【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 臺(tái)的限位片。和沖頭的快拆裝置 。產(chǎn)品安裝在上模的產(chǎn)品引導(dǎo)銷安裝在下模的產(chǎn)品定位銷 6. 需要考慮模具的導(dǎo)向問題:鉚合模具應(yīng)當(dāng)安裝較為強(qiáng)壯的上下模導(dǎo)向裝置外導(dǎo)柱。對(duì)于上臺(tái)盤沒有導(dǎo)向功能的TOX機(jī)器，模具上的外導(dǎo)柱就尤其重要。而且要求模具在開模狀態(tài)時(shí)外導(dǎo)柱依然要連接上下模。如下圖：開模狀態(tài)時(shí)的外導(dǎo)柱下模上模 : 在開始TOX模具的設(shè)計(jì)之前必須計(jì)算壓力中心的正確位置, 首先用多意線串接每一個(gè)TOX點(diǎn)，然后點(diǎn)激工具條上的Lisp下拉菜單點(diǎn)選Center of points選項(xiàng)再點(diǎn)選多意線即可自動(dòng)生成壓力中心的正確位置 。 。 9氣缸行程必須足夠，當(dāng)開模時(shí)能夠很方便的取放產(chǎn)品。5）附錄：（較為復(fù)雜的TOX模具結(jié)構(gòu)） 在TOX的模具設(shè)計(jì)當(dāng)中經(jīng)常為了滿足復(fù)雜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的連接要求，使得模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜。其中以氣缸和雙驅(qū)動(dòng)的式方最為常見。以下是雙驅(qū)結(jié)構(gòu)的工作過程和技術(shù)要點(diǎn)： 上模插刀剛接觸驅(qū)動(dòng)塊表面 插刀開始推動(dòng)驅(qū)動(dòng)塊并帶動(dòng)整套滑塊后移插刀背面接觸滑塊，此時(shí)滑塊開始反方向移動(dòng) 當(dāng)脫料板開始作用的時(shí)候此驅(qū)動(dòng)塊必須停止移動(dòng) 此驅(qū)動(dòng)塊的行程以10mm為宜 ，TOX沖頭的小脫料板將接觸產(chǎn)品1. A行程加B行程應(yīng)該等于C行程2. TOX沖頭的脫料板行程以5mm為宜3. 壓產(chǎn)品的大脫料板的行程以15mm為宜 第六節(jié) 翻板模一. 翻板模功能1. 防止產(chǎn)品外側(cè)表面刮傷，壓傷。2. 盡量減小折彎角度回彈。3. 避免過長(zhǎng)的折彎在急速轉(zhuǎn)折過程中蹺曲變形。二. 翻板模應(yīng)用場(chǎng)合用于折彎高度高，折彎內(nèi)R大，產(chǎn)品有較大回彈，產(chǎn)品又有外觀要求，通常用于計(jì)算機(jī)機(jī)箱產(chǎn)品中的上蓋、底座折彎的場(chǎng)合。翻板模還可以做成負(fù)角度，這須內(nèi)較小于90度的角度。 圖(1)三．翻板模要點(diǎn)，翻板能順利翻起；，翻板能順利翻倒；，翻板有足夠的靠背力量，如下圖： 圖（2），一般為30MM,模具閉模高度高。，易與上模夾模器碰撞；并注意折彎完畢后方便側(cè)向抽出。四．翻板模的成形過程分析（3）、附圖（2）是一套較典型的翻板模的開模狀態(tài)和閉模狀態(tài)兩種情況下的結(jié)構(gòu)圖。：圖（3）翻板開始翻起時(shí)狀態(tài)圖（4）翻板成形時(shí)的狀態(tài)圖（5）翻板成形后開模時(shí)狀態(tài)圖（6）這段運(yùn)動(dòng)過程是打板頂著成形后的產(chǎn)品向上運(yùn)動(dòng)一段距離但翻板不動(dòng)表明產(chǎn)品與翻板間也有少許摩擦.翻板被頂出下模時(shí)狀態(tài)。圖（7）翻板結(jié)構(gòu)在開模時(shí)，翻板平放在折刀上面，打板與下折刀所形成的寬等于翻板的厚度，這個(gè)厚度由托板來控制，當(dāng)打板向下運(yùn)動(dòng)時(shí)材料帶動(dòng)翻板繞折刀尖點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)翻板厚度方向完全滑入打板與折刀所形成的槽內(nèi)且低于折刀面4~6MM時(shí)，左右兩塊翻板就形成了一個(gè)U形框，這時(shí)產(chǎn)品成形完畢。