【文章內(nèi)容簡介】 經(jīng)高溫脫溶而使豆粕中蛋白質(zhì)的功能性顯著降低，嚴重影響蛋白質(zhì)的提取及質(zhì)量。為得到高質(zhì)量、高功能性的蛋白質(zhì)，必須采用低溫脫溶的方式。從低溫脫溶的豆粕中提取大豆分離蛋白，其溶解性、分散性、色澤等性質(zhì)有顯著的改善。只有低溫脫溶才能使豆粕中的蛋白質(zhì)變性減小，才能獲得高質(zhì)量的大豆分離蛋白。 2．油腳生產(chǎn)復合肥皂粉工藝及設(shè)備設(shè)計為提高油脂工廠綜合利用水平，并將下腳料的治理與經(jīng)濟效益相結(jié)合，開發(fā)油腳皂腳制取復合肥皂粉，并利用德國的粉末物料造粒成型等先進技術(shù)，成功地解決皂基生產(chǎn)肥皂粉過程中的造粒成型等技術(shù)難點。該項技術(shù)的成功推廣應(yīng)用，不僅解決了長期困擾油廠的下腳料問題，而且只需較少的投資和改造，還給油脂企業(yè)帶來了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。項目固定資產(chǎn)投資情況（98年價格計）設(shè)備投資：8萬元（若同時上洗衣膏生產(chǎn)線，則需另加2萬元設(shè)備投資）。廠房：占地100平方米的平房，層高5米左右，或占地60m2的二層樓。以400元/m2的工程造價計算，廠房投資為6020400=?？偣潭ㄙY產(chǎn)投資則為8+=如有舊閑置設(shè)備和廠房加以適當?shù)睦煤透脑靹t可使投資大大減少。3．濃香花生油生產(chǎn)技術(shù)花生是風靡全球兼具食品和油料雙重功能的寶貴資源，除部分直接用于食品原料外，其者均用于生產(chǎn)食用油和醫(yī)藥用油?；ㄉ鸵云洫毺氐拿篮蔑L味和營養(yǎng)價值歷來就是廣大消費者青睞之物。中國花生產(chǎn)量為1200萬噸，花生油產(chǎn)量為150萬噸，而濃香花生油產(chǎn)量只有幾萬噸。目前國內(nèi)國際市場上出售的花生油大致可以分為四種類型：普通花生油（質(zhì)量分為一級油和二級油）；清香花生油；濃香型花生油；濃香花生油。對于清香花生油和濃香型花生油兩種花生油國家沒有制定質(zhì)量標準，可以人們的感官約定其類型，而濃香花生油國家則制定有嚴格的質(zhì)量標準（GB8615－88），所以使諸多花生油生產(chǎn)者無法產(chǎn)出這種食用油，因為他們沒有生產(chǎn)這種油脂的特殊技術(shù)，致使目前國內(nèi)每年生產(chǎn)的幾萬噸濃香花生油供不應(yīng)求，國人很難享受到這種高級的、返樸歸真的食用油。經(jīng)過長期的研究和實踐，推出了一套將傳統(tǒng)與現(xiàn)代技術(shù)相結(jié)合的濃香花生油生產(chǎn)工藝，事實證明它是可行而且成功的。4．食用調(diào)合油生產(chǎn)技術(shù)食用調(diào)和油系采用三種以上食用油脂根據(jù)各自成份及脂肪酸含量和人體所必需脂肪酸含量配制而成。其依據(jù)是聯(lián)合國糧農(nóng)組織推薦的飽和脂肪酸:單不飽和脂肪酸:多不飽和脂肪酸=1:1:1。這種食用調(diào)和油風味好，色澤透明，脂肪酸組成合理，不含膽固醇，不含黃曲霉毒素，在原有車間進行設(shè)備工藝和技術(shù)改造，使每市斤油脂增值2~3元。