超聲加工技術的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(編輯修改稿)
2024-07-26 17:38 本頁面
【文章內容簡介】 70年代中葉，振動車削、振動鉆孔、振動磨削、光整加工等均已達到實用階段，超聲加工在難加工材料和高精度零件的加工方面顯示了很大的優(yōu)越性，取得了一系列研究成果，并在生產(chǎn)中得到推廣應用。 我國對振動切削的研究起步稍晚。研究內容從振動切削實驗到實際工藝應用，從振動切削實驗系統(tǒng)設計到對振動切削機理，范圍較廣泛，內容較深入。 超聲復合加工 將超聲加工與其他加工工藝組合起來的加工模式，稱為超聲復合加工。超聲復合加工，強化了原加工過程，使加工的速度明顯提高，加工質量也得到不同程度的改善，實現(xiàn)了低耗高效的目標。 電極的超聲振動能改善加工過程的主要原因是：① 電極表面的高頻振動加速了工作液的循環(huán)，使間隙充分消電離；② 間隙間很大的壓力變化導致更有效的放電，這樣就能從弧坑中去除更多融化的金屬，使熱影響層減小，熱殘余應力降低，微裂紋減小 三、超聲加工技術的發(fā)展趨勢和未來展望1 、超聲振動切削技術 隨著傳統(tǒng)加工技術和高新技術的發(fā)展，超聲振動切削技術的應用日益廣泛，振動切削研究日趨深入，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。 (1) 研制和采用新的刀具材料 在現(xiàn)代制造業(yè)中，鈦合金、純鎢、鎳基高溫合金等難加工材料所使用的范圍越來越大，對機械零件加工質量的要求越來越高。為了更好地發(fā)揮刀具的效能，除了選用合適的刀具幾何參數(shù)外，在振動切削中，人們將更多的注意力轉為對刀具材料的開發(fā)與研究上，其中天然金剛石、人造金剛石和超細晶粒的硬質合金材料的研究和應用為主要方向。 (2) 研制和采用高效的振動切削系統(tǒng) 現(xiàn)有的實驗及實用振動切削加工系統(tǒng)輸出功率尚小、能耗高，因此，期待實用的大功率振動切削系統(tǒng)早日問世。到目前為止，輸出能量為4 kW的振動切削系統(tǒng)已研制出來并投產(chǎn)使用。在日本，超聲振動切削裝置通常可輸出功率1 kW，～ mm。(3) 對振動切削機理深入研究 當前和今后一個時期對振動切削機理的研究將主要集中以下幾個方面：① 在振動切削狀態(tài)下工件材料是如何與工件分離并形成屑的。 ② 振動切削中刀具與工件相互作用的力學分析。 ③ 振動切削機理的微觀研究及數(shù)學描述。 (4
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