開模時(shí)打板上升，當(dāng)定位塊接觸翻板尖點(diǎn)時(shí)，托板帶動(dòng)翻板離開折刀面如圖（8），此時(shí)翻板與托板接觸只一小段支撐段，在翻板重力作用下，翻板繞支撐段向下倒，翻板和材料脫開。圖（8）五．翻板模設(shè)計(jì)中易出現(xiàn)的問題點(diǎn)1. 翻板無法進(jìn)入折刀造成不能折形。原因：1〉打板行程太短，翻板立起后無法進(jìn)入折塊圖（9）2〉倒圓角造成滑出。問題解決方法：（1）.翻板厚度若為20MM的話，下打板行程則要為30MM，這樣有10MM在折彎過程中可以靠在折刀內(nèi)。（2）.禁止在折刀上倒角，最好也不要在翻板上作倒角，以保證靠背直面為10MM；最好采用圖（11）結(jié)構(gòu)。圖（10） 圖（11）。圖（12）改善過程：將翻板底部作成如圖（13）方法一所示形狀，并在其后部倒圓角R2，這樣它與托板就形成了點(diǎn)接觸，從而容易翻倒；）將下面的支撐塊作成如圖（13）方法二所示的形狀，效果更好。圖（13）那么，翻板模的結(jié)構(gòu)經(jīng)改善后就得到了如圖（14）所示的結(jié)構(gòu)，它既不存在翻板不能進(jìn)入折刀從而造成不能成形，也不存在翻板在運(yùn)動(dòng)時(shí)無法翻起的毛病，更不會(huì)有翻板折形完畢后翻板不易倒下的問題。圖（14）六．翻板細(xì)部尺寸及注意事項(xiàng)，活動(dòng)板背靠著到接觸高度在8~10mm之間有利于活動(dòng)板不會(huì)跑出，下這道業(yè)余活動(dòng)板杰出的腳必須建交一邊活動(dòng)板能圍繞此尖點(diǎn)旋轉(zhuǎn)才能使活動(dòng)板根部緊貼在模的根部利于產(chǎn)品成形。，則可能會(huì)使這大容易損壞所以一般下折刀在下墊板上銑8~10mm。，間隙過大則會(huì)造成產(chǎn)品在成形式引起的誤差，因?yàn)楹夏r(shí)有可能活動(dòng)板未與下折刀緊密接觸（如活動(dòng)板上跑等因素）。，一般在左右入選用彈簧來卸料則彈簧的行程很大且力量也不夠因此用彈簧來卸料難以實(shí)現(xiàn)。所以采用氣墊卸料，因他的卸料力的力很大，但氣墊頂桿長(zhǎng)度不能過長(zhǎng)，如果過長(zhǎng)有可能將模具整體頂起，在此處等高套筒長(zhǎng)度應(yīng)可大不可小，按規(guī)格取值，如長(zhǎng)度過小或者剛好，都有可能會(huì)使套筒拉斷，且會(huì)損傷模板.七．翻板結(jié)構(gòu)應(yīng)用舉例，且滾軸要開避位滾軸在壓筋表面滾動(dòng)產(chǎn)生明顯痕跡如果壓筋較長(zhǎng)，而折彎深度有限，還出現(xiàn)壓入部分與未壓入部分形成一角度產(chǎn)品外觀質(zhì)量低劣，此時(shí)，采用翻板結(jié)構(gòu)可明顯克服上述缺點(diǎn)。，一般可達(dá)到300mm甚至更高，這時(shí)用折刀成形在成形過程中，因兩側(cè)邊產(chǎn)生很大抖動(dòng)而使兩邊平面變形；而翻板成形時(shí)則是緩慢成形，成形時(shí)側(cè)面不會(huì)產(chǎn)生抖動(dòng)變形，同樣可提高產(chǎn)品質(zhì)量。八．利用翻板成形的優(yōu)點(diǎn)，折刀避位太多折起直邊根部有凸起等，不能成形的產(chǎn)品需求；，成形以后產(chǎn)品表面無損傷；；，折出內(nèi)角小于90度的角度。第七節(jié) 連續(xù)模圖(1)編號(hào)品名材料熱處理功能1上托板S45Csoft2上墊腳SS41soft起增加模高的作用。3彈簧板SS41soft位于優(yōu)力膠和頂桿之間并有固定優(yōu)力膠的作用4上模座SS41soft連接上墊腳與上夾板增加模具強(qiáng)度，承受沖壓立即用與外導(dǎo)柱安裝。5公夾板P20Prehrd起對(duì)沖子的夾持與定位作用6閉模塊SS41soft其目的是為了減少?zèng)_床噸位，并使一些需要受力的地方閉模效果更好.7脫料背板P20Prehrd固定脫料板,內(nèi)導(dǎo)柱及入子,與脫板連接一起做壓料和脫料用。