【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 檢驗(yàn)存放（1） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠證明，進(jìn)場(chǎng)后按同爐號(hào)、同批量、同規(guī)格、同等級(jí)60t為一組做復(fù)試（其中30%試件為見(jiàn)證取樣試驗(yàn)），從中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別做拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)，如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴(yán)禁用于工程上。（2） 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須嚴(yán)格按分批同爐號(hào)、同規(guī)格、同等級(jí)等分別掛牌堆放，不得混淆。（3） 鋼筋堆放時(shí)下墊墊木，離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（4） 鋼筋半成品要有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明鋼筋型號(hào)、部位等。2． 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場(chǎng)，加工場(chǎng)地設(shè)一臺(tái)對(duì)焊機(jī)、兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、兩臺(tái)成型機(jī)，鋼筋配筋由專業(yè)人員配筋；對(duì)焊后的鋼筋不進(jìn)行冷拉，I級(jí)鋼的盤(pán)元鋼材由卷?yè)P(yáng)機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。鋼筋加工嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和GB5020492及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)，安全管理制度。3． 鋼筋綁扎：實(shí)行樣板引路樣板部位由監(jiān)理指定，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認(rèn)可后才進(jìn)行大面積施工。接頭：墻筋采用搭接綁扎，φ20以上梁筋采用氣壓焊，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。4． 鋼筋綁扎接頭位置錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)范圍為不小于500mm，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。綁扎板筋前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距，按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時(shí)除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎，注意雙向板相交點(diǎn)必須全部綁扎。負(fù)彎矩筋每個(gè)口均要綁扎。頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留孔、預(yù)埋埋件、管線→綁上層鋼筋。5． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4） 箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量滿足設(shè)計(jì)要求，彎溝角度135176。，平直長(zhǎng)度10d。（5） 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。（6） 暗柱梁箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎溝疊合處，沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎溝平面與模板面夾角圍45176。四、 砼工程1． 本工程地下室底板及外墻、屋面采用商品砼，其余部分采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌的砼。配合比選用我公司試驗(yàn)室優(yōu)選的試配。2． 考慮到本工程的特點(diǎn)，開(kāi)間小，室內(nèi)外高差900mm，這樣地下室墻體水平施工縫留置在窗臺(tái)下口處，將底板與這部分墻體砼同時(shí)澆筑，以確保砼整體性及自身的防水性能。具體措施：（1） 為增加結(jié)構(gòu)的整體防水性能，底板和外墻同時(shí)澆筑，澆筑順序先底板后墻板砼，沿長(zhǎng)向澆筑；為防止墻體根部返漿現(xiàn)象及形成自然施工縫，底板砼澆筑接近初凝時(shí)間后方可進(jìn)行外墻砼的澆筑。（2） 砼的初凝時(shí)間的確定依據(jù)攪拌站提供的時(shí)間為依據(jù)，此項(xiàng)工作應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，現(xiàn)場(chǎng)由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)做好周密安排。