【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 模板垂直吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，水平吊運(yùn)應(yīng)采用四個(gè)吊點(diǎn)，吊點(diǎn)應(yīng)作受力計(jì)算，合理布置； 預(yù)拼裝模板應(yīng)整體拆除，拆除時(shí)，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼接兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊； 拆除承重模板時(shí)，必須先設(shè)立臨時(shí)支撐，防止整體突然坍落。5 池底板側(cè)模板支立 池底板側(cè)模板支立池底板側(cè)模應(yīng)在鋼筋綁扎前進(jìn)行。其工藝流程：放線→拼立鋼模板→支撐。 ：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。 拼立鋼模板：1）按模板圖選用鋼模板，用U形卡連接拼縫，U形卡間距300mm左右，模板端頭連接不少于2個(gè)U形卡。2）現(xiàn)場(chǎng)散拼側(cè)模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉(zhuǎn)角處用陰（陽）角模板，必須時(shí)用搭接模調(diào)節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝尺寸，（也可用木板調(diào)節(jié)）。3）將豎鋼楞用鉤頭螺栓和扣件與第一層模板連接后，再拼裝第二層模板，然后將第二層鋼模板與豎鋼楞連接。上下層模板不錯(cuò)縫時(shí)豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。4）水池底板一般厚度在60cm以內(nèi)，側(cè)模橫鋼楞有上下兩道即可。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。 支撐，在側(cè)模外側(cè)地面打鋼管樁，鋼管樁用水平鋼管（帶管）用管扣連接。帶管與側(cè)模的間距應(yīng)保證斜撐與模板的夾角不小于45176。平撐用管扣件連接頂在下橫鋼楞和帶管之間，斜撐頂在上橫鋼楞和帶管之間。在底板側(cè)模高度不高的情況下，專用斜撐可用枋（原）木替代。 池壁吊模支立。池壁根部導(dǎo)墻（100mm300mm）應(yīng)與池壁底板砼一起澆筑，因此而產(chǎn)生吊模。除在木模板中介紹的方法外，為減少支承構(gòu)件，也可以采取用鋼筋凳承受吊模的重量，內(nèi)外池壁的側(cè)模應(yīng)分別用鋼筋凳支承，不得用穿過池壁的鋼筋支承。池壁吊模應(yīng)在池壁鋼筋綁扎后進(jìn)行支立。其工藝流程：安鋼筋凳→支模板→支撐。 安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應(yīng)由橫鋼楞的長(zhǎng)度控制，每塊預(yù)拼的側(cè)模不少于2個(gè)鋼筋凳，鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊制,安裝調(diào)整好位置后,應(yīng)與底板下層鋼筋點(diǎn)焊,必要時(shí)增加附筋連接。：側(cè)?？上冗M(jìn)行預(yù)拼，預(yù)拼長(zhǎng)度視吊裝手段而定。垂直的側(cè)模板拼裝方法同底板側(cè)模，腋角側(cè)模需將豎鋼楞煨彎成設(shè)計(jì)角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。用對(duì)拉螺栓鎖緊內(nèi)外側(cè)模的橫鋼楞。 支撐：外側(cè)模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側(cè)模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內(nèi)側(cè)?？刹蛔髦?。 池壁側(cè)模支立池壁側(cè)模應(yīng)在底板砼終凝，導(dǎo)墻施工縫處理、鋼筋整理補(bǔ)扎好后進(jìn)行。內(nèi)、外側(cè)模支立方法同底板側(cè)模，隨著模板的接高，橫鋼楞應(yīng)隨著增設(shè)，橫鋼楞每750mm設(shè)一道（雙楞），對(duì)拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。內(nèi)側(cè)?？闪⒌匠仨斠附窍?00300mm高處，外側(cè)模應(yīng)分層支立，隨著砼上升，再支立上一層。 池內(nèi)柱模板支立柱模板應(yīng)分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。其工藝流程：放線定位→支模板→支撐。 放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應(yīng)將池內(nèi)柱按排、列，一根直線放出。然后對(duì)稱分出立模線，用短鋼筋頭或角鋼頭，焊在柱角立筋上平齊立模線，作為柱定位基準(zhǔn)。柱身立模線外側(cè)用砂漿找平。：柱身模板采用豎拼。先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后拼接第上一節(jié)模板，直至柱全高。