8脫料板D2HRC5052在合模時(shí)起壓料作用，在開模起卸料作用，也為模具的工作部分。9下模板DC53HRC6062模具的工作部分及固定入子10下模座SS41soft承受沖壓力及用于外導(dǎo)柱的安裝11下墊腳SS41soft起增加模高的作用。12下托板S45Csoft用于模具下模部分在下沖床臺(tái)盤上的裝夾與定位以及沖裁廢料的出模。13導(dǎo)料架起卷料在進(jìn)入模內(nèi)前的導(dǎo)正限位作用141st StopSK3HRC5052起第一步的初始定位作用15誤送檢知檢測(cè)素材的送進(jìn)是否到位，當(dāng)發(fā)生誤送時(shí)及時(shí)停機(jī)。16浮升導(dǎo)料銷D2HRC5860起卷料在模內(nèi)的浮起及導(dǎo)正限位作用17導(dǎo)料塊D2HRC5052對(duì)素材的送進(jìn)起到正限位作用，18浮升引導(dǎo)套D2HRC5860與導(dǎo)正銷配對(duì)使用，防止料片因?qū)дN的插入而變形，保證導(dǎo)正精度。19導(dǎo)正銷DC53HRC6062對(duì)素材起定位作用20浮升塊D2HRC5052開模時(shí)將素材托起一定高度,使素材向下的成形離開下摸面，使送料順暢。21內(nèi)限位拄D2HRC5860位于脫料板內(nèi)，鎖在脫料背板上，保證脫料板受力平衡，防止其受力變形。22側(cè)刃DC53HRC6062沖出一個(gè)步距的缺口，使送料準(zhǔn)確以及切除料片外形23外導(dǎo)柱在模具安裝于沖床時(shí)起合模作用，在沖壓時(shí)起上下模部分的導(dǎo)向作用。24內(nèi)導(dǎo)柱在模具安裝于沖床時(shí)起合模作用，在沖壓時(shí)起上下模工作部分的導(dǎo)向作用。25螺絲主要起板零件間的連接作用26等高螺絲控制脫料板行程，保持脫料板受力平衡及對(duì)脫料板的連接作用27彈簧（優(yōu)力膠）壓縮后恢復(fù)產(chǎn)生彈力，推動(dòng)脫料板卸料28固定銷主要起板零件間的定位作用，當(dāng)板件局部結(jié)構(gòu)較弱時(shí)起補(bǔ)強(qiáng)作用29頂料銷SK3HRC5052主要起脫料作用，使材料與模具分開二．連續(xù)模料帶排配流程綜合分析產(chǎn)品成形：對(duì)整個(gè)產(chǎn)品作沖壓工藝分析(注意客戶的特殊要求),確定成形方式、步驟。確定產(chǎn)品成形方向：確定成形朝上還是朝下,即是否需要翻面,主要考慮成形的難易程度、成形質(zhì)量、模板強(qiáng)度、送料是否順暢,一般毛邊方向可采用壓毛邊方式處理。確定送料方向：送料方向由右向左，根據(jù)送料方向確定產(chǎn)品是否需要旋轉(zhuǎn)１８０?或９０?（即是采用橫向還是縱向）,主要依據(jù)送料、出料、成形及模板強(qiáng)度來考量。確定連料形式：主要依據(jù)產(chǎn)品的外形來確定,保證連料有一定的強(qiáng)度,不使材料在送料過程中因變形而影響送料及相對(duì)位置關(guān)系。確定導(dǎo)正孔位置：確定是利用產(chǎn)品本身上的孔還是在廢料上沖導(dǎo)正孔,或是將導(dǎo)正孔放在連料上,主要原則是不影響產(chǎn)品外觀,保證定位精度,且不因此而增加步距,降低材料利用率。確定步距：依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸,保證切口沖子有足夠的強(qiáng)度；若連料處有導(dǎo)正孔時(shí),應(yīng)有足夠強(qiáng)度。確定料帶寬：依據(jù)產(chǎn)品展開尺寸及邊料的作用來確定,當(dāng)用作切邊或作側(cè)刃定位時(shí),取正常搭邊值即可,若用外帶料方式且連料上有導(dǎo)正孔時(shí),應(yīng)考慮有足夠強(qiáng)度。料帶內(nèi)容排配：打凸、壓線等材料變形較大的一般在側(cè)刃之前,排在最前面1〉。接著就是側(cè)刃及導(dǎo)正孔的排配；2〉。中間一般排配沖孔及尺寸要求較高的局部成形；3〉。成形部分通常放在最后面；4〉。最后是排配切廢料,連料。,注意客戶對(duì)產(chǎn)品的要求。