（3） 為防止砼離析現(xiàn)象，可采用串通配合施工，并且應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30~40cm。3． 砼澆筑需考慮工期，又需考慮成本，為保證砼澆筑的連續(xù)性，確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)底板采用砼地泵輸送商品砼，屋面板采用汽車(chē)泵澆筑商品砼，以解決砼澆筑的施工方案，其余部位的砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌并用汽車(chē)吊輔助澆筑。4． 坡屋面砼的澆筑：（1） 坡屋面砼的澆筑塌落度控制在5~7cm較好，而泵送要求的最小塌落度9~11cm，為避免塌落現(xiàn)象，現(xiàn)場(chǎng)做塌落度試驗(yàn)，根據(jù)實(shí)際情況與砼分公司聯(lián)系，將塌落度調(diào)整到泵送要求的最小塌落度9~11cm。（2） 澆筑時(shí)要求連續(xù)，由屋脊兩側(cè)自上而下由一端推向另一端澆筑，振搗次數(shù)適當(dāng)減少，并及時(shí)用鐵鍬拍實(shí)后，用抹子隨壓隨抹，保證坡屋面的成型。（3） 由于天溝砼振搗困難，為保證天溝砼的密實(shí)，用抹子拍壓。（4） 保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑完后及時(shí)用塑料布覆蓋并加蓋阻燃草簾。七、防水工程本工程采用SBS防水卷材施工。1． 工藝流程圖基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→細(xì)部處理→基層涂膠卷材粘貼→搭接面清理→搭接縫口涂膠→搭接縫粘合→上層卷材施工→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理檢查→質(zhì)量驗(yàn)收。2． 施工工藝采用熱熔施工方法（1） 在干燥干凈的基層上涂刷瀝青膠的稀釋液。（2） 按鋪貼程序在基層上涂刷聚氯丁瀝青膠粘結(jié)劑。（3） 粘貼時(shí)，按位置把卷成卷的柔性油氈放好，用噴燈加熱基層和柔性油氈，加熱要均勻，待柔性油氈表面熔化后，緩慢地將柔性油氈滾鋪至基層上，并用壓滾壓實(shí)。（4） 搭接縫處要精心施工，噴考后趁柔性油氈尚未冷卻即用抹子將邊封好，最后在用噴燈在接縫處均勻細(xì)致地噴考?jí)簩?shí)。八、 冬季施工 本工程樣板房室內(nèi)粗裝修及室內(nèi)裝修80%以上的工作量均處在冬季施工，為確保施工質(zhì)量，我項(xiàng)目經(jīng)理部將針對(duì)設(shè)計(jì)的外裝修要求制定專項(xiàng)技術(shù)施工方案，且原我司二期B 工程40%外裝修處在98年嚴(yán)冬季節(jié)施工的，經(jīng)歷了今年春夏兩季未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問(wèn)題，我公司有這兩方面施工的成功經(jīng)驗(yàn)。 樣板房室內(nèi)粗裝修正在冬季，采用封閉窗口，熱源選用2KW電熱器，每一個(gè)房間設(shè)一臺(tái)，室溫控制在15。с以上，確保冬季濕作業(yè)要求。 其它樓棟三層主體結(jié)構(gòu)施工基本上處于冬施。（一） 準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場(chǎng)安排專人每天接收天氣預(yù)報(bào)，并做好記錄。遇寒流、大風(fēng)警報(bào)，及時(shí)采取防護(hù)措施。 冬施前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行冬施培訓(xùn)，如外加劑摻放人員、測(cè)溫保溫人員。 根據(jù)形象進(jìn)度配備足夠的保溫材料、塑料布、阻燃草簾等。（二） 技術(shù)措施 鋼筋工程① 雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，防鋼筋表面結(jié)冰霜。② 在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)有控溫、防寒措施，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。③ 氣壓焊接接頭應(yīng)按氣壓焊工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，負(fù)溫下進(jìn)行氣壓焊應(yīng)緩慢均勻加熱，使鋼筋充分預(yù)熱，加壓時(shí)保證鼓包平緩，以減少應(yīng)力集中。拆卸夾具時(shí)要待焊接接頭充分冷卻后拆卸為宜，以防止接頭變形。當(dāng)風(fēng)速達(dá)到五級(jí)以上或雪天時(shí)，不宜進(jìn)行氣壓焊施工，如必須施焊時(shí)，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板等措施。④ 從事焊接施工的焊工要持證上崗。 混凝土工程① 在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。② 冬期施工澆筑砼時(shí)，不宜留置施工縫，如因技術(shù)或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時(shí)，且其停留時(shí)間超過(guò)砼初凝時(shí)間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的部位。