【文章內(nèi)容簡介】 臺的限位片。和沖頭的快拆裝置 。產(chǎn)品安裝在上模的產(chǎn)品引導銷安裝在下模的產(chǎn)品定位銷 6. 需要考慮模具的導向問題:鉚合模具應當安裝較為強壯的上下模導向裝置外導柱。對于上臺盤沒有導向功能的TOX機器，模具上的外導柱就尤其重要。而且要求模具在開模狀態(tài)時外導柱依然要連接上下模。如下圖：開模狀態(tài)時的外導柱下模上模 : 在開始TOX模具的設(shè)計之前必須計算壓力中心的正確位置, 首先用多意線串接每一個TOX點，然后點激工具條上的Lisp下拉菜單點選Center of points選項再點選多意線即可自動生成壓力中心的正確位置 。 。 9氣缸行程必須足夠，當開模時能夠很方便的取放產(chǎn)品。5）附錄：（較為復雜的TOX模具結(jié)構(gòu)） 在TOX的模具設(shè)計當中經(jīng)常為了滿足復雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連接要求，使得模具的結(jié)構(gòu)較為復雜。其中以氣缸和雙驅(qū)動的式方最為常見。以下是雙驅(qū)結(jié)構(gòu)的工作過程和技術(shù)要點： 上模插刀剛接觸驅(qū)動塊表面 插刀開始推動驅(qū)動塊并帶動整套滑塊后移插刀背面接觸滑塊，此時滑塊開始反方向移動 當脫料板開始作用的時候此驅(qū)動塊必須停止移動 此驅(qū)動塊的行程以10mm為宜 ，TOX沖頭的小脫料板將接觸產(chǎn)品1. A行程加B行程應該等于C行程2. TOX沖頭的脫料板行程以5mm為宜3. 壓產(chǎn)品的大脫料板的行程以15mm為宜 第六節(jié) 翻板模一. 翻板模功能1. 防止產(chǎn)品外側(cè)表面刮傷，壓傷。2. 盡量減小折彎角度回彈。3. 避免過長的折彎在急速轉(zhuǎn)折過程中蹺曲變形。二. 翻板模應用場合用于折彎高度高，折彎內(nèi)R大，產(chǎn)品有較大回彈，產(chǎn)品又有外觀要求，通常用于計算機機箱產(chǎn)品中的上蓋、底座折彎的場合。翻板模還可以做成負角度，這須內(nèi)較小于90度的角度。 圖(1)三．翻板模要點，翻板能順利翻起；，翻板能順利翻倒；，翻板有足夠的靠背力量，如下圖： 圖（2），一般為30MM,模具閉模高度高。，易與上模夾模器碰撞；并注意折彎完畢后方便側(cè)向抽出。四．翻板模的成形過程分析（3）、附圖（2）是一套較典型的翻板模的開模狀態(tài)和閉模狀態(tài)兩種情況下的結(jié)構(gòu)圖。：圖（3）翻板開始翻起時狀態(tài)圖（4）翻板成形時的狀態(tài)圖（5）翻板成形后開模時狀態(tài)圖（6）這段運動過程是打板頂著成形后的產(chǎn)品向上運動一段距離但翻板不動表明產(chǎn)品與翻板間也有少許摩擦.翻板被頂出下模時狀態(tài)。圖（7）翻板結(jié)構(gòu)在開模時，翻板平放在折刀上面，打板與下折刀所形成的寬等于翻板的厚度，這個厚度由托板來控制，當打板向下運動時材料帶動翻板繞折刀尖點轉(zhuǎn)動，當翻板厚度方向完全滑入打板與折刀所形成的槽內(nèi)且低于折刀面4~6MM時，左右兩塊翻板就形成了一個U形框，這時產(chǎn)品成形完畢。開模時打板上升，當定位塊接觸翻板尖點時，托板帶動翻板離開折刀面如圖（8），此時翻板與托板接觸只一小段支撐段，在翻板重力作用下，翻板繞支撐段向下倒，翻板和材料脫開。