【文章內(nèi)容簡介】 后按同爐號、同批量、同規(guī)格、同等級60t為一組做復(fù)試（其中30%試件為見證取樣試驗），從中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別做拉力試驗和冷彎試驗。如有一項不符合要求，另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不合格品嚴(yán)禁用于工程上。（2） 鋼筋進場后必須嚴(yán)格按分批同爐號、同規(guī)格、同等級等分別掛牌堆放，不得混淆。（3） 鋼筋堆放時下墊墊木，離地不少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。（4） 鋼筋半成品要有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明鋼筋型號、部位等。2． 鋼筋加工鋼筋加工在現(xiàn)場，加工場地設(shè)一臺對焊機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺成型機，鋼筋配筋由專業(yè)人員配筋；對焊后的鋼筋不進行冷拉，I級鋼的盤元鋼材由卷揚機對鋼筋進行調(diào)直，鋼筋表面不得發(fā)生裂縫或局部縮頸現(xiàn)象。鋼筋加工嚴(yán)格按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和GB5020492及設(shè)計要求進行。建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)，安全管理制度。3． 鋼筋綁扎：實行樣板引路樣板部位由監(jiān)理指定，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、施工單位三方認可后才進行大面積施工。接頭：墻筋采用搭接綁扎，φ20以上梁筋采用氣壓焊，鋼筋接頭按規(guī)范規(guī)定錯開。4． 鋼筋綁扎接頭位置錯開，錯開范圍為不小于500mm，接頭位置：下鐵在支座，上鐵在跨中。綁扎板筋前清掃模板上雜物，用粉筆在模板上劃好主筋及分布筋間距，按劃好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。綁扎時除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外其余各點可交錯綁扎，注意雙向板相交點必須全部綁扎。負彎矩筋每個口均要綁扎。頂板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上劃線→綁板下部受力鋼筋→水電預(yù)留孔、預(yù)埋埋件、管線→綁上層鋼筋。5． 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1） 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2） 帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。（3） 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。（4） 箍筋的規(guī)格、間距數(shù)量滿足設(shè)計要求，彎溝角度135176。，平直長度10d。（5） 鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。（6） 暗柱梁箍筋與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎溝疊合處，沿受力筋方向錯開設(shè)置。柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎溝平面與模板面夾角圍45176。四、 砼工程1． 本工程地下室底板及外墻、屋面采用商品砼，其余部分采用現(xiàn)場攪拌的砼。配合比選用我公司試驗室優(yōu)選的試配。2． 考慮到本工程的特點，開間小，室內(nèi)外高差900mm，這樣地下室墻體水平施工縫留置在窗臺下口處，將底板與這部分墻體砼同時澆筑，以確保砼整體性及自身的防水性能。具體措施：（1） 為增加結(jié)構(gòu)的整體防水性能，底板和外墻同時澆筑，澆筑順序先底板后墻板砼，沿長向澆筑；為防止墻體根部返漿現(xiàn)象及形成自然施工縫，底板砼澆筑接近初凝時間后方可進行外墻砼的澆筑。