文獻綜述(同名2961)(編輯修改稿)
2025-07-26 13:56 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、生物 醫(yī)療器械、辦公設備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、兵器及航空航天等工業(yè)領域。 航空航天業(yè)有火箭噴嘴、機翼鉸鏈、導彈尾翼、渦輪葉片等高技術含量的產(chǎn)品，在汽車業(yè)有安全氣囊組件、點火控制鎖部件、座椅部件、剎車裝置部件等一般用品。 電子業(yè)有磁盤驅(qū)動器部件、電纜連接器、手機振子、計算機打印頭等產(chǎn)品，在 軍工業(yè)有地雷轉(zhuǎn)子、槍扳機、穿甲彈心、準星座、集束箭彈小彈等武器核心部件，在日用品：表殼、表帶、表扣、縫紉機零件、電動玩具零件等復雜部件。在機械行業(yè)有異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等生產(chǎn)加工部件。而在醫(yī)療器械方面也有牙矯形架、剪刀、鑷子、手術刀等專業(yè)工具制品。圖三 MIM 的基本工藝步驟及特點 MIM 的基本工藝步驟 MIM 的基本工藝步驟是：首先選取符合 MIM 要求的金屬粉末和黏結劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖宛そY劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得成形坯 （Green Part），再經(jīng)過脫脂處理后燒結致密化成為最終成品（White Part）。 粉末注射成形技術的特點 粉末注射成形技術的特點： 粉末注射成形能像生產(chǎn)塑料制品一樣，一次成形生產(chǎn)形狀復雜的金屬、陶瓷零部件。該工藝技術利用注射方法，保證物料充 滿模具型腔，也就保證了零件高復雜結構的實現(xiàn)。以往在傳統(tǒng)加工技術中，對于復雜的零件，通常是先分別制作出單個零件， 然后再組裝；而在使用 MIM 技術時，可以考慮整合成完整的單一零件，這樣大大減少了生產(chǎn)步驟，簡化了加工程序。 （1）與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結構更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制∕燒結相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，產(chǎn)品 尺寸精度高，表面光潔度好，不必進行再加工或只需少量精加工。金屬注射成形工藝可直接成形薄壁結構件，制品形狀已能接 近或達到最終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在177。%～177。%水平，特別對于降低難以進行機械加工的硬質(zhì)合金的加 工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。 （2）零部件幾何形狀的自由
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