圖（8）五．翻板模設(shè)計中易出現(xiàn)的問題點1. 翻板無法進入折刀造成不能折形。原因：1〉打板行程太短，翻板立起后無法進入折塊圖（9）2〉倒圓角造成滑出。問題解決方法：（1）.翻板厚度若為20MM的話，下打板行程則要為30MM，這樣有10MM在折彎過程中可以靠在折刀內(nèi)。（2）.禁止在折刀上倒角，最好也不要在翻板上作倒角，以保證靠背直面為10MM；最好采用圖（11）結(jié)構(gòu)。圖（10） 圖（11）。圖（12）改善過程：將翻板底部作成如圖（13）方法一所示形狀，并在其后部倒圓角R2，這樣它與托板就形成了點接觸，從而容易翻倒；）將下面的支撐塊作成如圖（13）方法二所示的形狀，效果更好。圖（13）那么，翻板模的結(jié)構(gòu)經(jīng)改善后就得到了如圖（14）所示的結(jié)構(gòu)，它既不存在翻板不能進入折刀從而造成不能成形，也不存在翻板在運動時無法翻起的毛病，更不會有翻板折形完畢后翻板不易倒下的問題。圖（14）六．翻板細部尺寸及注意事項，活動板背靠著到接觸高度在8~10mm之間有利于活動板不會跑出，下這道業(yè)余活動板杰出的腳必須建交一邊活動板能圍繞此尖點旋轉(zhuǎn)才能使活動板根部緊貼在模的根部利于產(chǎn)品成形。，則可能會使這大容易損壞所以一般下折刀在下墊板上銑8~10mm。，間隙過大則會造成產(chǎn)品在成形式引起的誤差，因為合模時有可能活動板未與下折刀緊密接觸（如活動板上跑等因素）。，一般在左右入選用彈簧來卸料則彈簧的行程很大且力量也不夠因此用彈簧來卸料難以實現(xiàn)。所以采用氣墊卸料，因他的卸料力的力很大，但氣墊頂桿長度不能過長，如果過長有可能將模具整體頂起，在此處等高套筒長度應可大不可小，按規(guī)格取值，如長度過小或者剛好，都有可能會使套筒拉斷，且會損傷模板.七．翻板結(jié)構(gòu)應用舉例，且滾軸要開避位滾軸在壓筋表面滾動產(chǎn)生明顯痕跡如果壓筋較長，而折彎深度有限，還出現(xiàn)壓入部分與未壓入部分形成一角度產(chǎn)品外觀質(zhì)量低劣，此時，采用翻板結(jié)構(gòu)可明顯克服上述缺點。，一般可達到300mm甚至更高，這時用折刀成形在成形過程中，因兩側(cè)邊產(chǎn)生很大抖動而使兩邊平面變形；而翻板成形時則是緩慢成形，成形時側(cè)面不會產(chǎn)生抖動變形，同樣可提高產(chǎn)品質(zhì)量。八．利用翻板成形的優(yōu)點，折刀避位太多折起直邊根部有凸起等，不能成形的產(chǎn)品需求；，成形以后產(chǎn)品表面無損傷；；，折出內(nèi)角小于90度的角度。第七節(jié) 連續(xù)模圖(1)編號品名材料熱處理功能1上托板S45Csoft2上墊腳SS41soft起增加模高的作用。3彈簧板SS41soft位于優(yōu)力膠和頂桿之間并有固定優(yōu)力膠的作用4上模座SS41soft連接上墊腳與上夾板增加模具強度，承受沖壓立即用與外導柱安裝。5公夾板P20Prehrd起對沖子的夾持與定位作用6閉模塊SS41soft其目的是為了減少沖床噸位，并使一些需要受力的地方閉模效果更好.7脫料背板P20Prehrd固定脫料板,內(nèi)導柱及入子,與脫板連接一起做壓料和脫料用。8脫料板D2HRC5052在合模時起壓料作用，在開模起卸料作用，也為模具的工作部分。