（2） 砼的初凝時間的確定依據(jù)攪拌站提供的時間為依據(jù)，此項工作應(yīng)提前做好準(zhǔn)備，現(xiàn)場由生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)做好周密安排。（3） 為防止砼離析現(xiàn)象，可采用串通配合施工，并且應(yīng)分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30~40cm。3． 砼澆筑需考慮工期，又需考慮成本，為保證砼澆筑的連續(xù)性，確保工程質(zhì)量，基礎(chǔ)底板采用砼地泵輸送商品砼，屋面板采用汽車泵澆筑商品砼，以解決砼澆筑的施工方案，其余部位的砼采用現(xiàn)場攪拌并用汽車吊輔助澆筑。4． 坡屋面砼的澆筑：（1） 坡屋面砼的澆筑塌落度控制在5~7cm較好，而泵送要求的最小塌落度9~11cm，為避免塌落現(xiàn)象，現(xiàn)場做塌落度試驗，根據(jù)實際情況與砼分公司聯(lián)系，將塌落度調(diào)整到泵送要求的最小塌落度9~11cm。（2） 澆筑時要求連續(xù)，由屋脊兩側(cè)自上而下由一端推向另一端澆筑，振搗次數(shù)適當(dāng)減少，并及時用鐵鍬拍實后，用抹子隨壓隨抹，保證坡屋面的成型。（3） 由于天溝砼振搗困難，為保證天溝砼的密實，用抹子拍壓。（4） 保證砼澆筑質(zhì)量，澆筑完后及時用塑料布覆蓋并加蓋阻燃草簾。七、防水工程本工程采用SBS防水卷材施工。1． 工藝流程圖基層檢查、清掃→涂刷基層處理劑→細部處理→基層涂膠卷材粘貼→搭接面清理→搭接縫口涂膠→搭接縫粘合→上層卷材施工→搭接縫口密封→收頭固定密封→清理檢查→質(zhì)量驗收。2． 施工工藝采用熱熔施工方法（1） 在干燥干凈的基層上涂刷瀝青膠的稀釋液。（2） 按鋪貼程序在基層上涂刷聚氯丁瀝青膠粘結(jié)劑。（3） 粘貼時，按位置把卷成卷的柔性油氈放好，用噴燈加熱基層和柔性油氈，加熱要均勻，待柔性油氈表面熔化后，緩慢地將柔性油氈滾鋪至基層上，并用壓滾壓實。（4） 搭接縫處要精心施工，噴考后趁柔性油氈尚未冷卻即用抹子將邊封好，最后在用噴燈在接縫處均勻細致地噴考壓實。八、 冬季施工 本工程樣板房室內(nèi)粗裝修及室內(nèi)裝修80%以上的工作量均處在冬季施工，為確保施工質(zhì)量，我項目經(jīng)理部將針對設(shè)計的外裝修要求制定專項技術(shù)施工方案，且原我司二期B 工程40%外裝修處在98年嚴(yán)冬季節(jié)施工的，經(jīng)歷了今年春夏兩季未發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量問題，我公司有這兩方面施工的成功經(jīng)驗。 樣板房室內(nèi)粗裝修正在冬季，采用封閉窗口，熱源選用2KW電熱器，每一個房間設(shè)一臺，室溫控制在15。с以上，確保冬季濕作業(yè)要求。 其它樓棟三層主體結(jié)構(gòu)施工基本上處于冬施。（一） 準(zhǔn)備工作 現(xiàn)場安排專人每天接收天氣預(yù)報，并做好記錄。遇寒流、大風(fēng)警報，及時采取防護措施。 冬施前，對現(xiàn)場施工人員進行冬施培訓(xùn)，如外加劑摻放人員、測溫保溫人員。 根據(jù)形象進度配備足夠的保溫材料、塑料布、阻燃草簾等。（二） 技術(shù)措施 鋼筋工程① 雪天鋼筋要用塑料布遮蓋嚴(yán)密，防鋼筋表面結(jié)冰霜。② 在負溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)有控溫、防寒措施，焊后的接頭嚴(yán)禁立刻碰到冰雪。③ 氣壓焊接接頭應(yīng)按氣壓焊工藝標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，負溫下進行氣壓焊應(yīng)緩慢均勻加熱，使鋼筋充分預(yù)熱，加壓時保證鼓包平緩，以減少應(yīng)力集中。拆卸夾具時要待焊接接頭充分冷卻后拆卸為宜，以防止接頭變形。當(dāng)風(fēng)速達到五級以上或雪天時，不宜進行氣壓焊施工，如必須施焊時，應(yīng)設(shè)擋風(fēng)板等措施。④ 從事焊接施工的焊工要持證上崗。 混凝土工程① 在澆筑前，要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。