【正文】 筑物連接牢固；風管與風機連機時，法蘭面不得硬拉和別勁，機殼不應承受其他機件的重量，防止機殼變形。葉輪依據(jù)軸承箱組合體進行找正、找平；機殼依據(jù)葉輪進行找平、找正；電動機應依據(jù)通風機進行找正、找平。采用橡膠減震器時，不得使油、酸溶液滴在減震器上，以防橡膠變質。 施工要求及方法： 2． 鋼筋配料鋼筋配料是根據(jù)配筋圖，按鋼筋編號順序繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，申請加工。 鋼筋調直采用鋼筋調直機調直，在調直冷拔絲和細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥，并要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。 施焊前，鋼筋的裝配與定位應符合下列要求：1）采用幫條焊時,。3）幫條和主筋之間用四點定位固定，搭接時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm。多層施焊時，第一層焊縫應有足夠的溶深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。焊縫寬度b≥,并不得小于10mm。6 鋼筋的現(xiàn)場綁扎 準備工作 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符。墊塊的平面尺寸，當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm, 大于20mm時為50mm50mm。 劃鋼筋位置線在水池墊層砼上，按照主軸線施放鋼筋位置線（彈墨線），池壁及柱筋放外皮控制線。接頭不宜位于構件最大彎矩處。3）直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級鋼筋的末端，以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端,可不做彎鉤,但搭接長度不應小于鋼筋直徑的30倍。5）綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定 鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度 表17鋼筋級別受拉區(qū)受壓區(qū)Ⅰ級30d20dⅡ級35d25dⅢ級40d30d低碳冷拔絲(mm)250200注:①d為鋼筋直徑②鋼筋綁扎接頭的搭接長度，除應符合本表要求外，在受拉區(qū)不得小于250mm,在受壓區(qū)不得小于200mm。 受力鋼筋的綁扎接頭位置應相互錯開。 鋼筋位置的允許偏差 鋼筋位置的允許偏差 表18項次允許偏差(mm)1受力鋼筋的間距177。53鋼筋彎起點的位置204箍筋、橫向鋼筋距離綁扎骨架177。105受力鋼筋的保護層基礎177。5板、墻177。當主筋直徑為16mm以下時,用立筋焊接成預制排架,支撐和固定上、下層底板筋。 綁扎底板鋼筋時應利用墊層上的墨線調整鋼筋位置。綁扎時應注意相鄰綁扎的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形（即正、反向間隔扭緊鐵絲）。插筋位置一定要準確固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。（多邊形柱為模板內(nèi)角的平分角，圓形柱應與模板切線垂直），中間鋼筋的變鉤應與模板成90176。 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交錯布置在四角直立筋上，箍筋轉角與直立筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與直立筋交點可間隔扎牢，綁扎箍筋時綁扎扣相互應成八字形。 池壁、池內(nèi)隔墻鋼筋綁扎 池壁的垂直鋼筋每段不宜超過4m（鋼筋直徑≤12mm）或6m（直徑＞12mm）,水平鋼筋不宜超過10米，以利綁扎。先綁扎池壁四角附近立筋，吊正加固后，在水平筋上劃線，綁扎中間部分立筋。立模之前拆除加固鋼筋。 墻、壁鋼筋彎頭朝內(nèi)，不得垂直朝上（下），綁扎扣應向內(nèi)彎曲，不應占用保護層的厚度。 墻、壁水平鋼筋可隨倉位分層先后綁扎，在上一倉澆筑的砼終凝后，將立筋上的水泥漿用鋼筋絲刷清除，調整復位后，再綁扎本倉位的水平鋼筋 。 質量檢查 根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是檢查鋼筋的位置。 檢查砼保護層是否符合要求。 鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋工程屬于隱蔽工程，在澆筑砼前應對鋼筋進行驗收，并作好隱蔽工程記錄。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，池壁模板要彈出模板邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。 進行找平工作:模板承墊底部應預先找平,以保證模板位置正確,防止模板底部漏漿。 按施工需要的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項進行清點檢查，未經(jīng)修復的部件不利使用。并按表27要求逐塊檢驗進行試吊，試吊后再進行復查，并檢查配件數(shù)量、位置和緊固情況。