射混凝土一起受力，提高了混凝土抗彎、抗折性能，保證了噴射混凝土能承受一定的局部應(yīng)力而不至于開裂、折斷，從而提高噴射混凝土的支護效果。A、施工方法鋼筋網(wǎng)分片預(yù)制好后，通過多功能作業(yè)臺架，采用人工沿開挖巖面一環(huán)一環(huán)鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片之間用焊接連接，施工中可以通過鉆孔設(shè)備輔助固定鋼筋網(wǎng)，使其盡量與巖面密貼。B、施工技術(shù)要求1)鋼筋網(wǎng)材料宜采用Q235鋼，鋼筋直徑宜為4～8mm，網(wǎng)格尺寸宜采用150mm150mm～300mm300mm，搭接長度應(yīng)為1～2個網(wǎng)格，應(yīng)采用焊接。2)鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺钿P蝕。3)鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)應(yīng)符合下列要求：a 砂層地段應(yīng)先鋪掛鋼筋網(wǎng)，沿環(huán)向壓緊后再噴混凝土,其它地層宜在噴一層混凝土后鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)；b鋼筋網(wǎng)應(yīng)隨受噴面的起伏鋪設(shè)，與受噴面的間隙一般不大于3cm；c采用雙層鋼筋網(wǎng)時,第二層鋼筋網(wǎng)宜在第一層鋼筋網(wǎng)被混凝土覆蓋并終凝后鋪設(shè),其覆蓋厚度不應(yīng)小于3cm；d 鋼筋網(wǎng)應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固；e 開始噴射時，應(yīng)減小噴頭至受噴面的距離，并調(diào)整噴射角度，迫使混凝土擠入鋼筋背后，以保證鋼筋能被混凝土完全包裹及噴層的密實性；f 噴射中如有脫落的石塊或混凝土塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，應(yīng)及時清除。C、質(zhì)量檢驗與控制鋼筋網(wǎng)施工應(yīng)進行質(zhì)量檢查檢驗,并符合下列要求:1) 鋼筋網(wǎng)所使用的鋼筋的品種、材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合設(shè)計要求。2) 鋼筋網(wǎng)的制作應(yīng)符合設(shè)計要求。網(wǎng)格間距尺寸允許偏差為177。10mm。3) 鋼筋網(wǎng)的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并與錨桿或其他固定裝置聯(lián)結(jié)牢固。鋼筋網(wǎng)搭接長度允許偏差為177。50mm。4) 鋼筋網(wǎng)應(yīng)在巖面噴射一層砼后再鋪掛，底層噴射砼的厚度不小于4cm。5) 鋼筋網(wǎng)的砼保護層厚度不小于4cm。1長管棚施工佛地左右線洞口采用長管棚長度為40m，長管棚設(shè)計參數(shù)：鋼管規(guī)格：為熱軋無縫鋼管φ108，壁厚6mm，長4～6米的熱軋無縫鋼尖管，鋼管前端呈尖錐狀，在尾部φ10加筋箍。隧道口長管棚的管距為環(huán)向間距中至中為40cm。、Φ108*6mm長管棚施工工藝測量放線施作導(dǎo)墻、安設(shè)導(dǎo)向管鉆孔管棚安設(shè)管棚制作注漿注漿材料及機具準(zhǔn)備洞身開挖及支護下一環(huán)管棚施工封閉工作面/作止?jié){墻管棚工作室擴挖（洞內(nèi)打管棚） 、Φ108mm長管棚施工方法(1)、施工前對隧道中線、水平、高程進行復(fù)核；(2)、導(dǎo)墻一般采用混凝土結(jié)構(gòu)(也稱套拱),施工時在管棚布置范圍內(nèi)沿隧道開挖輪廓線外立模，導(dǎo)墻不得侵入開挖斷面；立模范圍應(yīng)充分考慮導(dǎo)向墻底部基礎(chǔ)的穩(wěn)定性。(3)、標(biāo)定導(dǎo)向管位置，并按間距、方向角要求布置導(dǎo)向管，采取措施固定防止灌注時導(dǎo)向管的位移；檢查無誤后方可灌注混凝土。(4)、在洞身段施作管棚時，應(yīng)擴挖斷面作為管棚施工作業(yè)工作室，工作室大小應(yīng)根據(jù)所采用的施工機具具體確定。（5）、鉆孔a、鉆機就位時用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機鉆桿軸線和導(dǎo)向軸線相吻合。b、需搭設(shè)鉆機平臺時，應(yīng)滿足承受機具、材料、人員荷載要求，連接牢固、穩(wěn)定。防止在施鉆時鉆機產(chǎn)生不均勻下沉、擺動、位移等影響鉆孔質(zhì)量。c、鉆孔順序一般按高孔位向低孔位進行。鉆孔時應(yīng)經(jīng)常量測孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時糾正，至終孔仍超限者應(yīng)封孔，原位重鉆。d、在鉆進時，若出現(xiàn)卡鉆、坍孔時，應(yīng)注漿后再鉆；也可采用其它工藝直接將管棚鋼管鉆入或增加套管鉆孔時跟進護壁。e、鉆孔時，應(yīng)認(rèn)真作好鉆孔記錄，除記錄鉆進深度、方向角外，還應(yīng)