【文章內(nèi)容簡介】 ⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，配合不當，造成人員碰傷、擠傷。⑶在塔器等設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后未清點人數(shù)而封閉設備，有人留存在設備內(nèi)而造成人員傷亡。⑷在塔器等設備內(nèi)部施工時，安全措施未有效落實，發(fā)生中毒、窒息等事故。⑸塔器等設備內(nèi)進行交叉作業(yè)時，易造成人身傷害事故。⑹電焊作業(yè)時，違章操作造成人身傷害或觸電事故。⑺氣割作業(yè)時，違章操作造成人身傷亡等事故。削減措施⑴塔盤安裝時，采用分段安裝，應從下向上進行，每段最下一層封閉后再進行下段安裝。⑵將塔器內(nèi)構(gòu)件搬運至塔器內(nèi)部時，應相互配合、相互協(xié)調(diào)，并設專人監(jiān)護。⑶在塔器等設備內(nèi)作業(yè)結(jié)束后應清點人數(shù)，設備封閉前，應進行內(nèi)部檢查清理，確認后方可封閉。⑷進入塔器等設備內(nèi)作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，施工區(qū)域保持良好的通風和照明。施工時，應避開高溫時段，施工人員每間隔半個小時應替換一次，并設專人監(jiān)護。⑸交叉作業(yè)時，施工人員必須穿戴好勞保，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具放至牢固；高處進行電氣焊時，采取有效的防護措施后方可進行作業(yè)。⑹進行焊接作業(yè)時，穿戴好勞保。檢查設備電線及電焊把鉗電線完好，在所有線路入容器孔或罐口的地方，要用膠皮將線路包扎起來，防止電線磨損，發(fā)生漏電事故。⑺施工人員嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，氧氣瓶、乙炔氣瓶或易燃氣瓶不得混放；裝卸氣瓶時應嚴禁摔、拋和碰撞；氧氣、乙炔膠管無破損；氧氣乙炔表應定期校驗。九、水壓試驗⑴試壓前，未制定試壓安全措施及試壓方案，且未對參加試壓人員進行詳細交底，造成管線爆裂、人身傷害等事故。⑵試壓前對管線、閥門、壓力表等未進行檢查就開始試壓，造成管線或閥門在壓力的作用下，飛出傷人。⑶壓力表選用和安裝不符合要求，且不在有效期內(nèi)，造成讀數(shù)誤差、人身傷害事故。⑷試壓區(qū)未設置警戒帶，非施工人員誤入試壓區(qū)，造成人身傷害事故。⑸高點放空、低點排放位置設置不當，管線內(nèi)壓力無處釋放，造成人身傷害或其他事故。⑹采用分段試壓時，與受壓段相連的管道未斷開，管線內(nèi)憋壓，造成人身傷害或其他事故。⑺試壓時，發(fā)生泄漏或爆管時，仍未停止升壓或切斷相關閥門，造成管線破裂傷人事故。⑻發(fā)現(xiàn)滲漏點，帶壓進行補焊，造成人身傷害。削減措施⑴試壓前，試壓方案編制完并經(jīng)過審批，并針對參加試壓人員進行詳細交底，試壓嚴格遵照設計和有關規(guī)范要求。⑵試壓前，必須對管線上的閥門、管件、壓力表等進行認真檢查、確認后方可試壓。⑶～2倍，試壓選用的壓力表必須是校驗合格的，并在有效期內(nèi)。⑷進行試壓時要清理現(xiàn)場，組織專人警戒，非工作人員嚴禁進入試壓場區(qū)。⑸按照標準要求設置高點放空、低點排放位置。試壓時，盲板、封頭30m半徑范圍內(nèi)不準站人，發(fā)現(xiàn)泄漏時不得帶壓補焊或緊固螺栓。⑹采用分段試壓時，與受壓段相連的管道必須斷開，使用的盲板、螺栓必須經(jīng)驗算符合試壓要求的強度。⑺試壓時，若發(fā)生泄漏或爆管，應立即停止升壓、切斷相關閥門，經(jīng)查找修補處理后方可重新試壓。⑻試壓時，若出現(xiàn)滲漏，應泄壓后再進行滲漏處的修補，嚴禁帶壓補焊。