文獻綜述(同名2961)-在線瀏覽
2024-08-09 13:56本頁面
【正文】 由于國際先進國家對MIM技術(shù)的轉(zhuǎn)讓限制等因素，中國在開始只能進行自主研發(fā)，早在“七五” 、“八五”計劃時期就將MIM技術(shù)研究列入高新技術(shù)，后在“863” 、“973”計劃的成形技術(shù)中又加大研究力度。直到2006年以后，隨著德國BASF喂料在中國的有效推廣，新興的MIM廠商絕大多數(shù)選用BASF的CATAMOLD喂料作為MIM原料進行MIM項目投資與建設(shè)。中國原創(chuàng)的蠟基喂料體系與國際上的蠟基喂料體系在原理上是致的，但是在喂料的品質(zhì)穩(wěn)定性方面有著明顯的差距，在產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中給此類MIM企業(yè)帶來了很大的困擾。解決了中國MIM行業(yè)產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸問題。（2）表面光潔度好、精度高，典型公差為177。（4）生產(chǎn)自動化程度高，無污染，可實現(xiàn)連續(xù)大批量清潔生產(chǎn) 。 航空航天業(yè)有火箭噴嘴、機翼鉸鏈、導(dǎo)彈尾翼、渦輪葉片等高技術(shù)含量的產(chǎn)品，在汽車業(yè)有安全氣囊組件、點火控制鎖部件、座椅部件、剎車裝置部件等一般用品。在機械行業(yè)有異形銑刀、切削工具、電動工具部件、微型齒輪、鉸鏈等生產(chǎn)加工部件。圖三 MIM 的基本工藝步驟及特點 MIM 的基本工藝步驟 MIM 的基本工藝步驟是：首先選取符合 MIM 要求的金屬粉末和黏結(jié)劑，然后在一定溫度下采用適當?shù)姆椒▽⒎勰┖宛そY(jié)劑混合成均勻的喂料，經(jīng)制粒后再注射成形，獲得成形坯 （Green Part），再經(jīng)過脫脂處理后燒結(jié)致密化成為最終成品（White Part）。該工藝技術(shù)利用注射方法，保證物料充 滿模具型腔，也就保證了零件高復(fù)雜結(jié)構(gòu)的實現(xiàn)。 （1）與傳統(tǒng)的機械加工、精密鑄造相比，制品內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)更均勻；與傳統(tǒng)粉末冶金壓制∕燒結(jié)相比，產(chǎn)品性能更優(yōu)異，產(chǎn)品 尺寸精度高，表面光潔度好，不必進行再加工或只需少量精加工。%～177。 （2）零部件幾何形狀的自由度高，制件各部分密度均勻、尺寸精度高，適于制造幾何形狀復(fù)雜、精度密高及具有特殊要求的 小型零件(～200g)。 （4）產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、性能可靠，制品的相對密度可達 95%～100%，可進行滲碳、淬火、回火等熱
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