【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)該為逐漸冷卻；逐漸冷卻可降低成型后收縮，即制品表現(xiàn)為更好地尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力；建議采用蒸氣法；尼龍制品可以通過熔液焊劑來檢查應(yīng)力澆口系統(tǒng) 點(diǎn)式，潛伏式，片式和直澆口都可以；建議采用盲孔和澆口窩來斷冷料頭；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制機(jī)器停工時(shí)段 無需用其它料清洗；熔料殘留在料筒內(nèi)時(shí)間可達(dá)20min，此后熱降解容易發(fā)生料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，特殊幾何尺寸有較強(qiáng)塑化能力；止逆環(huán)，直通噴嘴；對(duì)加入了玻璃纖維的增強(qiáng)材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒 八、聚對(duì)苯二甲酸丁二（醇）酯（PBT）料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 230～250℃（240℃） 區(qū)2 240～260℃（250℃） 區(qū)3 250～260℃（260℃） 區(qū)4 250～260℃（260℃） 區(qū)5 250～260℃（260℃） 噴嘴 250～260℃（260℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 250～260℃，成型范圍窄；低于240℃易凝結(jié)，270℃以上易產(chǎn)生熱降解料筒恒溫 210℃模具溫度 60～80℃注射壓力 100～140MPa（1000～1400bar）保壓壓力 注射壓力的50％～60％背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量行程 （～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量 2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120℃時(shí)烘干4h回收率 如果混有阻燃劑，允許不超過10％回料加入，前提是預(yù)烘干過和沒有熱降解；不含阻燃劑的材料可加入20％回料收縮率 很大程度取決于模具溫度，模具溫度越高，收縮程度越大；％～％，或加入30％％～％澆口系統(tǒng) 玻璃纖維增強(qiáng)型材料避免使用中心式直澆口和點(diǎn)式澆口；澆口的位置應(yīng)保模腔均勻充滿；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；在生產(chǎn)中斷后再重新啟動(dòng)機(jī)器，擠出熔料直到?jīng)]有氣泡料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴九、聚對(duì)苯二甲酸乙二（醇）酯（PET）料筒溫度 喂料區(qū) 50～70℃（70℃） 區(qū)1 240～260℃（250℃） 區(qū)2 240～260℃（250℃） 區(qū)3 250～290℃（270℃） 區(qū)4 250～290℃（270℃） 區(qū)5 250～290℃（270℃） 噴嘴 250～290℃（270℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 270～280℃料筒恒溫 220℃模具溫度 120～140℃注射壓力 薄截面制品可達(dá)160MPa（1600bar）保壓壓力 大約注射壓力的50％～70％以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 5～10MPa（50～100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 計(jì)量行程 （～）D，因?yàn)槿哿蠈?duì)過熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過長很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過5min殘料量 2～5mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120℃時(shí)烘干4h回收率 最多可加入20％回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣收縮率 變化很大，取決于樹脂，截面厚度，模具溫度和保壓：％～％，或加了30％玻璃纖維增強(qiáng)型材料，％～％澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用PE或PP清洗料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十、聚碳酸酯（PC）料筒溫度 喂料區(qū) 70～90℃（80℃） 區(qū)1 230～270℃（250℃） 區(qū)2 260～310℃（270℃） 區(qū)3 280～310℃（290℃） 區(qū)4 290～320℃（290℃） 區(qū)5 290～320℃（290℃） 噴嘴 300～320℃（290℃） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35％和65％，模件流長與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 280～310℃料筒恒溫 220℃模具溫度 80～110℃注射壓力 因?yàn)椴牧狭鲃?dòng)性差，需要很高的注射壓力：130～180MPa（1300～1800bar）保壓壓力 注射壓力的40％～60％；保壓越低，制品應(yīng)力越低背壓 10～15MPa（100～150bar）注射速度 取決于流長和截面厚度：薄壁制品需要快速注射；需要好的表面質(zhì)量，則用多級(jí)慢速注射螺桿轉(zhuǎn)速 ；使塑化時(shí)間和冷卻時(shí)間對(duì)應(yīng)；螺桿需要大扭矩計(jì)量行程 （～）D殘料量 2～6mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120℃溫度下烘干3h；％，會(huì)使得力學(xué)性能更優(yōu)回收率 最多可加入20％回料；較高的回料比例會(huì)保持抗熱性，但力學(xué)性能會(huì)降低收縮率 ％～％，若為玻璃增強(qiáng)類型，％～％澆口系統(tǒng) 澆口直徑應(yīng)該至少等于制品最大壁厚的60％～70％，（澆口斜度為3～5176。，或表面質(zhì)量好的制品需要2176。）；對(duì)壁厚均勻的較小制品可采用點(diǎn)式澆口機(jī)器停工時(shí)段 如生產(chǎn)中斷，操作機(jī)器像擠出機(jī)那樣直到?jīng)]有塑料擠出并且溫度降到200℃左右：清洗料筒，用高粘性PE，將螺桿從熱料筒中抽出并用鋼絲刷刷去殘料料筒設(shè)備 標(biāo)準(zhǔn)螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴十一、丙烯睛－丁二烯－苯乙烯共聚物（ABS）料筒溫度 喂料區(qū) 40～60