【文章內(nèi)容簡介】 上下移動，從而導(dǎo)致滑輪上下移動。又上下對稱布置的兩個皮帶輪是固定在軸套上的，故滑輪的移動使得主動輪的直徑發(fā)生變化，從而使速比得以改變，也就改變了輸送滾筒的送紙速度，使得包裝紙輸送長度得到了調(diào)節(jié)。 調(diào)節(jié)過程 1——螺桿； 2——皮帶輪； 3——軸； 4——滑座； 5——軸套； 6——滑輪； 7——減速器；8——刻度盤； 9——減速器； 10——電動機 紙長調(diào)節(jié)無級變速器 當(dāng)需要調(diào)節(jié)包裝紙輸送長度時，可用手動或自動啟動，使紙長調(diào)節(jié)電動機10進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。此時，經(jīng)減速器10進行順時針或逆時針轉(zhuǎn)動。此時，經(jīng)減速器9（速比）和齒輪、鏈輪傳動后，螺桿1帶動滑座4左右移動，因滑輪6是固定，而對稱布置的皮帶輪2將沿豎直方向上下移動，從而，滑輪6兩側(cè)三角帶的傳動中心距發(fā)生的改變，和滑輪6依靠交代的張力自動進行的前后移動，使變速器的速比隨即得到了調(diào)整，也就改變了輸送滾筒的送紙速度，使得包裝紙輸送長度得到了調(diào)節(jié)。紙長的變動由刻度盤8的指針指示出。由于螺桿1 是傾斜設(shè)置的，因此在變速過程中三角帶始終是保持平直的。 紙長調(diào)節(jié)必須在包裝機開動情況下進行。 滑輪裝配圖無級變速器調(diào)速時，滑座上下移動，使得滑輪同時上下移動，又因?qū)ΨQ布置的兩個皮帶輪是固定于軸套上的，從而使滑輪與皮帶輪間的間隙發(fā)生變化。由可知，在固定不變的情況下，的大小變化使得傳動速比發(fā)生變化。 護套的作用，固定皮帶輪位置，防止無級變速器調(diào)速時，皮帶輪掉落。無級變速器的調(diào)速范圍：當(dāng)滑座位置處于螺桿的最上端位置時，上面皮帶輪與滑輪的，下面皮帶輪與滑輪的。又主動輪所以變速器的速比范圍為 又主動輪的轉(zhuǎn)速為故變速器的調(diào)速范圍為 結(jié)論：無級變速器的調(diào)速范圍：。3 電動機選擇電動機分交流電動機和直流電動機兩種。由于生產(chǎn)單位一般多采用三相交流電源，因此，無特殊要求時，應(yīng)選用三相交流電動機，其中以三相交流異步電動機應(yīng)用廣泛。所以選擇使用三相交流異步電動機，其型號為JW4524。由資料可知，JW4524型三相交流異步電動機的參數(shù)如下：額定功率：額定電壓：額定電流：額定轉(zhuǎn)速：n=1400r/min4 傳動齒輪設(shè)計 概述：齒輪傳動機構(gòu)用于傳遞空間任意兩軸間的運動和動力，是機械傳動中應(yīng)用非常廣泛的機構(gòu)。其主要優(yōu)點是：1）適用的圓周速度和功率范圍廣；2)傳動比準(zhǔn)確；3）傳遞的機械效率高；4）工作可靠。6)可實現(xiàn)平行軸，相交軸，交錯軸之間的傳動。7)結(jié)構(gòu)緊湊。但制造及安裝要求較高，且需專門的加工，測量設(shè)備，因而成本較高。錐齒輪是圓錐齒輪的簡稱，它用來實現(xiàn)兩相交軸之間的傳動,兩軸交角S稱為軸角，其值可根據(jù)傳動需要確定，一般多采用90176。錐齒輪的輪齒排列在截圓錐體上，輪齒由齒輪的大端到小端逐漸收縮變小，如下圖所示。由于這一特點，對應(yīng)于圓柱齒輪中的各有關(guān)圓柱在錐齒輪中就變成了圓錐，如分度錐、節(jié)錐、基錐、齒頂錐等。錐齒輪的輪齒有直齒、斜齒和曲線齒等形式。直齒和斜齒錐齒輪設(shè)計、制造及安裝均較簡單，但噪聲較大，用于低速傳動（＜5m/s）；曲線齒錐齒輪具有傳動平穩(wěn)、噪聲小及承載能力大等特點，用于高速重載的場合。本節(jié)只討論S=90176。的標(biāo)準(zhǔn)直齒錐齒輪傳動。 齒輪設(shè)計： 選定齒輪類型、精度等級、材料及齒數(shù) ⑴根據(jù)使用要求，選用錐齒輪傳動； ⑵無極變速器為一般工作機器，速度不高，故選用7級精度（GB1009588)； ⑶材料選擇： 由表101選擇小齒輪材料為40Cr(調(diào)質(zhì)），硬度為280HBS；大齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS。二者材料硬度差為40HBS。 ⑷選小齒輪齒數(shù)為。 初步設(shè)計Zb≥, Z=，KA=, Kβ=, u=, σHlim=1500 N/ mm, e=1100, Σ=90176。DH1≥ e Zb Zφ ［KAKβT1］1/3 （） =1100（220）1/3 =1）選定齒數(shù)Z和模數(shù)m:選Z1=13, 則Z2=u Z1 =, 取Z2=49 m =DH1/ Z1 = = 2）選變位系數(shù)： 螺旋角=176。