各節(jié)組拼時(shí)，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時(shí)，要進(jìn)行臨時(shí)支撐，以防傾倒。柱身模板上應(yīng)留門子板洞口，以利砼下料和振搗。具體做法是：、。 支撐：柱身模板可采用斜撐或纜風(fēng)絞線的方式單個(gè)柱支撐。但柱身高度超高4m時(shí)，不宜單根支撐，宜所有池內(nèi)柱同時(shí)支撐， 用水平撐和剪刀撐連成構(gòu)架。 池頂蓋模板支立，其工藝基本同木支架，只是鋼支柱具有調(diào)整高度和拆模作用的螺紋千斤頂，一般不用木楔調(diào)整。立柱支架架設(shè)時(shí)，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時(shí)安裝外鋼楞（大龍骨）。，應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)計(jì)算決定。一般情況下為600mm1200mm,（單管立柱選最小值、四管立柱選最大值）內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400mm600mm，調(diào)平后即可鋪設(shè)模板。，標(biāo)高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度決定。一般情況下，離地面200300mm處設(shè)一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號(hào)鐵絲與立桿十字交叉綁扎。水平拉桿應(yīng)頂在池壁砼上。，應(yīng)在底端加墊板，墊板用68mm厚鋼板加工，下料尺寸150150mm，鋼墊板下應(yīng)設(shè)厚木枋（板），并在兩者之間墊對(duì)超木楔，以利調(diào)整高度和拆模，鋼管上端應(yīng)加工外鋼楞托。支架其它部分架設(shè)同立柱支架。 現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。在排架縱管（大龍骨）上擺短鋼管（小龍骨），在小龍骨上鋪底模。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。梁側(cè)模用梁卡具固定。6 質(zhì)量檢查鋼模板質(zhì)量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。III、現(xiàn)澆鋼筋砼水池預(yù)埋件制作安裝預(yù)埋件制作安裝工藝流程:下料→焊接→驗(yàn)收→安裝預(yù)埋件制作方法及要求 施工準(zhǔn)備。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中預(yù)埋件形式的不同，進(jìn)行預(yù)埋件編號(hào)，常用M1，M2 ……的代號(hào)進(jìn)行表示。然后逐一繪制埋件大樣圖，注明埋件各部的鋼材型號(hào)、尺寸、數(shù)量。編制加工申請(qǐng)單報(bào)有關(guān)部門批準(zhǔn)。 下料。預(yù)埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時(shí)僅考慮切割增量。下料一般采用氧氣乙炔切割的方法，埋件上的錨固筋采用鋼筋切斷機(jī)具。 焊接。預(yù)埋件焊接采用電孤焊。 鋼筋凳焊接1）預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，(Ｉ級(jí)鋼筋)（Ⅱ級(jí)鋼筋），且滿焊。2）施焊時(shí)，電流不宜過大，嚴(yán)禁灧傷錨筋．3）當(dāng)帖角焊的強(qiáng)度不滿足工藝構(gòu)件安裝要求時(shí)，預(yù)埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭采用穿孔焊 。4）鋼板的孔洞應(yīng)作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜角為45176。焊接時(shí)，鋼筋縮進(jìn)2ｍｍ，焊縫應(yīng)填平，不得影響結(jié)構(gòu)安裝。 預(yù)埋套管止水環(huán)焊接。止水環(huán)內(nèi)徑應(yīng)比套管外徑大2－4ｍｍ，焊 接時(shí)采用帖角單面滿焊，不得點(diǎn)焊和間斷焊。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求選用，套管長(zhǎng)度誤差+0—3ｍｍ，若有正誤差時(shí)應(yīng)用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。 預(yù)埋件驗(yàn)收 外觀檢查1） 預(yù)埋件采用的鋼材型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求。2） 焊包均勻，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。3） 錨筋相對(duì)鋼板的直角偏差不大于4176。4） 錨筋間距偏差不大于177。10mm。5） 預(yù)埋件T形接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺(tái)班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。