【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，受力鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）的相關(guān)規(guī)定。2）技術(shù)關(guān)鍵要求①鋼筋工長(zhǎng)要認(rèn)真熟悉施工圖，了解設(shè)計(jì)意圖和要求，編制鋼筋綁扎技術(shù)交底。②根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3）質(zhì)量關(guān)鍵要求①鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕，除銹之后再運(yùn)至綁扎部位。②熟悉圖紙、按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。③做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。（4）施工工藝1）綁柱子鋼筋：①工藝流程：彈柱子線→剔鑿柱混凝土表面浮漿→修理柱子筋→套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋。②套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90176。角。③搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。④箍筋綁扎：畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。⑤柱箍筋綁扎：A、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如右圖所示：B、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。C、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置，并綁扎牢固，如圖所示。D、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135176。，平直部分長(zhǎng)度不小于10d（d為箍筋直徑），見圖。如箍筋采用90176。搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于10d。E、柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距就按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見圖。F、柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋外皮墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡片在外豎筋上）以保證主筋保護(hù)層百度準(zhǔn)確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。2）梁鋼筋綁扎①模內(nèi)綁扎工藝流程：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。②在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。③先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個(gè)分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。④框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求。⑤綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖所示。⑥箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為5d。⑦梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。⑧在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊（或塑料塊），保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑨梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于20mm時(shí)，宜采用機(jī)械連接接頭；小于20mm時(shí)，可采用搭接綁扎接頭，搭接長(zhǎng)度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)HPB235級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（HRB335級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。⑩3）板鋼筋綁扎①工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋②清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。③按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。④在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。⑤綁扎板筋時(shí)一般用順扣（如圖）或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，板的保護(hù)層厚度應(yīng)為15mm。鋼筋搭接長(zhǎng)度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。4）樓梯鋼筋綁扎①工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋②在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。③根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。④底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合設(shè)計(jì)和施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。（5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目①鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。③鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭位置，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④鋼筋焊接或機(jī)械連接接頭的機(jī)械性能結(jié)果，必須符合鋼筋焊接及機(jī)械連接驗(yàn)收的專門規(guī)定。2）一般項(xiàng)目①缺扣、松扣的數(shù)量不超過(guò)綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。②彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。③箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，按抗震要求時(shí)，彎鉤角度為135176。，彎鉤平直長(zhǎng)度為10d。④綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。⑤允許偏差項(xiàng)目見質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6）成品保護(hù)1）柱子鋼筋綁扎后，不準(zhǔn)踩踏。2）樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。3）鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時(shí)不要污染鋼筋。4）安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。（7）質(zhì)量記錄1）鋼筋出廠質(zhì)量證明或?qū)嶒?yàn)報(bào)告單。2）鋼筋機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)報(bào)告。3）進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。5） 技術(shù)交底、鋼筋隱蔽驗(yàn)收記錄?！皲摻罱宇^直螺紋連接施工工藝要點(diǎn)本工程中對(duì)Ф20以上鋼筋接頭采用直螺紋連接，Ф20以下搭接綁扎。（1）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①凡參與接頭施工的操作工人必須參加技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。②核對(duì)有編號(hào)的布筋圖紙加工單與成品數(shù)量。③做好技術(shù)交底。2）材料準(zhǔn)備①材料的品種規(guī)格：套筒的規(guī)格、型號(hào)以及鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。②質(zhì)量要求：A、鋼筋質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）的要求，有原材質(zhì)、復(fù)試報(bào)告和出廠合格證。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，并宜用切斷機(jī)和砂輪片切斷，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。B、套筒與鎖母材料質(zhì)量要求：套筒與鎖母材料應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定；成品螺紋連接套應(yīng)有產(chǎn)品合格證；兩端螺紋孔應(yīng)有保護(hù)蓋；套筒表面應(yīng)有規(guī)格標(biāo)記。