支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固； 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木； 墻和柱模板底面應找平，下端應事先做好定位基準，在墻、柱上繼續(xù)安裝模板時，模板應有可靠的支承點； 預組裝墻模板吊裝就位后，下端應墊平，緊靠定位基準，兩側模板均應利用斜撐調整和固定其垂直度； 支柱所設的水平撐與剪刀撐，應按構造與整體穩(wěn)定性布置。鉆孔嚴禁采用電、氣焊灼孔； 鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應少于200mm。5 池底板側模板支立 池底板側模板支立池底板側模應在鋼筋綁扎前進行。 ：用墨斗在砼墊層上彈出立模線。2）現(xiàn)場散拼側模采用橫拼法，先連接第一層的橫板端面，轉角處用陰（陽）角模板，必須時用搭接模調節(jié)50mm以內(nèi)的拼裝尺寸，（也可用木板調節(jié)）。上下層模板不錯縫時豎鋼楞的間距一般不大于900mm，并保證每塊模板有兩道豎鋼楞，豎鋼楞每道兩根，以利扣件連接。橫鋼楞每道兩根，用鉤頭螺栓和扣件與鋼模板連接，一般連接在橫豎鋼楞的交接處。帶管與側模的間距應保證斜撐與模板的夾角不小于45176。在底板側模高度不高的情況下，專用斜撐可用枋（原）木替代。池壁根部導墻（100mm300mm）應與池壁底板砼一起澆筑，因此而產(chǎn)生吊模。池壁吊模應在池壁鋼筋綁扎后進行支立。 安鋼筋凳：用直線控制鋼筋凳的位置，鋼筋凳的間距應由橫鋼楞的長度控制，每塊預拼的側模不少于2個鋼筋凳，鋼筋凳用φ20的鋼筋頭焊制,安裝調整好位置后,應與底板下層鋼筋點焊,必要時增加附筋連接。垂直的側模板拼裝方法同底板側模，腋角側模需將豎鋼楞煨彎成設計角度，用腋角鋼模和平鋼模組裝。 支撐：外側模采用管扣件作支撐連接，方法同底板側模，這種支撐方式的好處就在于能起到撐、拉兩種作用，內(nèi)側模可不作支撐。內(nèi)、外側模支立方法同底板側模，隨著模板的接高，橫鋼楞應隨著增設，橫鋼楞每750mm設一道（雙楞），對拉螺栓水平間距控制在1200mm以內(nèi)，垂直間距同橫鋼楞。 池內(nèi)柱模板支立柱模板應分三次支立模，柱基和柱帽模板采用木模。 放線定位：在柱基砼施工縫處理好、鋼筋綁扎完后，在柱基砼上彈出十字軸線，十字軸線不能單柱施放，應將池內(nèi)柱按排、列，一根直線放出。柱身立模線外側用砂漿找平。先將柱子第一節(jié)模板就位，用連接角模拼好，角模應高出平模，校正調好對角線，并用柱箍固定。各節(jié)組拼時，要用U型卡正反交替連接水平接頭和垂直接頭，在安裝到一定高度時，要進行臨時支撐，以防傾倒。具體做法是：、。但柱身高度超高4m時，不宜單根支撐，宜所有池內(nèi)柱同時支撐， 用水平撐和剪刀撐連成構架。立柱支架架設時，從池壁邊開始，逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞（大龍骨）。一般情況下為600mm1200mm,（單管立柱選最小值、四管立柱選最大值）內(nèi)鋼楞（小龍骨）間距為400mm600mm，調平后即可鋪設模板。一般情況下，離地面200300mm處設一道，水平拉桿用鋼管、枋（原）木均可，用10號鐵絲與立桿十字交叉綁扎。，應在底端加墊板，墊板用68mm厚鋼板加工，下料尺寸150150mm，鋼墊板下應設厚木枋（板），并在兩者之間墊對超木楔，以利調整高度和拆模，鋼管上端應加工外鋼楞托。 現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁的支架采用雙排腳手排架，排架立管間距和穩(wěn)定加固同單管立柱支架。排架與龍骨、龍骨與龍骨均用管扣連接。6 質量檢查鋼模板質量檢查內(nèi)容和允許偏差同木模。根據(jù)設計圖紙中預埋件形式的不同，進行預埋件編號，常用M1，M2 ……的代號進行表示。編制加工申請單報有關部門批準。預埋件一般不作金加工，所以不留金加工余量，用石筆在型材上畫線時僅考慮切割增量。 焊接。 鋼筋凳焊接1）預埋件錨筋與鋼板的Ｔ形接頭電孤焊采用貼角焊，(Ｉ級鋼筋)（Ⅱ級鋼筋），且滿焊。4）鋼板的孔洞應作成喇叭口，其內(nèi)口（小口）直徑比鋼筋直徑大4ｍｍ，傾斜角為45176。 預埋套管止水環(huán)焊接。焊縫帖角不小于6ｍｍ，套管內(nèi)徑應按設計要求選用，套管長度誤差+0—3ｍｍ，若有正誤差時應用砂輪將切割打平，以滿足池壁立模要求。2） 焊包均勻，鋼板無焊穿、凹陷現(xiàn)象。4） 錨筋間距偏差不大于177。5） 預埋件T形接頭的外觀檢查，應從同一臺班內(nèi)完成的同一類型成品中抽取10%，并不少于5件。不合格品接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。復驗結果如仍有一個試樣低于上述規(guī)定數(shù)值，則該批預埋件即為不合格品。預埋件安裝的施工方法及要求3．1 插筋（管）預埋安裝 3． 安裝水池走道、操作臺欄桿等水平面預埋插筋（管）應在鋼筋工程完畢、模板加固后進行。砼澆筑時，注意不得碰撞插筋。3． 砼澆筑時，應有專人配合砼工邊振搗邊扶正插筋。在模板收倉口用固定在模板上的交叉鐵絲（扎絲）調整鋼筋板凳位置，再將鋼筋板凳用鐵絲綁扎在水池結構鋼筋上。（必要時加附加筋加固）。3． 澆筑砼時，應有專人利用交叉線調整水平面鋼筋凳，并提示砼工不能用振搗棒碰預埋鋼筋凳。3． 進出水管的套管安裝3． 套管安裝應在鋼筋綁扎完成后，立模之前進行，先測量套管安裝位置，在鋼筋網(wǎng)上用石筆標出切割線，用氧割或鋼筋剪（視鋼筋直徑），切斷相應池壁鋼筋（套管直徑等于或小于250mm時，可不切斷鋼筋網(wǎng)鋼筋，將鋼筋繞過套管即可）。焊接時要注意保持鋼