6） 檢驗(yàn)結(jié)果如有一個(gè)不符合上述要求時(shí)，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查，剔出不合格品。不合格品接頭經(jīng)補(bǔ)焊后可提交二次驗(yàn)收。 預(yù)埋件T 形接頭強(qiáng)度檢驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求：1） Ⅰ級(jí)鋼筋接頭不得低于360N/mm2 ；2） Ⅱ級(jí)鋼筋接頭不得低于500N/mm2 ；檢驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)試樣不能達(dá)到上述要求時(shí)，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果如仍有一個(gè)試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預(yù)埋件即為不合格品。對(duì)于不合格品采取加強(qiáng)焊接后，可提交二次驗(yàn)收。預(yù)埋件安裝的施工方法及要求3．1 插筋（管）預(yù)埋安裝 3． 安裝水池走道、操作臺(tái)欄桿等水平面預(yù)埋插筋（管）應(yīng)在鋼筋工程完畢、模板加固后進(jìn)行。預(yù)埋插筋下部用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上（必要時(shí)加附筋），上部用附加筋固定在?？谏希缓髮⒉褰钌喜坑描F絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢。砼澆筑時(shí)，注意不得碰撞插筋。3． 安裝垂直面插筋，需在模板上相應(yīng)位置上鉆孔，先將插筋隊(duì)用鐵絲與水池結(jié)構(gòu)鋼筋扎牢，必要時(shí)加附加筋固定，然后將鉆孔模板立好、加固。3． 砼澆筑時(shí)，應(yīng)有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。3．2 鋼筋板凳預(yù)埋安裝3． 水平面鋼筋板凳應(yīng)在鋼筋工程完畢，模板加固后進(jìn)行。在模板收倉(cāng)口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調(diào)整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。3． 垂直面的鋼筋板凳的安裝，測(cè)量埋件安裝軸線、高程、位置，使凳面能平帖模板，然后用鐵絲牢固綁扎在水池結(jié)構(gòu)鋼筋上。（必要時(shí)加附加筋加固）。側(cè)模為木模時(shí)，可用回頭釘將鋼筋板凳固定在模板上。3． 澆筑砼時(shí)，應(yīng)有專人利用交叉線調(diào)整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預(yù)埋鋼筋凳。3． 預(yù)埋件定位固定利用水池結(jié)構(gòu)鋼筋時(shí)，可以采用電弧點(diǎn)焊加固，但注意不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋。3． 進(jìn)出水管的套管安裝3． 套管安裝應(yīng)在鋼筋綁扎完成后，立模之前進(jìn)行，先測(cè)量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標(biāo)出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應(yīng)池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時(shí)，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。3．，將切斷的池壁鋼筋焊接在套管外壁 。焊接時(shí)要注意保持鋼筋網(wǎng)的平順和保護(hù)層厚度。3． 安裝洞口附加的井字形加強(qiáng)筋，井字形加強(qiáng)筋應(yīng)焊接在池壁鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。3． 松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，若套管被連接的鋼筋固定、不產(chǎn)生位移或移動(dòng)，在安裝誤差范圍內(nèi)能靜止，可繼續(xù)松動(dòng)手動(dòng)葫蘆，完成套管安裝。若不能滿足安裝位置達(dá)到規(guī)定要求，則在套管與井字加強(qiáng)鋼筋間增加附加鋼筋，確保套管安裝位置準(zhǔn)確、牢固。 質(zhì)量檢查預(yù)埋件安裝完畢后，應(yīng)檢查下列方面： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，檢查預(yù)埋件位置是否準(zhǔn)確，逐一檢查是否有遺漏。 檢查預(yù)埋件安裝加固情況，是否受砼澆筑影響而產(chǎn)生位移。 檢查預(yù)埋件是否影響立模、帖模面是否扭翹。 檢查焊接安裝預(yù)埋件時(shí)，結(jié)構(gòu)鋼筋是否受損。 預(yù)埋件安裝中心線位置允許偏差5mm，水平高差0+3mm 。IV、鋼筋保護(hù)層作業(yè)水池受力鋼筋的保護(hù)層厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑，并符合表41的規(guī)定：