十、容器設備內(nèi)防腐及外防腐危害識別⑴內(nèi)防腐涂料腐蝕性大，而施工人員未佩戴防護用品，造成人身傷害。⑵在狹小空間內(nèi)防腐時，防腐涂料中的丙酮等易燃易爆成分，遇到火星或靜電后發(fā)生爆炸事故。⑶噴砂作業(yè)時，未佩戴防腐用品或防護意識不強，易造成施工人員塵肺病。⑷噴砂作業(yè)時，未設置防護棚，造成環(huán)境污染。⑸防腐涂料爆曬在太陽下，且其存放處未配備相應的滅火器，造成火災或爆炸事故。⑹噴砂除銹前，需在容器內(nèi)外搭設腳手架，因腳手架搭設不符合標準要求，噴砂作業(yè)時造成人員傷害。⑺塔器等設備內(nèi)施工時，存在交叉作業(yè)，安全措施未落實，易造成人身傷害事故。⑻在容器內(nèi)部防腐時，違章操作，造成人身傷害事故。削減措施⑴防腐施工人員必須按照要求佩戴防護用品，且施工時應保證容器內(nèi)有較好的通風和照明。⑵施工人員必須穿戴好勞保，防腐時不得進行用火作業(yè)，并且應定時對設備內(nèi)進行可燃氣體和含氧量的檢測，確認安全方可繼續(xù)施工。⑶噴砂作業(yè)時，施工人員應做好職業(yè)防護。⑷噴砂作業(yè)時，應嚴格按照要求設置防護棚。⑸防腐涂料應存放在陰涼地，且存放處應配備相應的消防器材，滅火器需定期檢查。⑹防腐作業(yè)前，應先檢查腳手架搭設是否符合標準要求，是否牢固。⑺交叉作業(yè)時，低空作業(yè)人員必須勞保著裝，高處作業(yè)人員必須系好安全帶，工具及工件應放置牢固，防止脫落傷人；高處作業(yè)人員動用電氣焊時，低空作業(yè)人員嚴禁作業(yè)或采取有效的防護措施進行隔離方可施工。施工全過程應設專人監(jiān)護。⑻進入受限空間作業(yè)前，必須按照要求辦理受限空間作業(yè)許可證，做好通風措施，施工人員間隔半小時更換一次。夏季施工時，應避開高溫時段，施工全過程設專人監(jiān)護。第二節(jié) 動設備安裝一、設備吊裝就位危害識別⑴大中型設備吊裝無專項吊裝方案，或方案未經(jīng)審批，易造成吊裝人員傷亡和設備損壞。⑵大型吊裝前，未對所有施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，易造成人身傷害。⑶在狹小空間吊裝時，吊裝設備碰撞其它已建設備，易造成設備（包括已建設備）損壞、火災等事故。⑷設備就位時未固定牢固，吊車松鉤，設備傾倒，造成人員傷亡和設備損壞事故。削減措施⑴大中型設備吊裝前，必須編寫切實可行的吊裝方案，并有具備相應資質(zhì)的人員審批，吊裝時必須成立專門的組織機構(gòu)負責實施。⑵施工前，對所有的作業(yè)人員進行施工方案和安全技術(shù)交底，確保每一名施工人員都了解施工程序、危險點控制方法和作業(yè)方法。⑶狹窄空間進行吊裝作業(yè)時，吊裝人員先對現(xiàn)場進行詳細的勘察，吊裝前進行動態(tài)分析及模擬演練，確保在吊裝順利。⑷塔器等設備就位并放置穩(wěn)妥后方可松鉤。二、設備找正危害識別⑴未正確使用撬杠、千斤頂?shù)裙ぞ?，造成人身傷害事故。⑵放置或校正墊鐵時，易造成人身傷害。削減措施⑴使用機具前，需檢查其是否完好；在使用過程中，應正確使用機具，且撬杠、千斤頂?shù)闹c必須可靠，必要時采取加固措施。⑵取放墊鐵時，手指應放在墊鐵的兩側(cè)。三、設備拆檢、組裝：主要針對大型壓縮機機組，廠家允許拆解或非整體到貨的設備危害識別⑴設備拆建、組裝時，施工工具不當，造成人員傷害。⑵廠房內(nèi)桁吊操作不當，易導致設備損傷、人員傷害。⑶采用自制龍門架進行檢修組裝時，龍門架強度不夠或穩(wěn)定性不佳，發(fā)生倒塌，造成人員和設備損傷。⑷拆裝的機械零部件放置不穩(wěn)，造成人身傷害。⑸裝配零部件時，用手插入接合面或探摸螺孔，造成人身傷害。⑹吊裝作業(yè)時，違章操作或安全防護措施不到位，易造成人身傷害事故。