② 冬期施工澆筑砼時，不宜留置施工縫，如因技術(shù)或施工組織上的原因不能連續(xù)澆筑時，且其停留時間超過砼初凝時間，則要正確留置施工縫，施工縫位置宜留在結(jié)構(gòu)剪力小且便于施工的部位。柱應(yīng)留在水平縫；梁、板、墻應(yīng)留在垂直縫。③ 在施工縫處接著澆筑砼時，應(yīng)先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈并使接縫處原砼的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或砼成分相同的砂漿一層。④ 冬期澆筑砼，在受凍前砼的抗壓強度要滿足現(xiàn)場《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）。⑤ 砼的冬期施工，加熱拌和水的溫度要符合砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492），現(xiàn)場攪拌時，水泥不得直接加熱，可在使用前運入暖棚內(nèi)存放。⑥ ，砼出機溫度根據(jù)現(xiàn)場不同需要予以調(diào)整，且不低于10℃，保證入模溫度不低于5℃，冬施砼要比常溫下增設(shè)兩組試塊與現(xiàn)場砼同條件養(yǎng)護，分別用于檢驗受凍前的砼強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的砼強度，并填寫砼攪拌記錄。⑦ 砼測溫 冬施砼要加強養(yǎng)護溫度的測量工作，摻防凍劑的砼在達到臨界強度前每2h測一次，以后每6h測一次。砼攪拌出機溫度每班至少測4次，并做好測溫記錄。測溫人員必須經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。 測溫孔要編號，并繪制測溫孔布置圖，測溫時要將測溫計與外界氣溫相隔離，可在孔口四周用軟木或其他保溫物塞住，測溫計要在測溫孔內(nèi)停留3分鐘以上方可讀數(shù)。 測溫孔布置應(yīng)在溫度變化大，易散熱的位置，板的測溫孔應(yīng)按橫方向不大于5米的間距布置，測溫孔要垂直于板面，孔深為板厚的1/2；現(xiàn)澆砼墻體厚200毫米以內(nèi)，雙面設(shè)置測溫孔，孔深為墻厚的1/3，并不小于100毫米，測溫孔與墻面成30度角；大墻面測溫孔按縱橫方向不大于5米間距布置；梁每3米長設(shè)置一點，每跨至少一點，孔深為1/3梁高。 砌筑工程① 為確保冬期砌筑質(zhì)量，在正溫條件下砌筑普通粘土磚、空心磚可適當(dāng)澆水濕潤，但澆水不宜過多，且隨澆隨用，磚的表面不得有游離水；在負溫條件下砌筑時，不得澆水，可適當(dāng)加大砂漿稠度，一般控制在10~12厘米，以確保磚與砂漿的粘結(jié)力，磚的表面不允許有冰霜。② 砂漿在使用時溫度不低于5℃。攪拌時間適當(dāng)延長，~1倍。③ 熱拌拌砂漿，可將水加熱，水的溫度不可超過80℃。④ 砂漿隨用隨攪，不得使用已遭凍結(jié)的砂漿，嚴(yán)禁用熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用，嚴(yán)禁在砌筑時向砂漿內(nèi)摻水使用，已砌筑完的墻體應(yīng)立即用阻燃草簾覆蓋。 外墻面磚鑲貼1） 防凍劑摻量及施工方法① 冬施期間，鑲貼砂漿采用TC1防凍粘結(jié)劑和425普通硅酸鹽水泥，提高結(jié)合強度。 配合比：I（D）型防凍粘結(jié)劑：水泥：砂子=1：2：（4~6） 重量比：1：%的防凍粘結(jié)劑。② 砂漿中禁止加水，以防受凍。③ 砂為干砂，在使用前進行充分晾曬，不得含有水分和冰碴。此項工作現(xiàn)在就可進行，曬完后將其袋裝以便備用。④ 粘貼前，基層表面先刷一遍防凍劑，粘貼砂漿厚度為3~4mm。⑤ 使用前防凍劑攪拌均勻，砂漿一次不宜配置過多，且不宜過夜使用。⑥ 勾縫砂漿采用FX122III型防凍劑調(diào)和的1：1水泥砂漿，摻量為水泥重量的4%。2）鑲帖面磚前，外架迎風(fēng)面用彩條布封閉，面磚鑲帖后用塑料布固定于墻面，以防受凍。2） 石材粘貼時，粘貼砂漿內(nèi)摻FX122III型防凍劑。摻量為水泥重量的4%，摻入防凍劑的砂漿，攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。 模板冬季施工模板一律采用木模板，以減少傳熱系數(shù)，模板支完驗收后，外包阻燃草簾，增加其保護性能。 注意事項① 制定的冬施措施必須嚴(yán)格執(zhí)行，不得隨意更改。② 必須做好冬施的有關(guān)