主要技術(shù)指標：透明度：澄清、透明；氣滋味：有花生油固有香味、口感好；色澤（）黃30，紅3；水份及揮發(fā)物≤％；雜質(zhì)≤％；酸價≤；過氧化值≤10meq/kg；煙點≥200C。5．油料膨化浸出工藝及膨化機設(shè)備設(shè)計油料在浸出前進行擠壓膨化是一種新興的適合于多種油料的生產(chǎn)工藝。低油份油料（如大豆）采用該工藝與一次浸出工藝相比，滲濾速率大大增加，蒸汽及冷卻水耗量顯著降低。中、高油份油料（如棉籽、菜籽）膨化浸出與普通預榨浸出相比，可省去蒸炒、壓榨及其輸送設(shè)備，一次性投資明顯下降且操作容易。據(jù)美國專家預測：全世界油廠將會迅速裝上膨化機，它在今后十年的油料加工中將會起到重要的作用。6．油菜籽分離蛋白制取生產(chǎn)技術(shù)菜籽蛋白是一種營養(yǎng)價值較高的全價蛋白，幾乎不存在限制性氨基酸。菜籽蛋白與國際糧農(nóng)組織（FAO）和世界衛(wèi)生組織（WHO）推薦的蛋白非常接近。而且菜籽蛋白的效率比值（PER），蛋白質(zhì)凈利用率（NPU），蛋白質(zhì)生產(chǎn)價（BV）均高于大多數(shù)植物蛋白。菜籽蛋白還具有較好的功能特性，可應(yīng)用于食品工業(yè)，以改善產(chǎn)品的品質(zhì)和加工工藝效果。但是，菜籽中含有硫代葡萄糖甙、植酸等抗營養(yǎng)因子，以及含有多酚類和高纖維系的皮殼，會使產(chǎn)品產(chǎn)生較深的色澤，限制了它的利用。為了獲得好的菜籽分離蛋白及克服上述不足，我們成功的研究了抗酸菜籽蛋白工藝，％，％；硫甙脫除率100％。在pH=7時，％，，乳化性71％，乳化穩(wěn)定性91％，起泡性220％。7．濕粕擠壓機設(shè)備生產(chǎn)技術(shù)從浸出車間出來的濕粕含溶一般在35％~50％，經(jīng)濕粕擠壓機處理后含溶降至15％~25％。該設(shè)備轉(zhuǎn)速40~50r/min，重量490~800kg，處理量30~220噸/天，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，成本低，降低溶劑消耗，減少蒸氣用量，每處理1噸濕粕，可擠壓出100~150kg的混合溶劑。購置此臺設(shè)備，半年收回投資成本。已申請國家專利。8．油腳中性油回收工藝與設(shè)備設(shè)計油脂精煉后所得到的油腳其含油量通常在35％以上，這些油作為油腳處理是很大的浪費。因此從油腳中回收中性油十分必要。采用溶劑法從油腳中回收中性油，操作簡單，投資少，效益高。對于50~200噸/日油廠經(jīng)測算，一年即可收回全部投資。9．高含油油料直接浸出技術(shù)高含油油料制取油脂，傳統(tǒng)制油工藝是采用壓榨浸出或預榨浸出，這種工藝設(shè)備多、投資大、操作復雜，而且生產(chǎn)出的浸出油色澤較深。高含油油料直接浸出工藝，路線短，設(shè)備維修費用低，浸出毛油色澤淺，用于生產(chǎn)高級烹調(diào)油或色拉油其煉耗會大大降低。10．大豆脫皮預處理，浸出粕低溫脫溶工藝及大豆蛋白產(chǎn)品開發(fā)大豆分離蛋白、低變性脫脂豆粉等大豆蛋白產(chǎn)品是高營養(yǎng)米粉、甜麥圈、灌腸、火腿腸及罐頭食品加工中不可缺少的原料。