削減措施⑴正確選用機具，并應嚴格按照專業(yè)操作規(guī)程進行施工。⑵使用桁吊進行作業(yè)時，操作人員必須持證上崗；操作前應掛上警示牌，防止無關人員進入桁吊軌道。⑶龍門架必須在使用前，應檢查其穩(wěn)定性和承載力，避免使用中發(fā)生人員傷亡事故。⑷拆裝的設備零部件應放置穩(wěn)固，必要時可采取加固措施。⑸裝配零部件時，嚴禁用手插入接合面或探摸螺孔，應采用專業(yè)工具進行施工。⑹吊裝作業(yè)前，必須進行現(xiàn)場勘察，需現(xiàn)場查看吊裝周圍環(huán)境，檢查是否有高壓線或其他障礙物；操作人員必須持證上崗；吊裝工具完好；施工人員嚴格按照操作規(guī)程執(zhí)行，吊裝全過程設專人監(jiān)護。第三節(jié) 設備工藝配管一、管道組對焊接危害識別⑴高處組對管道，尤其是塔器配管的組對，管道固定不穩(wěn)造成管道滑落傷人。⑵空中組對管道時，點焊不牢，造成點焊點斷裂發(fā)生傷人事故。⑶高處作業(yè)時，用具或管件放置不穩(wěn)，高空墜物，造成地面人員傷亡事故。⑷高空焊接作業(yè)時，火星四濺、亂扔焊條頭易燙傷地面人員。⑸空中修磨管口時，磨光機操作角度不對，易發(fā)生砂輪片飛出傷人事故。⑹空中組對時，由于無可靠的作業(yè)面，施工工人作業(yè)困難，易發(fā)生高空墜落或被安全帶懸掛空中。⑺搬用管件時，配合不當，造成人員砸傷、碰傷、擠傷事故。⑻管件、施工機具采用投擲的方式傳遞給高處作業(yè)人員，易造成傷人事故。削減措施⑴管道組裝時，應先將管托安裝完或用專用吊帶或倒鏈將其索固，避免管道來回擺動傷人。⑵空中組對進行點焊作業(yè)時，點焊必須完成至少管道管口周長1/3后，方可撤離吊車設備。⑶高處作業(yè)時，施工人員系好安全帶，施工工具必須裝在工具袋中，并掛在牢靠固定位置，防止高處墜物傷人。⑷高處電焊作業(yè)時，其下方嚴禁站人。⑸修磨管口作業(yè)必須有可靠的操作面，磨光機嚴禁對著他人操作。⑹空中組對時，應搭設固定或移動式的腳手架平臺，平臺應穩(wěn)固。⑺搬用管件時，統(tǒng)一指揮、相互配合、相互提醒。⑻不得隨意拋擲管件、施工機具，應用繩索傳遞。二、管道表面處理：主要針對管道表面有酸洗要求的不銹鋼等危害識別⑴采用不銹鋼酸氣膏或酸洗液處理管線或管件時，未佩戴防護用品，造成施工人員眼睛及皮膚傷害。⑵酸洗液亂放，傷害其他無關人員。⑶酸洗液殘液亂倒，污染環(huán)境。削減措施⑴酸洗時施工人員應穿戴好勞保用品，嚴格按照酸洗方案進行操作。⑵酸洗液必須由專人保管，且在保管和使用時，應做好明顯標識。⑶未使用或使用完畢的剩余酸洗液不得亂丟亂放，應統(tǒng)一回收。三、閥門安裝危害識別⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，吊裝設備無法進入，管閥固定不牢，組裝時發(fā)生脫落造成人員傷害事故。⑵大口徑閥門件吊點選擇不合理，發(fā)生吊點處斷裂，造成人身傷害。⑶閥門安裝時，所安裝的螺栓較少或固定不牢，閥門脫落造成人身傷亡事故。削減措施⑴在狹窄位置安裝大口徑閥門時，可采用龍門架、倒鏈進行組裝，龍門架應放置牢固。⑵吊裝大口徑閥門時，應設置好吊點，且吊索必須牢靠。⑶閥門安裝時，應安裝一定數(shù)量的螺栓，并用螺母固定牢固后，再松開吊裝設備。四、管道焊縫熱處理：主要針對熱處理要求的管道。危害識別⑴電加熱設備、電源線等老化破舊，易造成觸電事故。⑵管架上的焊口熱處理容易造成人員和設備的損傷。⑶施工前交底不及時或不清楚，易發(fā)生人員觸電或燙傷事故。削減措施⑴施工前，應先檢查電加熱設備、電源線等是否完好，若有破損應及時包扎或更換，操作人員必須持證上崗。⑵管架上的焊口進行熱處理時，應先搭設好操作平臺，且平臺搭設必須符合安全要求，熱處理時下方嚴禁站人。⑶熱處理前，應及時進行詳細的技術(shù)、安全交底，避免人員觸電或燙傷。五、無損檢測危害識別⑴探傷儀器附屬電氣設備線路破損，造成人員觸電事故。