3）主要機(jī)具切割機(jī)、鋼筋滾壓直螺紋成型機(jī)、普通扳手及量規(guī)（牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī)）。4）作業(yè)條件①鋼筋端頭螺紋已加工完畢，檢驗(yàn)合格，且已具備現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接條件；②鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)掛牌整齊碼放；③布筋圖及施工穿筋順序等已進(jìn)行技術(shù)交底。（2）材料和質(zhì)量要求1）材料的關(guān)鍵要求①鋼筋應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，復(fù)驗(yàn)合格；②套筒與鎖母材料的材質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。2）技術(shù)關(guān)鍵要求①鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核，持證上崗；②鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。（3）施工工藝1）鋼筋滾壓直螺紋連接（鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接）工藝流程：鋼筋切割→（剝肋）滾壓螺紋→絲頭檢驗(yàn)→保護(hù)帽→套筒機(jī)加工，保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)絲接2）操作工藝①鋼筋滾壓直螺紋連接鋼筋滾壓直螺紋連接，是采用專門的滾壓機(jī)床對(duì)鋼筋端部進(jìn)行滾壓，螺紋一次成型。鋼筋通過(guò)滾壓螺紋，螺紋底部的材料沒有被切削掉，而是被擠出來(lái)，加大了原有的直徑。螺紋經(jīng)滾壓后材質(zhì)發(fā)生硬化，強(qiáng)度約提高6%8%，使螺紋對(duì)母材的削弱大為減少，其抗拉強(qiáng)度是母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的97%100%，強(qiáng)度性能十分穩(wěn)定。A、 加工要求鋼筋示意圖：B、套筒質(zhì)量要求連接套表面無(wú)裂紋，螺牙飽滿，無(wú)其他缺陷。牙型規(guī)檢查合格，用直螺紋塞規(guī)檢查其尺寸精度。各種型號(hào)和規(guī)格的連接套外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。若連接套為異徑的則應(yīng)在兩端分別作出相應(yīng)的鋼筋級(jí)別和直徑。連接套兩端頭的孔必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部潔凈，干燥防銹 。②工藝操作要點(diǎn)A、鋼筋螺紋加工加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗(yàn)合格。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液；當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)，應(yīng)摻入15%20%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。操作工人應(yīng)逐個(gè)檢查鋼筋絲頭的外觀質(zhì)量并做出操作者標(biāo)記。經(jīng)自檢合格的鋼筋絲頭，應(yīng)對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個(gè)，不合格絲頭應(yīng)重加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。B、鋼筋連接連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無(wú)損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求。（4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）主控項(xiàng)目①鋼筋的品種、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）和《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》（GB13014）標(biāo)準(zhǔn)的要求。②套筒與鎖母材質(zhì)應(yīng)符合GB699規(guī)定，且應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)單和合格證，幾何尺寸要符合要求。③連接鋼筋時(shí)，應(yīng)檢查螺紋加工檢驗(yàn)記錄。④鋼筋接頭型式檢驗(yàn)：鋼筋螺紋接頭的型式檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中的各項(xiàng)規(guī)定。⑤鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭進(jìn)行工藝檢驗(yàn)：A、每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根；B、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；C、接頭試件應(yīng)達(dá)到現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107）中相應(yīng)等級(jí)的強(qiáng)度要求，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截面積計(jì)算。⑥鋼筋接頭強(qiáng)度必須達(dá)到同類型鋼材強(qiáng)度值，接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。2）一般項(xiàng)目①加工質(zhì)量檢驗(yàn)：A、螺紋絲頭牙形檢驗(yàn)：牙形飽滿，無(wú)斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合，牙形表面光潔的為合格品。B、套筒用專用塞規(guī)檢驗(yàn)。②隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)與鋼筋連接套筒的規(guī)格相匹配，接頭絲扣無(wú)完整絲扣外露。③現(xiàn)場(chǎng)外觀質(zhì)檢抽驗(yàn)數(shù)量：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭數(shù)抽驗(yàn)數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)墻板構(gòu)件按各自接頭數(shù)，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。每批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無(wú)法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用，并按相關(guān)表填寫質(zhì)量檢查記錄。④對(duì)接頭的抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)每一個(gè)驗(yàn)收批應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定，如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。以實(shí)驗(yàn)室拉伸試驗(yàn)報(bào)告單為準(zhǔn)。⑤在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。（5）成品保護(hù)1）各種規(guī)格和型號(hào)的套筒外表面，必須有明顯的鋼筋級(jí)別及規(guī)格標(biāo)記。2）鋼筋螺紋保護(hù)帽要堆放整齊，不準(zhǔn)隨意亂扔。3）連接鋼筋的鋼套筒必須用塑料蓋封上，以保持內(nèi)部清凈、干燥、防銹 。6） 鋼筋直螺紋加工經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)戴上保護(hù)帽或擰上套筒，以防碰傷和生銹 。7） 已連接好套筒的鋼筋接頭不得隨意拋砸混凝土工程●現(xiàn)澆混凝土框架柱施工工藝要點(diǎn)采用汽車泵送商品砼（1）施工準(zhǔn)備1）技術(shù)準(zhǔn)備①圖紙會(huì)審已經(jīng)完成。②在施工前已編制詳細(xì)的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案并已審批。③在施工前已做好施工技術(shù)交底工作，交底時(shí)根據(jù)工程實(shí)際并結(jié)合具體操作部位，闡明技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，明確對(duì)關(guān)鍵部位的質(zhì)量要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)，其中應(yīng)包括：操作技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝；原材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收規(guī)定；施工質(zhì)量對(duì)工程進(jìn)度的影響與關(guān)系，以及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工程驗(yàn)收的規(guī)定；安全及環(huán)保措施等。④現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土應(yīng)有具有試驗(yàn)資質(zhì)的試驗(yàn)室提供的混凝土配合比，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水率調(diào)整混凝土施工配合比。商品混凝土