目前國內(nèi)火腿生產(chǎn)廠家估計每年對分離蛋白需求量在4萬噸以上，而國內(nèi)現(xiàn)在生產(chǎn)大豆分離蛋白的廠家產(chǎn)量只有4000~5000噸，缺口極大，不足部分分離蛋白靠進口或用價格更高的蛋清代替，大豆分離蛋白國內(nèi)市場價格已達2萬元/噸，噸利稅在8000元以上。低變性脫脂豆粉目前價格在5000元/噸左右，噸利潤在2000元左右。年產(chǎn)1000噸大豆分離蛋白項目投資大約3500萬元左中，30t/d低變性脫脂豆粉生產(chǎn)線投資大約200萬元左右。低變性大豆蛋白粉是以優(yōu)質(zhì)大豆為原料，以脫皮、脫脂、低溫脫溶及精磨所制得的粉狀產(chǎn)品，其質(zhì)量指標為：粗蛋白含量≥50％；氮溶解度指數(shù)（NSl）≥65％；水分≤10％，脂肪≤2％；灰份≤5％；細度90％通過100目篩。該產(chǎn)品是面包、炸面圈及營養(yǎng)米粉等食品生產(chǎn)的良好配料。大豆分離蛋白以低溫脫溶豆粕為原料，經(jīng)堿溶、酸沉、中和、滅菌、噴霧干燥的大豆蛋白精品。其質(zhì)量指標為：粗蛋白含量≥90％；氮溶解度指數(shù)（NSl）≥65％；水分≤7％；灰份≤6％。該產(chǎn)品具有優(yōu)良的溶解吸水、吸油、乳化、凝膠等功能，是火腿腸、德式方火腿、香腸、午餐肉等食品生產(chǎn)的優(yōu)良配料。以上產(chǎn)品的研制、生產(chǎn)工藝及設(shè)備于1993年3月通過省級技術(shù)鑒定，并于1995年獲湖北省科技進步二等獎，為用戶提供年產(chǎn)500噸、1000噸、2000噸低變性大豆蛋白粉及大豆分離蛋白工藝設(shè)計和成套生產(chǎn)設(shè)備。11．大豆膨化浸出工藝將清理后大豆破碎或軋制成一定大小的料粒，在擠壓膨化機內(nèi)經(jīng)擠壓、剪切、捏和，然后于模板噴孔處噴出，突然減壓膨化成細微多孔形料粒。，容量可達500kg/m3，在保證浸出效果的前提下，浸出器生產(chǎn)能力可提高50%左右，粕中殘油一般在1%以下。，，水2噸，與傳統(tǒng)一次浸出工藝相比，%，具有工藝路線短捷、操作簡便、節(jié)能增益的優(yōu)點，是一種新穎、先進的制油工藝，適用于各種規(guī)模的大豆浸出油廠。該成果于1992年被評為商業(yè)部科技進步二等獎、湖北省科技進步三等獎。改造興建生產(chǎn)30噸、50噸、100噸、200噸的大豆膨化浸出油幫，投資約需10萬、20萬、30萬、40萬元，我院可負責各種規(guī)模大豆膨化浸出工藝的設(shè)備選型、工藝設(shè)計、指導安裝調(diào)試，培訓操作人員。12．高含油油料膨化機高含油油料在浸出前，采用膨化預處理是國內(nèi)外新興起的一種制油方法。與預榨浸出相比，可省去蒸炒、壓榨、軋胚等工序，由于物料受水熱時間短，因此蛋白質(zhì)變性小，油粕質(zhì)量好。與30t/d浸出配套的生產(chǎn)線，動力及投資較預榨浸出分別節(jié)省40kW，30萬元人民幣。主要參數(shù)：膨化料含油25％左右，膨化機出口溫度≤85C。13．雙層固定柵板浸出器固定柵板式浸出器以其優(yōu)秀的綜合效果已風糜全球。雙尼固定柵板浸出器除了具有單層固定柵板浸出器容積利用率高，運動部件少，維修經(jīng)費低等優(yōu)點外，還改變了油料的浸出狀態(tài)。在設(shè)備內(nèi)油料的“翻動”，大大提高了浸出效率，不僅適宜于大豆直接浸出，預榨浸出，而且適合于高含油油料的直接浸出。14．