【正文】 冷卻帶設計為雙層壁式水冷結(jié)構(gòu)，冷卻水流速及冷卻水溫度均可以手動調(diào)節(jié)。由于使用金屬模具，MIM 適于零件的大批 量生產(chǎn)；由于利用注射機成形產(chǎn)品毛坯，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低了成本，而且注射成形產(chǎn)品一致性好、重復性好，從而 為大批量和規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)提供了保證，再者一模多腔可進一步提高效率和降低毛坯的成形成本。在機械行業(yè)有異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等生產(chǎn)加工部件。直到2007年，全球MIM產(chǎn)品銷售額達10億美元。金屬注射成形的基本工藝方法是：首先選取符合MIM 要求的金屬粉末和粘結(jié)劑，然后在一定溫度條件下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖驼辰Y(jié)劑混合均勻然后喂料，經(jīng)制粒后在注射成形，獲得的成形毛坯再經(jīng)過脫脂處理燒結(jié)致密化的最終成品。 圖一金屬注射成形技術優(yōu)點及其應用金屬粉末注射成形突破了傳統(tǒng)金屬粉末模壓成型工藝在產(chǎn)品外形上的限制，結(jié)合了粉末冶金與塑料注射成形兩大技術的優(yōu)點，同時由于塑料注射成形技術能大批量、高效率生產(chǎn)具有復雜不規(guī)則形狀的零件：如外部切槽、外螺紋、交叉通孔、錐形表面、盲孔、凹臺、加強筋，表面滾花等等 MIM 技術的優(yōu)點 （1）直接成形幾何形狀復雜的零件，通常重量 ~200g。%水平，特別對于降低難以進行機械加工的硬質(zhì)合金的加 工成本、減少貴重金屬的加工損失尤其具有重要意義。這種情況下，減少產(chǎn)品的中問環(huán)節(jié)對提高產(chǎn)品成品率起到了相當重要的作用。金屬注射成型零件面臨的最主要的挑戰(zhàn)是全球競爭，原材料成本，以及更好的滿足客戶需求。該技術對脫脂爐的要求較高，需要專門的耐酸性的脫脂設備，設計爐子時要考慮環(huán)保問題。金屬注射成形工藝可直接成形薄壁結(jié)構(gòu)件，制品形狀已能接 近或達到最終產(chǎn)品要求，零件尺寸公差一般保持在177。隨著MIM產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，催化脫脂技術在生產(chǎn)標準化程度、生產(chǎn)效率、綜合制造成本等方面的表現(xiàn)全面優(yōu)于中國蠟基喂料體系。金屬注射成形技術 金屬注射成形(Metal Injection Molding,簡稱 MIM)是一種從塑料注射成