柱應(yīng)留在水平縫；梁、板、墻應(yīng)留在垂直縫。③ 在施工縫處接著澆筑砼時(shí)，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，濕潤(rùn)沖洗干凈并使接縫處原砼的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或砼成分相同的砂漿一層。④ 冬期澆筑砼，在受凍前砼的抗壓強(qiáng)度要滿足現(xiàn)場(chǎng)《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492）。⑤ 砼的冬期施工，加熱拌和水的溫度要符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB5020492），現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，水泥不得直接加熱，可在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。⑥ ，砼出機(jī)溫度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同需要予以調(diào)整，且不低于10℃，保證入模溫度不低于5℃，冬施砼要比常溫下增設(shè)兩組試塊與現(xiàn)場(chǎng)砼同條件養(yǎng)護(hù)，分別用于檢驗(yàn)受凍前的砼強(qiáng)度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28天的砼強(qiáng)度，并填寫(xiě)砼攪拌記錄。⑦ 砼測(cè)溫 冬施砼要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)溫度的測(cè)量工作，摻防凍劑的砼在達(dá)到臨界強(qiáng)度前每2h測(cè)一次，以后每6h測(cè)一次。砼攪拌出機(jī)溫度每班至少測(cè)4次，并做好測(cè)溫記錄。測(cè)溫人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗。 測(cè)溫孔要編號(hào)，并繪制測(cè)溫孔布置圖，測(cè)溫時(shí)要將測(cè)溫計(jì)與外界氣溫相隔離，可在孔口四周用軟木或其他保溫物塞住，測(cè)溫計(jì)要在測(cè)溫孔內(nèi)停留3分鐘以上方可讀數(shù)。 測(cè)溫孔布置應(yīng)在溫度變化大，易散熱的位置，板的測(cè)溫孔應(yīng)按橫方向不大于5米的間距布置，測(cè)溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的1/2；現(xiàn)澆砼墻體厚200毫米以內(nèi)，雙面設(shè)置測(cè)溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于100毫米，測(cè)溫孔與墻面成30度角；大墻面測(cè)溫孔按縱橫方向不大于5米間距布置；梁每3米長(zhǎng)設(shè)置一點(diǎn)，每跨至少一點(diǎn)，孔深為1/3梁高。 砌筑工程① 為確保冬期砌筑質(zhì)量，在正溫條件下砌筑普通粘土磚、空心磚可適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但澆水不宜過(guò)多，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水；在負(fù)溫條件下砌筑時(shí)，不得澆水，可適當(dāng)加大砂漿稠度，一般控制在10~12厘米，以確保磚與砂漿的粘結(jié)力，磚的表面不允許有冰霜。② 砂漿在使用時(shí)溫度不低于5℃。攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)，~1倍。③ 熱拌拌砂漿，可將水加熱，水的溫度不可超過(guò)80℃。④ 砂漿隨用隨攪，不得使用已遭凍結(jié)的砂漿，嚴(yán)禁用熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，嚴(yán)禁在砌筑時(shí)向砂漿內(nèi)摻水使用，已砌筑完的墻體應(yīng)立即用阻燃草簾覆蓋。 外墻面磚鑲貼1） 防凍劑摻量及施工方法① 冬施期間，鑲貼砂漿采用TC1防凍粘結(jié)劑和425普通硅酸鹽水泥，提高結(jié)合強(qiáng)度。 配合比：I（D）型防凍粘結(jié)劑：水泥：砂子=1：2：（4~6） 重量比：1：%的防凍粘結(jié)劑。② 砂漿中禁止加水，以防受凍。③ 砂為干砂，在使用前進(jìn)行充分晾曬，不得含有水分和冰碴。此項(xiàng)工作現(xiàn)在就可進(jìn)行，曬完后將其袋裝以便備用。④ 粘貼前，基層表面先刷一遍防凍劑，粘貼砂漿厚度為3~4mm。⑤ 使用前防凍劑攪拌均勻，砂漿一次不宜配置過(guò)多，且不宜過(guò)夜使用。⑥ 勾縫砂漿采用FX122III型防凍劑調(diào)和的1：1水泥砂漿，摻量為水泥重量的4%。2）鑲帖面磚前，外架迎風(fēng)面用彩條布封閉，面磚鑲帖后用塑料布固定于墻面，以防受凍。2） 石材粘貼時(shí)，粘貼砂漿內(nèi)摻FX122III型防凍劑。摻量為水泥重量的4%，摻入防凍劑的砂漿，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。 模板冬季施工模板一律采用木模板，以減少傳熱系數(shù)，模板支完驗(yàn)收后，外包阻燃草簾，增加其保護(hù)性能。 注意事項(xiàng)① 制定的冬施措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，不