可揭性保護涂料本項目旨在生產(chǎn)一種可揭性保護涂料，該涂料主要涂在一些固體表面上，~1小時左右，該涂料即可固化成為透明的或不透明的膜，而粘附在固體表面上，由于該膜具有一定的強度、彈性及密封性等性能，從而對被涂的固體表面起有多種保護作用，包括防止弄臟、防止摩擦而導致的劃痕、防酸、防水、防銹等保護作用。該涂料能很方便地從固體表面上揭下來，從而保持原有表面的完好性，包括不遺留殘余物，保持原有表面的光澤，顏色等。該涂料將有廣泛的工業(yè)應(yīng)用，如裝飾材料及裝飾工程中。廚房中防油煙弄臟、精密儀器在運動過程中的保護等。項目產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)具有國際先進水平，國內(nèi)尚屬空白。技術(shù)研究2002年度獲得湖北省科技進步三等獎。經(jīng)濟效益：總投資245萬元，可建一個年度1500噸的生產(chǎn)車間，需人員8名，按2003年的價格預測，年獲利稅630萬元。合作方式：有償技術(shù)轉(zhuǎn)讓。15．油腳皂腳生產(chǎn)單離脂肪酸技術(shù)水化油腳、皂腳是植物油廠生產(chǎn)廢料，本技術(shù)利用其生產(chǎn)單離脂肪酸，包括水化油腳、皂腳常壓水解蒸餾分離。分離的脂肪酸純度可達98％，建一座日處理10噸油腳的生產(chǎn)廠，投資80萬元左右，成本均在4500元，單離脂肪酸售價7000~8000元/噸，投產(chǎn)3~4個月即可收回投資，經(jīng)濟效應(yīng)顯著。16．油腳皂腳常壓水解新型高效催化劑目前國內(nèi)水化油腳皂腳水解制脂肪酸的方法有三種，即皂化酸解法，酸化水解法和加壓水解法。皂化法存在環(huán)境污染，輔料消耗高的不足，酸化法和加壓法存在水解時間長，能源消耗高的弊端，本催化劑具有高效催化性能，能在4h內(nèi)水解完畢，水解得率在95％以上。每噸黑脂肪酸成本比目前各法下降20％左右。目前所有脂肪酸生產(chǎn)廠均可應(yīng)用，無需新增設(shè)備，該催化劑已在江蘇、湖北有關(guān)廠家試驗，效果顯著，正準備鑒定。17．油茶籽粕制茶皂素和飼用粕新技術(shù)油茶籽經(jīng)壓榨浸出取油后，其粕中含有約17％的茶皂素，90％的粗蛋白，37％的粗纖維和24％的易消化碳水化合物，從粕中可提取有廣闊應(yīng)用前景的茶皂素，同時得到的粕可用作動物飼料。本技術(shù)的特點是水浸提沉淀還原制皂素，工藝簡單，能耗小，產(chǎn)品純度高。對日處理30噸茶籽粕生產(chǎn)規(guī)模的車間，固定資產(chǎn)投資約70萬元，不到一年即可收回投資成本。18．濃香茶籽油的生產(chǎn)技術(shù)油茶籽是我國南方的重要經(jīng)濟作物之一。我國年產(chǎn)油茶籽40多萬噸。據(jù)測定，％，％，％，還含有少量的皂素。茶籽仁中含油量近45％，且油中油酸和亞油酸的含量多達90％，能廣泛用于制油。目前，我國茶籽油產(chǎn)量達7萬噸，相當于種植近300萬畝的花生。茶籽油屬不干性油，是一種很有實用價值的植物油脂，現(xiàn)已被廣泛用于日用化工、紡織、制革等行業(yè)。茶籽油經(jīng)過科學方法精制后，可作為食用油，它對防止血管硬化、治療高血壓等疾病都大有好處?，F(xiàn)在，湖南、廣西、湖北鄂西等地專門生產(chǎn)食用茶籽油的廠家相繼問世。