【文章內(nèi)容簡介】 平樓板。 采用水平樓板早拆模技術支模時，一只降落頭的安全支承面積A≤(1+4ho)/300q 式中： ft：新澆砼早期抗拉強度值，單位N/mm2。 ho：新澆砼板截面有效高度，單位mm。 q：施工和結構自重均布荷載值，單位KN/mm2。 早拆模技術支模時，豎桿數(shù)量及位置按支模穩(wěn)定及承載力需要計算確定。早拆模技術早拆模板時，留置豎桿數(shù)量由降落頭安全支承面積確定。 早拆模技術支模步驟如下： 按支模設計要求搭設鋼管支架。 在模架按留置豎桿位置安放螺桿式降落頭。 調整降落頭下調節(jié)手柄，使降落頭上平至水平樓板下平。 調整降落頭下調節(jié)手柄，使降落至鋼管龍骨設定高度。 在降落板上安放鋼管龍骨。 在鋼管龍骨上安放60*50mm木龍骨。 按配模安裝模板。 梁板模板在澆砼之前，應檢查軸線尺寸和斷面尺寸，符合要求后，方可澆灌砼，在澆灌砼時，應設專人看管模板。 為保證模板的長期周轉使用和砼澆筑質量，砼澆筑高度不應超過50cm一步，不得用振搗棒振動模板。 模板安裝前，應涂刷脫模劑。拆模時及時進行修理，然后涂刷脫模劑待用。 早拆模板技術拆模步驟如下： 新澆砼強度達到拆模強度； 旋下上調節(jié)手柄，使龍骨、模板脫離砼下平面； 拆除模板龍骨。 拆除多余的豎桿。 拆模時嚴禁用大錘砸，嚴禁高空掉落，應人工傳遞輕輕放下，分類碼放整齊，早拆模系統(tǒng)拆模時嚴禁旋松降落頭下調手柄。 主體砼工程 本工程主體現(xiàn)澆混凝土強度等級分別為C3CC25和C20。 施工準備 施工現(xiàn)場設置攪拌站，配置兩臺攪拌機,一臺自動上料器，一臺鏟車，由砼輸送泵直接送到澆筑部位。 攪拌站配備試模，混凝土取樣按每100m3或小于100m3留取一組試塊。 砼攪拌應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通，運輸?shù)缆菲秸?、無障礙物。 在混凝土澆筑之前必須經(jīng)建設單位或監(jiān)理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆筑。 砼的澆筑 對泵送砼的質量要求 用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物成為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同，因此對砼拌合物的要求，除了滿足設計規(guī)定的強度，耐久性等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能。 材料要求 水泥：用425號或525號普通硅酸鹽水泥，進場時必須有質量合格證，并經(jīng)復驗合格。 砂：采用中砂，%30%，含泥量小于5%，砂率宜控制在40%45%。 石子：用碎石，粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%。 粉煤灰：用工業(yè)Ⅱ級粉煤灰，%。 外加劑：采用高效復合型減水劑，應符合有關標準的規(guī)定。 泵送砼的配合比要求 泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度和耐久性的要求外，尚應使砼滿足可泵性要求。 泵的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經(jīng)驗進行控制，一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%。 泵送砼配合比設計、應符合國家現(xiàn)行標準評定標準（GBJ10787）和《預拌砼》有關規(guī)定。并應根據(jù)砼原材料、砼運輸距離、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送砼的配合比。 泵送砼的坍落度，可按國家現(xiàn)行標準《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定選用。 泵送砼配合比設計時，應滿足以下條件：；泵送砼的砂率宜為38%45%；泵送砼的最小水泥用量宜為300kg/m3；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土泵送劑》的規(guī)定。外加劑的品種和摻量由試驗確定。不得任意使用。泵送的含氣量不應大于3%。 泵送砼的供應 泵送砼為砼攪拌站集中攪拌。我單位在施工現(xiàn)場對砼隨時抽樣檢驗，并按規(guī)定預留砼試塊，現(xiàn)場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。 對砼攪拌站的質量要求 用于混凝土的各種原材料的質量應符合配合比設計要求，原則上同種砼的原材料應當相同，但當情況發(fā)生變化時，應及時更換砼配合比。 拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，應符合有關規(guī)定；外加劑的添加應符合配合比設計要求，且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現(xiàn)行標準。 每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。 作業(yè)條件 編制泵送砼澆筑作業(yè)方案，澆筑程序、布料方法。 灌筑混凝土前的各道工序，經(jīng)隱、預檢合格并辦理驗收手續(xù)。 全套混凝土攪拌、運輸、澆筑機械設備經(jīng)試車運轉均處于良好工作狀態(tài)，并配備足夠的泵機易損件，以便出現(xiàn)意外損壞時，及時檢修，電源能滿足連續(xù)施工的需要。 模板內(nèi)垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆筑前灑水潤濕，模板內(nèi)側刷隔離劑。 澆筑混凝土必須的腳手架已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需求和安全要求，砼至澆筑點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。泵送操作人員經(jīng)培訓、考核合格，持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1:1~1:2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。 泵送要連續(xù)進行，不應停頓，遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時，應每隔510min利用泵機進行抽吸往復推動23次，以防堵管。混凝土因故間歇30min以上者，應排凈管路內(nèi)存留的混凝土，以防堵塞。 泵送混凝土澆筑入模時，澆筑順序時有分層澆筑法和側堆澆筑法兩種，要將端部軟管均勻移動，使每層布料厚度控制在2030cm，不應成堆澆筑。當用水平管澆筑時，隨著混凝土澆筑方向的移動，每臺泵車澆筑區(qū)應考慮12人看管布料桿并指揮布料，68名工人拆裝管子，逐步接長或逐漸拆短，以適應澆筑部位的移動。 混凝土分層鋪設后，應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵車應配備34臺振動器（其中12臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可；當坍落度小于15cm時，應與普通混凝土一樣振搗，以機械振搗為主，人工搗固為輔，搗固時間以1530s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經(jīng)常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管。 沿地面鋪管，每節(jié)管兩端應墊50mm*10mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1M的斜道，上鋪腳手架，管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產(chǎn)生較大的振動，管子不宜直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬登或臨時搭設的架子上。 泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多。 混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放備用。 安全措施 泵車澆筑混凝土，泵車外伸支腿底部應設木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定；泵車離未護壁基坑的安全距離應