,構(gòu)思產(chǎn)品的成形步驟。,不僅要盡可能的節(jié)省材料。更應(yīng)該保證料帶的足夠強(qiáng)度,尤其是薄材和大型連續(xù)模。,盡可能采用最經(jīng)濟(jì)省料的排列方案.,無碰撞,高于下模板的頂料塊(含頂料銷)入子,.6.注意材料的輾紋方向,尤其材料為不銹鋼,磷銅,易產(chǎn)生裂紋,輾紋方向可能影響排樣的經(jīng)濟(jì)效果,也會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。,并在第一工位沖出導(dǎo)正孔,導(dǎo)正孔可安排在廢料上,也可利用切邊時(shí)的槽孔端部作導(dǎo)正孔用?；蚶卯a(chǎn)品的孔作導(dǎo)正孔(但需考慮最后是否要修整)。,如抽凸,拉深等,應(yīng)考慮成型后再進(jìn)行后續(xù)工序。凸包,拉深,中間有較大孔的,也可先沖預(yù)孔,成型后再擴(kuò)孔至尺寸。9.抽凸,拉深后,料帶容易變形,應(yīng)增加回壓或整形工位。,要有防止拉料的措施：壓線,壓筋,對(duì)折,擋料等。,若客戶無特殊要求,應(yīng)使用圓弧接刀,以免產(chǎn)生較大毛刺。,對(duì)成形要求高的應(yīng)增加整形工位。,引起離邊緣很近孔的變形,可將孔旁的外緣部分先于切除。14.近折彎邊的孔,可考慮彎曲后再?zèng)_,否則應(yīng)采取其它有效工藝措施。15.有嚴(yán)格相對(duì)位置要求的局部?jī)?nèi)、外形,應(yīng)考慮盡可能在同一工位沖出以保證精度。16.對(duì)某些產(chǎn)品,為了后續(xù)成形方便,需增加工藝孔,并盡量和導(dǎo)正銷孔一次沖出.17.對(duì)工藝內(nèi)容比較密集的部分。成型力比較大的部分,應(yīng)考慮模具強(qiáng)度(必要時(shí)通過計(jì)算進(jìn)行強(qiáng)度校核),并可采用減少?zèng)_裁力的措施。,以供后來調(diào)整用。,應(yīng)考慮“快換”結(jié)構(gòu),尤其是那些易損壞的入子,沖子等.,一般應(yīng)將沖裁部分,成形部分等不同的工藝內(nèi)容分開且相對(duì)集中(盡可能分板),先沖裁,再彎曲,最后切斷,卸料。,須保證產(chǎn)品順利推出,尤其是一些扁形件和高度較大的零件。22. 應(yīng)該考慮有打板平衡裝置,上下模限位裝置,失誤檢測(cè)裝置和防跳料措施.、導(dǎo)料、出料注意事項(xiàng)1 .連續(xù)模進(jìn)料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：連續(xù)模的進(jìn)料主要從兩個(gè)方面來考慮:1) 前面導(dǎo)料架的形式(即料帶如何送進(jìn)來)；2)擋料的形式(即料帶送到什么位置)。下面便從這兩個(gè)方面來討論.1〉.導(dǎo)料架的形式可分為以下幾種、側(cè)邊導(dǎo)向塊、托板和上蓋片組合的形式,如圖(2)、(3):圖(2)圖(3)a)b)固定基座長(zhǎng)度L一般可取140mm、80mm。 c) 固定基座的高度應(yīng)與對(duì)應(yīng)模板的厚度等高。以免與模板不等高壓傷材料.d)側(cè)邊導(dǎo)向塊的高度H依照整個(gè)料帶的浮升高度確定。一般應(yīng)比浮升塊高出5mm以上.e)注意鎖側(cè)邊導(dǎo)向塊到固定基座的螺絲方向要方便調(diào)整時(shí)的拆卸。特別注意是否與外導(dǎo)柱干涉.f)實(shí)際情況下固定基座會(huì)有一定的擺動(dòng)范圍,而且固定基座越長(zhǎng),擺動(dòng)越大,（2）、（3）結(jié)構(gòu)，大于450mm采用圖（3）所示的結(jié)構(gòu)。g)(2)、（3）所示。h)注意固定基座與模板應(yīng)放2mm間隙。2 連續(xù)模導(dǎo)料的設(shè)計(jì)要點(diǎn)連續(xù)模的導(dǎo)料主要有以下幾種方式:. 導(dǎo)正銷，應(yīng)注意的方面有：上模需做脫料裝置.(但與導(dǎo)尺一起使用且導(dǎo)正銷在導(dǎo)尺旁可以不考慮)導(dǎo)正銷在下模應(yīng)開落料孔(與沖孔一樣),《導(dǎo)正銷》2.