接近零度曲齒錐齒輪，取x1=, x2= XΣ=x1+x2=+=切向變位系數(shù)：X1= 使小齒輪齒頂變尖，取xt1=根據(jù)保持標(biāo)準(zhǔn)齒全高σ=0 xt2=xtΣ xt1== 幾何計算軸交角Σ Σ=90176。齒數(shù)比u u=Z2/Z1=49/13=節(jié)錐角δ‘ δ’1 =arc tan =176。δ’2==176。分度圓大端端面模數(shù)m m=齒形角α0=20176。齒頂高系數(shù)=1頂隙系數(shù) c*=齒寬b=R/4—R/3=50徑向變位系數(shù) x1= x2=齒高變動系數(shù) σ=0平均當(dāng)量齒輪 Zvm = （）=節(jié)錐與分錐的比值 Ka=(XΣ/ Zvm)+1 =中點當(dāng)量齒輪分度圓壓力角 αm=arc tanα0 /cosβm=176。中點當(dāng)量齒輪齒合角α‘m=arc cos (cosαm /Ka)=176。切向變位系數(shù)之和 XtΣ=2Zvm[inv α’minv αm] 2XΣ tan αm= 176。 切向變位系數(shù) xt 按σ=0及補償小齒輪尖頂：xt1= , xt2=分度圓直徑 d1=mz1= d2=mz2=節(jié)錐距 R’=’2=中點錐距 Rm==齒全高 h=(2h*+c*σ)m=分圓齒頂高 ha=( h*+xσ ) m ha1=12 ha2=分圓齒根高 hf=hha hf1= hf2=節(jié)圓齒根高 h’f=( Ka1 ) d/cosδ’ hf1= hf2=節(jié)圓齒頂高 h’a=hh’f h’a1= h’a2=節(jié)錐齒根角 θ’f= arc tan(h’fR’) θ’f1 =176。θ’f2=176。根錐角 δf= δ’ – θ’f1 δf1=176。δf2=176。頂錐角 δa=δ+θf δa1=176。 δa2=176。頂圓直徑 da=Kd+2h’a cosδ’ da1=,da2=冠頂距 Aa=R’ cosδ’ h’a sin δ’ Aa1= Aa2=安裝距A A1=168 A2=80輪冠距 Ha=AAa Ha1 = Ha2= 強度設(shè)計 按國標(biāo)GB/ T =100621988 公式驗算計算接觸應(yīng)力σH=ZHZE ZεZβ Zκ （1）節(jié)點區(qū)域系數(shù)ZH ZH= （）βb=arc sin[ sin βm cos α0]=176。 αt= αw1= ZH=(2) 查表，彈性系數(shù)ZE= N/mm2 (3) 重合度系數(shù)Zε Zε=+ = （）mm=mRm/ R = mmεβ= beH tan βm/(πmm)= mmramv1=Rm d a1 / (2R COSδ1) = mmramv2 =Rmda2/ (2R cosδ2)=rbmv1=Rmd1cos αm/ ( 2RCOSδ1)=rbmv2=Rmd2cos αm/ (2Rcosδ2)=gam=+ (rbmv1+rbmv2)tanαm=pm=πmmcos αm=εα= gαm/ pm= (4) 螺旋角系數(shù)Zβ= =(5)有效寬度beH==（6）錐齒輪系數(shù) Zk=（7)使用系數(shù)KA=(8)齒寬中點分錐的圓周力：dm1= Rm d1/R=74mmFtm=2000T1/dm1=(9)動載系數(shù)Kv=NK+1 N= K=K1beH/ (KAFtm) + cv3= Kv=（10）齒向載荷分布系數(shù)KHβ=（11）齒間載荷分配系數(shù)KHα= （12）輪滑劑系數(shù)ZL= (13)速度系數(shù)Zv= (14)粗糙度系數(shù)ZR= (15)溫度系數(shù)ZT=1 (16)尺寸系數(shù)Zx=1 (17)SHmin=1 (18)查表，σHlim=1500 N/mm2 σH= N/ mm2 許用接觸應(yīng)力 σHp=ZLZvZRZXσHlim/ZTSHmin =1355 N/mm2＜Σh 用變位類型影響系數(shù)Zb=σ‘H==1272 N/mm2 故安全 齒根彎曲強度驗算 σf1。2=KAKvKFαKFβFtm KFα=KFβ=beF= Sfmin= 1YST=2Yk=1Mnm=Yfa1= Yfa2=Ysa1= Ysa2=Yε=Yβ=Yδre1T=Yrre1T=Yx=σFlim=470 N/mm 2(MQ ) 320 N/mm2 (ML) 小輪計算應(yīng)力σF1=740N/mm2 大輪計算應(yīng)力σF2=803N/mm2 小輪許用齒根應(yīng)力σFp1=824N/mm2 大輪許用齒根應(yīng)力σFp2=828N/mm2故安全5 軸的設(shè)計計算 概述 軸是組成機器的主要零件之一。機器中作回轉(zhuǎn)運動的零件如齒輪、帶輪、鏈輪等都要安裝在軸上才能實現(xiàn)其回轉(zhuǎn)運動。軸的主要功能在于支持傳動零件，使其具有確定的工作位置，并傳遞運動和動力