⑵射線探傷時未劃出安全防護區(qū)界限，防護區(qū)四周未設置警繩、警燈、報警裝置，沒有專人監(jiān)護，造成人身傷害。⑶射線探傷人員沒戴防護用品，造成人身傷害。⑷射線探傷檢測人員沒配備射線報警儀，造成非施工人員傷害。⑸探傷設備放置不穩(wěn)，造成人身傷害。⑹超聲波探傷儀通電后，打開保護蓋高壓傷人。削減措施⑴施工前，應先檢查探傷儀器線路是否完好，線路有損壞處必須及時包扎或更換。⑵進行射線探傷時，施工現(xiàn)場設置警示牌，并設專人監(jiān)護。⑶射線探傷人員應配戴齊全防護用品。⑷射線探傷人員必須配備射線報警儀，并設專人監(jiān)護，非工作人員嚴禁入內(nèi)。⑸探傷設備必須放置穩(wěn)固，嚴防歪倒。⑹超聲波探傷儀通電后，嚴禁打開保護蓋。六、其它附件安裝危害識別⑴管道管托、支吊架等安裝時，點焊不牢，造成管道從管托上脫落傷人。⑵高處附件安裝時，違章操作易造成傷人事故。削減措施⑴管道管托、支吊架安裝時必須點焊牢靠后，方可將管道放入管托上。⑵高處附件安裝時，采用人字梯配合，下方嚴禁站人，以防高處墜物傷人，施工過程中設專人監(jiān)護。七、管道試壓、吹掃危害識別⑴試壓前，未制訂詳細的試壓方案，且沒有對施工人員進行安全技術(shù)交底，造成人身傷害事故。⑵試壓時，支吊架未施工完，儀表管管口開孔后未焊接完畢，管線斷裂，造成人員傷亡事故。⑶壓力表未經(jīng)檢驗、指示不準確，造成讀數(shù)不準確，試壓時超壓易造成管道爆裂傷人事故。⑷試壓臨時盲板強度不夠，試壓時盲板爆裂，造成人身傷害事故。⑸試壓設備老化、性能差，且在其配管的同一位置反復切割、焊接，發(fā)生材料疲勞，重復使用性能下降，試壓時發(fā)生管線爆裂傷人事故。⑹在試驗升壓、穩(wěn)壓過程中，未設置安全警戒線，沿管道巡線不及時，非施工人員誤入試壓場地，造成人身傷亡事故。⑺試壓盲板正對面站人，管道爆裂，造成人員傷亡事故。⑻試壓時，未將不能試壓的系統(tǒng)設備儀表用盲板隔開，造成儀表設備損壞傷人。⑼升壓過程中，施工人員站在試壓管線上進行巡線，造成人員傷亡。⑽試壓時，升壓及降壓速度太快，管線爆裂，造成人身傷害事故。⑾帶壓補漏，造成人員傷害。⑿冬季試水壓后，未及時排放管線內(nèi)的水，管道凍裂造成傷人事故。⒀水壓試驗時，管線跨越處未安裝高點放空、低點排凈閥門，造成試壓時管內(nèi)存有空氣，壓力不穩(wěn)定，打開排氣閥時壓力過大傷人。⒁試壓時，試壓泵電源線破損漏電傷人。⒂閥門、法蘭的螺栓未上緊上全，造成人身傷害；氣壓試壓時管道卸壓發(fā)生管段起跳傷人；與試壓設備綁扎的皮管脫落造成操作人員人身傷害。⒃采取氣壓試壓時，卸壓時快速開啟閥門，造成氣流急劇噴出，易造成人身傷害。⒄吹掃口、試壓排放口對準電線、基坑和有人操作的場地，造成人身傷害事故。 ⒅天然氣管道用空氣試壓后，未經(jīng)置換，投入運行，易造成人身傷亡或爆炸事故。削減措施⑴試壓前，應制定詳細的試壓方案，并對施工人員進行詳細的安全技術(shù)交底，保證每個施工人員明確自己的施工內(nèi)容、存在的危險因素及自我防范措施。⑵試壓時，管道支吊架安裝完畢且經(jīng)檢查合格，主管道系統(tǒng)上的支路處于固定狀態(tài)，同時支路管道系統(tǒng)必須保證連通。⑶試壓時的壓力表必須是經(jīng)過校驗且合格的，數(shù)量不得少于兩塊，且其安裝位置應符合標準要求。⑷試壓臨時盲板應采用內(nèi)堵板、法蘭夾盲板或封頭等形式，盲板厚度應進行嚴格的強度計算，不得使用低強度盲板。⑸試壓所用設備、管線必須進行安全檢查確認，試壓前，施工人員對全線閥件及管件進行檢查，不得重復使用不符合安全要求的管線、閥門。⑹管線進行試壓時，設置警戒線，并設專人巡線，嚴禁非試壓人員進入試壓現(xiàn)場。⑺試壓時盲板正對面禁止站人，觀測壓力表應在正前方一定距離里觀測；⑻試壓時，設備儀表可采用短接連接或用