薄壁凸臺套筒注塑模具設(shè)計及cae分析(編輯修改稿)
2025-07-26 16:01 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 足：G≥V/α=（），F(xiàn)＞Fm=97KN根據(jù)計算的各項參數(shù)，選擇注塑機型號為SZ100/80，注塑機各項參數(shù)如表:21所示。表21注塑機主要參數(shù)型號SZ100/80螺桿直徑/mm35最大注射容量/cm179。100注射壓力/MPa170鎖模力/kN800最大模具厚度/mm300最小模具厚度/mm170拉桿內(nèi)間距/mm320*320模板行程/mm305噴嘴圓弧半徑/mm10噴嘴孔徑/mm3注射速率g/s95螺桿轉(zhuǎn)速r/min0~200塑化能力g/s40第三章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 模具澆注系統(tǒng)的設(shè)計原則普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料井組成。澆注系統(tǒng)的設(shè)計時注塑模具設(shè)計的一個重要環(huán)節(jié)，在設(shè)計澆注系統(tǒng)之前必須明確塑件成型位置，這對注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度）都有著直接的影響，設(shè)計時應(yīng)遵循如下原則：（1）.型腔布置和澆口開設(shè)部位對稱，防止模具承受偏載而造成溢流現(xiàn)象；（2）.型腔和澆口的排列盡可能地減少模具外形尺寸；（3）.系統(tǒng)流道應(yīng)盡可能短，斷面尺寸相當，盡量減少彎折，使熱量和壓力損失盡可能??；（4）.多型腔應(yīng)盡可能使塑料熔體在同一時間內(nèi)進入各個型腔，分流道盡可能平衡布置；（5）.滿足型腔充滿的前提下，澆注系統(tǒng)容積盡量小，以減少塑料的消耗量；（6）.澆口位置適當，盡量避免沖擊型芯，防止型芯變形，澆口殘痕不應(yīng)影響塑件的外觀。 主流道的設(shè)計主流道的長度： 對于小型模具L應(yīng)盡量小于60mm，這里取值50mm；主流道小端直徑 d=注射機噴嘴尺寸+（~1）mm=3+（~1）mm=4mm；主流道大端直徑 D=d+L*tanα=，（其中α≈4）；主流道球面半徑 SR=注射機噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=10+2=12mm；球面的配合高度 h=3mm。主流道凝料體積 V主=1338 mm179。圖31 澆口套（詳細參數(shù)見零件圖） 分流道的設(shè)計分流道是主流道和澆口之間的通道，一般開在分型面上。本模具中采用梯形流道。~10mm，這里取值10mm（主流道大經(jīng)為8mm），梯形高度5mm。每節(jié)分流道比下一節(jié)分流道大10%~20%左右，~。圖32 分流道圖33第一到第四節(jié)分流道的截面形狀 點澆口的設(shè)計點澆口位置尋在分型面上，以便于模具加工及使用時的清理，根據(jù)零件的特點，澆口位置設(shè)置在尾部斷面中心。澆口截面面積約為分流道截面面積額的3%~9%，~，~2mm。此模具中，塑件分型面處尺寸較小。圖34 點澆口 冷料穴的設(shè)計冷料穴的目作用是儲存因兩次注射間隔而產(chǎn)生的冷料頭以及熔體流動的前鋒冷料，以防止冷料進入型腔。冷料穴一般設(shè)置在主流道的末端，當分流道較長時，在分流道的末端有時也開設(shè)冷料穴。本設(shè)計中將冷料穴設(shè)置在各個分流道末端，詳見圖32。第四章 成型零件的設(shè)計注：%~%，%。尺寸公差＜。詳細尺寸及技術(shù)要求見零件圖。凸模型芯的尺寸計算塑件尺寸型芯尺寸h1=*h2=(0，1)mm(0，1)mmd1=*d2=(+，0)mm(0，)mm凹模型腔的尺寸計算塑件尺寸型腔尺寸H1=3mm*H2=11(0，1)mm(+1，0)mmD1=*D2=(0，)mm(+，0)mm第五章 脫模機構(gòu)的設(shè)計為將零件從芯軸上退下，模具采用推件板將塑件取下。由于鎖緊扣的存在和，芯軸在設(shè)計過程中需要加工多道臺階，詳見芯軸零件圖。單個塑件（以薄壁圓筒計算）的脫模力計算F=；單個塑件在推件板推出時的推出面積A= mm178。則，推出應(yīng)力σ=F/A=＜35Mpa（抗拉屈服強度），合格。第六章 模架型號和相關(guān)尺寸的確定 模架的選取根據(jù)模具型腔布局的中心距可以算出型腔所占平面尺寸為80mm*174mm，條件（1）80≤W310，即W3≥90mm，查表得W3=110，故
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