茶籽油的生產(chǎn)和新型茶籽油的開發(fā)研究也已逐漸引起專家們的關(guān)注。目前，國內(nèi)對于新型茶籽油的開發(fā)研究還未見具體的文獻報道。濃香菜籽油推薦標準項目 指標透明度 澄清、透明氣味、滋味 氣味、滋味正常無異味色澤（） ≤Y35 水雜（%） ≤酸價（mgKOH/g） 1．0加熱試驗（280℃） 油色不得變深，無析出物19．環(huán)氧大豆油生產(chǎn)技術(shù)環(huán)氧化合物在塑料、涂料等工業(yè)中有著廣泛的用途。而環(huán)氧大豆油是一種無毒塑料的增塑劑，是美國食品藥物管理局（FDA）批準的唯一可用于儀器包裝材料的增塑劑，除了廣泛地用于塑料門窗、管材、室內(nèi)裝璜材料、電線電纜及薄膜中外，可用來制作要求很高的攝影膠片等，廣州萬寶電訊公司專門用其作為生產(chǎn)電冰箱門上密封墊的專門增塑劑。因此，環(huán)氧大豆油具備許多優(yōu)點，需求量增長很快，已占環(huán)氧增塑劑的60%，我國油脂資源豐富，急待油脂深加工，開發(fā)此類油腳精制化工產(chǎn)品有著遼闊的前景。環(huán)氧大豆油是以食品大豆油為原料，在催化劑的作用下，用環(huán)氧化試劑與之作用而制得：環(huán)氧大豆油的質(zhì)量標準：外觀：淺黃色油狀體密度（20℃g/cm3）~（GB552685）色度（鉑—鉆比色）：40（GB166481）環(huán)氧值（%）≥（GB116781）酸值（mgKOH/g）（GB553085）閃點（℃）＞280（GB167181）加熱減量（125℃2h）＞（GB167081）碘值＜15（GB553285）熱穩(wěn)定性（177℃3h）＞（GB1670810）環(huán)氧大豆油基本無毒，按一般低毒易燃有機化工產(chǎn)品規(guī)定貯運。投資及經(jīng)濟效益：生產(chǎn)規(guī)模為100t/d的一套環(huán)氧大豆油生產(chǎn)裝置，大約設(shè)備投資需30萬元。以大豆毛油9000~10000元/t計，經(jīng)過精煉，環(huán)氧化后處理費用需4000元，則每噸環(huán)氧大豆油成本價格為14000（已包括人工工資，設(shè)備折舊、銀行貸款、原輔料等）目前市場上環(huán)氧大豆油的價格在18000~20000元，按年產(chǎn)100噸計算，則產(chǎn)值為200萬元，年利潤達40~60萬元。一年就可收回投資并獲得一定的利潤。20．10t/d半脫脂花生蛋白粉生產(chǎn)線每日處理花生仁10噸。產(chǎn)品為淺白色粉狀物。細度全部通過100目篩，含脂肪8％，粗蛋白質(zhì)55％，氮溶解度脂數(shù)NSI=60％，熱水沖調(diào)具有良好的分散性，不沉析分離，呈白色乳狀。該產(chǎn)品可用于花生蛋白奶飲料、冰淇淋，雪糕等冷飲食品，也可部分用于肉制品加工。電耗140度：噸料，汽耗100kg/h。投資設(shè)備費45萬元，廠房32萬元。占地面積264m2，建設(shè)面積528m2。21．100t/d、200t/d油菜籽烘干線成套設(shè)備原料油菜籽含水份13~14％，經(jīng)過2分鐘干燥，可使含水份降至9~10％（油菜籽貯藏安全水份）。干燥后油菜籽含油率不發(fā)生任何變化。電耗11~15度/t煤耗25~30kg/t占地面積長寬=1510m。100t/d烘干線成套設(shè)備投資