單級圓錐齒輪減速器設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-26 21:37 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 R)=()=分度圓錐角δ1=176。δ2=176。當(dāng)量齒數(shù)Zv1=Zv2=模數(shù)mm=大端模數(shù)m=分度圓直徑d1=d2=外錐距R=齒寬b1=b2=35mm則圓周速度 v ===由表可知，選擇8級精度合適。σF1===[σF1]=129Mpa, σF1＜[σF1]，故安全。軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計（1）確定軸上零件的定位和固定方式(如圖)(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑dmin≥查表取A0=105，于是得dmin≥= (3)確定軸各段直徑和長度 左起第一段，由于安裝帶輪，屬于基孔制配合，因開有鍵槽，增大7%并圓整，取軸徑35mm，長度87mm，為了便于安裝，軸端進(jìn)行245176。倒角。左起第二段直徑取42mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，則取第二段的長度34mm。左起第三段，該段裝有滾動軸承，選用圓錐滾子軸承， 取軸徑45mm，長度為39mm。左起第四段，僅為軸段的過渡,其直徑略小于第三段軸，取42mm，長度取50mm。齒輪的圓周速度v =8級精度合適輪齒彎曲疲勞強(qiáng)度σF1＜[σF1]，安全估算軸的最小直徑dmin=左起第五段為滾動軸承段，則此段的直徑為45mm。由于還裝有擋油環(huán)，長度取52mm。左起第六段，對軸承右端進(jìn)行定位，取軸徑53mm。長度取8mm。（1）確定軸上零件的定位和固定方式(如圖)(2)按扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度估算軸的最小直徑dmin≥查表取A0=105，于是得dmin≥= (3)確定軸各段直徑和長度 左起第一段，由于安裝聯(lián)軸器，因開有鍵槽，軸徑擴(kuò)大7%并圓整，取軸徑40mm，長度80mm，為了便于安裝，軸端進(jìn)行245176。倒角。左起第二段直徑取46mm。根據(jù)軸承端蓋的裝拆以及對軸承添加潤滑脂的要求和箱體的厚度，則取第二段的長度46mm。左起第三段，該段裝有滾動軸承，選用圓錐滾子軸承， 取軸徑50mm，長度為46mm。左起第四段，對軸承起到軸肩定位作用,其直徑大于第三段軸，取60mm。根據(jù)整體布局，長度取90mm。左起第五段安裝大圓錐齒輪，根據(jù)齒輪的孔徑，此段的直徑取54mm，長度取60mm。左起第六段，為軸承安裝段，根據(jù)軸承的尺寸，取軸徑50mm。長度取50mm。軸的強(qiáng)度校核由于該軸為轉(zhuǎn)軸，應(yīng)按彎扭組合強(qiáng)度進(jìn)行校核計算。（a）
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