9下模板DC53HRC6062模具的工作部分及固定入子10下模座SS41soft承受沖壓力及用于外導柱的安裝11下墊腳SS41soft起增加模高的作用。12下托板S45Csoft用于模具下模部分在下沖床臺盤上的裝夾與定位以及沖裁廢料的出模。13導料架起卷料在進入模內(nèi)前的導正限位作用141st StopSK3HRC5052起第一步的初始定位作用15誤送檢知檢測素材的送進是否到位，當發(fā)生誤送時及時停機。16浮升導料銷D2HRC5860起卷料在模內(nèi)的浮起及導正限位作用17導料塊D2HRC5052對素材的送進起到正限位作用，18浮升引導套D2HRC5860與導正銷配對使用，防止料片因?qū)дN的插入而變形，保證導正精度。19導正銷DC53HRC6062對素材起定位作用20浮升塊D2HRC5052開模時將素材托起一定高度,使素材向下的成形離開下摸面，使送料順暢。21內(nèi)限位拄D2HRC5860位于脫料板內(nèi)，鎖在脫料背板上，保證脫料板受力平衡，防止其受力變形。22側(cè)刃DC53HRC6062沖出一個步距的缺口，使送料準確以及切除料片外形23外導柱在模具安裝于沖床時起合模作用，在沖壓時起上下模部分的導向作用。24內(nèi)導柱在模具安裝于沖床時起合模作用，在沖壓時起上下模工作部分的導向作用。25螺絲主要起板零件間的連接作用26等高螺絲控制脫料板行程，保持脫料板受力平衡及對脫料板的連接作用27彈簧（優(yōu)力膠）壓縮后恢復產(chǎn)生彈力，推動脫料板卸料28固定銷主要起板零件間的定位作用，當板件局部結(jié)構(gòu)較弱時起補強作用29頂料銷SK3HRC5052主要起脫料作用，使材料與模具分開二．連續(xù)模料帶排配流程綜合分析產(chǎn)品成形：對整個產(chǎn)品作沖壓工藝分析(注意客戶的特殊要求),確定成形方式、步驟。確定產(chǎn)品成形方向：確定成形朝上還是朝下,即是否需要翻面,主要考慮成形的難易程度、成形質(zhì)量、模板強度、送料是否順暢,一般毛邊方向可采用壓毛邊方式處理。確定送料方向：送料方向由右向左，根據(jù)送料方向確定產(chǎn)品是否需要旋轉(zhuǎn)１８０?或９０?（即是采用橫向還是縱向）,主要依據(jù)送料、出料、成形及模板強度來考量。確定連料形式：主要依據(jù)產(chǎn)品的外形來確定,保證連料有一定的強度,不使材料在送料過程中因變形而影響送料及相對位置關(guān)系。確定導正孔位置：確定是利用產(chǎn)品本身上的孔還是在廢料上沖導正孔,或是將導正孔放在連料上,主要原則是不影響產(chǎn)品外觀,保證定位精度,且不因此而增加步距,降低材料利用率。確定步距：依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸,保證切口沖子有足夠的強度；若連料處有導正孔時,應有足夠強度。確定料帶寬：依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸及邊料的作用來確定,當用作切邊或作側(cè)刃定位時,取正常搭邊值即可,若用外帶料方式且連料上有導正孔時,應考慮有足夠強度。料帶內(nèi)容排配：打凸、壓線等材料變形較大的一般在側(cè)刃之前,排在最前面1〉。接著就是側(cè)刃及導正孔的排配；2〉。中間一般排配沖孔及尺寸要求較高的局部成形；3〉。成形部分通常放在最后面；4〉。最后是排配切廢料,連料。,注意客戶對產(chǎn)品的要求。,構(gòu)思產(chǎn)品的成形步驟。,不僅要盡可能的節(jié)省材料。更應該保證料帶的足夠強度,尤其是薄材和大型連續(xù)模。,盡可能采用最經(jīng)濟省料的排列方案.,無碰撞,高于下模板的頂料塊(含頂料銷)入子,.6.注意材料的輾紋方向,尤其材料為不銹鋼,磷銅,易產(chǎn)生裂紋,輾紋方向可能影響排樣的經(jīng)濟效果,也會影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。,并在第一工位沖出導正孔,導正孔可安排在廢料上,也可利用切邊時的槽孔端部作導正孔用?；蚶卯a(chǎn)品的孔作導正孔(但需考慮最后是否要修整)。,如抽凸,拉深等,應考慮成型后再進行后續(xù)工序。凸包,拉深,中間有較大孔的,也可先沖預孔,成型后再擴孔至尺寸。9.抽凸,拉深后,料帶容易變形,應增加回壓或整形工位。,要有防止拉料的措施：壓線,壓筋,對折,擋料等。,若客戶無特殊要求,應使用圓弧接刀,以免產(chǎn)生較大毛刺。,對成形要求高的應增加整形工位。,引起離邊緣很近孔的變形,可將孔旁的外緣部分先于切除。14.近折彎邊的孔,可考慮彎曲后再沖,否則應采取其它有效工藝措施。15.有嚴格相對位置要求的局部內(nèi)、外形,應考慮盡可能在同一工位沖出以保證精度。16.對某些產(chǎn)品,為了后續(xù)成形方便,需增加工藝孔,并盡量和導正銷孔一次沖出.17.對工藝內(nèi)容比較密集的部分。成型力比較大的部分,應考慮模具強度(必要時通過計算進行強度校核),并可采用減少沖裁力的措施。,以供后來調(diào)整用。,應考慮“快換”結(jié)構(gòu),尤其是那些易損壞的入子,沖子等.,一般應將沖裁部分,成形部分等不同的工藝內(nèi)容分開且相對集中(盡可能分板),先沖裁,再彎曲,最后切斷,卸料。,須保證產(chǎn)品順利推出,尤其是一些扁形件和高度較大的零件。22. 應該考慮有打板平衡裝置,上下模限位裝置,失誤檢測裝置和防跳料措施.、導料、出料注意事項1 .連續(xù)模進料的設(shè)計要點：連續(xù)模的進料主要從兩個方面來考慮:1) 前面導料架的形式(即料帶如何送進來)；2)擋料的形式(即料帶送到什么位置)。下面便從這兩個方面來討論.1〉.導料架的形式可分為以下幾種、側(cè)邊導向塊、托板和上蓋片組合的形式,如圖(2)、(3):圖(2)圖(3)a)b)固定基座長度L一般可取140mm、80mm。 c) 固定基座的高度應與對應模板的厚度等高。以免與模板不等高壓傷材料.d)側(cè)邊導向塊的高度H依照整個料帶的浮升高度確定。一般應比浮升塊高出5mm以上.e)注意鎖側(cè)邊導向塊到固定基座的螺絲方向要方便調(diào)整時的拆卸。特別注意是否與外導柱干涉.f)實際情況下固定基座會有一定的擺動范圍,而且固定基座越長,擺動越大,（2）、（3）結(jié)構(gòu)，大于450mm采用圖（3）所示的結(jié)構(gòu)。g)(2)、（3）所示。h)注意固定基座與模板應放2mm間隙。2 連續(xù)模導料的設(shè)計要點連續(xù)模的導料主要有以下幾種方式:. 導正銷，應注意的方面有：上模需做脫料裝置.(但與導尺一起使用且導正銷在導尺旁可以不考慮)導正銷在下模應開落料孔(與沖孔一樣),《導正銷》2.